在用压力容器焊缝错边量和棱角度的检验与评定

本文讨论了在用压力容器焊缝错边量和棱角度的检验方法,对如何界定错边量和棱角度的超标程度进行了探讨,并给出了计算的例子。     

压力容器筒体纵环焊缝棱角及错边的检验方法

在JB/TQ424-85《钢制单层焊接压力容器质量分级》中把质量分为A、B、C三级。筒体纵环焊缝对接棱角和错边是其中一项重要质量指标,为此我们做了很多工作。为防止产品局部形状突变,在进行检测控制时,采用了样板检查,从而较好地解决了棱角与错边的检     

带装球罐组焊质量的控制

通过多年的球罐组焊实践以及对旧罐的开罐检查,我们发现带装球罐环缝是一个薄弱环节,控制不好会出现错边量、棱角度超标以及丁字口焊接裂纹问题。这些问题一旦出现很难修复,并在设备运行时会引起应力集中,造成     

圆柱形容器环缝错边量的讨论

本文对压力器制造中经常迂到的错边量进行了分析，给出了错边容限。     

ZY1000型筒体纵缝咬边机的研制

我所研制的汽车消声器ＺＹ１０００型筒体纵缝咬边机,是一种集机、电、液于一体的高效自动化专用机床,能够以机动的形式完成消声器筒体（图１）纵缝咬边的工序。图１汽车消声器纵缝咬边筒体（长安牌微型汽车用）１咬边机结构及工作原理ＺＹ１０００型筒体纵缝咬边机液压...     

双枪纵缝数控焊接机床设计

在对双金属复合管纵缝焊接工艺分析的基础上,结合现有纵缝焊接机床的功能特点,设计了一种双枪纵缝数控焊接机床。重点描述了对机床结构、工作原理的研究与设计,阐述了工件纵缝合缝原理及机床控制系统的设计。该机床实现了复合管纵缝焊接过程的定位与夹紧,提高了工件焊缝质量,满足了双金属复合管纵缝焊接的自动化要求。     

关于测量错边与棱角度的方法

在容器检验中 ,错边和棱角度是几何尺寸检查中比较重要的参数。所以 ,对其测量的准确性也需要高度重视 ,尤其在测量中会遇到一些难题。比如说焊缝过宽 ,焊缝检验尺就不能完成这个任务。在容器内而没有样板又如何能测定棱角度的大小 ?我们在实践中运用如下方法来解决了这两个问题。图 1图 2　　对焊缝过宽的容器 ,我们用一个钢板尺 (中间带凹槽如图 1所示 )卡住高的一边 ,然后测量钢板尺与低的一边筒体的间隙ｈ ,这样就可以把两个筒节间的错边测量出来。棱角度的测量 ,我们可以从图 2中得知。如果用长为 30ｃｍ的钢板尺 ,我们可以认为弦长 30…     

小型纵缝焊夹具

不锈钢焊接在我厂的产品加工中占很大的比重。小型纵缝焊夹具能保证焊接质量,提高机械化程度和生产效益,减轻劳动强度。该夹具既可用于等离子焊接,又可进行氩弧焊接,既适用拼板焊接,又能进行简体纵缝焊接,具有一机多用的功能(见图)。     

一种新型纵缝焊接设备的设计与应用

针对钢质薄壁锥形筒体的性能要求,确定纵缝焊接工序为筒体制造过程中的关键工序,现有设备对焊接人员的操作技能和责任心要求较高;因此,本次纵缝焊接设备设计的目标是提高直焊缝的定位精度及重复定位精度,解决产品在焊接过程中的翘边现象,并保证直焊完成后产品的圆度。     

汽车消声器纵缝咬边机芯模锯齿斜楔涨合机构

汽车消声器纵缝咬边机芯模锯齿斜楔涨合机构黄春峰（航空工业总公司）目前在许多汽车配件制造厂，汽车消声（音）器的生产仍多采用手工方法，生产效率低，产品质量差。我厂自行研制开发成功的ＺＹ１０００型纵缝咬边机，是一种半自动全液压专用机床，是完成汽车消声器筒体...     

ZY30—10纵缝咬边机自动控制系统的研制

介绍了纵缝咬边机的工作原理,并根据工艺要求研制了自动控制系统。     

ZY30-10纵缝咬边机自动控制系统的研制

介绍了纵缝咬边机的工作原理,并根据工艺要求研制了自动控制系统.     

Ф720mm×12mm油气管线小半径预弯卷焊成形工艺

我公司保运车问承揽了催化技改Ф720mm×12mm油气管线的制作任务。其介质为油气混合物，卷管设计温度达600℃。焊接技术要求100％射线探伤Ⅱ级合格，20％超声波抽查。卷制直线度≤2mm／m，椭圆度控制在±2mm以内，对焊纵缝错边量≤1mm。     

基于等效结构应力法对含错边构件的疲劳性能分析

错边缺陷是焊接构件中最常见的缺陷，不同的参数条件会对其产生不同的影响。本研究在焊接构件焊根位置处进行打磨和未打磨处理，对不同错边高度的焊接构件施加不同大小的载荷，以此作为变量探究错边缺陷构件的疲劳性能。基于等效结构应力法，提取焊缝两侧关键节点的等效结构应力，计算应力集中系数和疲劳寿命。仿真结果表明：拉伸载荷相同时，焊缝错边量越大，应力集中系数对构件疲劳性能的影响越明显；拉伸载荷不同时，焊缝错边量越大，疲劳寿命的变化趋势越平缓。同时将不同错边高度的焊缝代入实际工程结构中进行验证，其结果与仿真结果相似。综合上述结论，在实际焊接过程中，需要控制焊接构件的错边高度在合理范围之内，并减少焊根对构件疲劳性能的影响。     

等离子纵缝焊机在不锈钢容器制造工艺中的应用

在不锈钢容器制造中，平板拼接和筒体的纵缝焊接采用等离子纵缝焊机焊接工艺，可大大改善产品的焊接质量，提高焊接生产效率。     

压力容器对接焊接接头对口错边量的控制

对口错边量是影响压力容器制造质量与使用性能的重要因素之一。本文对压力容器在下料、卷制、组装等过程中如何控制对口错边量进行了详细的论述,并提出了行之有效的计算方法及控制措施。     

铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊工艺研究与应用

针对中厚度铝合金壳体纵缝的焊接,利用现有的焊接设备进行试验,尝试开发了一种能够保证铝合金壳体纵缝气密性探伤要求的焊接方法,采用MIG焊与TIG焊合理配置搭配和工艺参数选择,解决了MIG焊焊接纵缝易产生气孔,探伤合格率低的问题。而TIG焊熔深浅,生产效率低的问题,利用MIG焊和TIG焊各自的优点,在同一台焊接操作架上把MIG焊和TIG焊合理搭配,通过工艺参数的优化选择,实现了利用现有的焊接设备焊接中厚度铝合金壳体纵缝的目的。保证了焊缝质量,提高了劳动效率,经过对比试验后,认为铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊焊接中厚度铝合金壳体纵缝是较为经济高效的焊接方法之一。     

奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊接工艺

本文简要介绍了奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊的加工工艺及影响焊接质量的因素，提出了一些有效的工艺措施。     

液压技术在纵缝自动焊机上的应用

国产二氧化碳气体保护焊纵缝自动焊机的传动部分采用直流电机带动链条作直线运动,这种传动方式其链条与链轮之间经常会脱齿、跳动或卡死,使焊接薄板件时很易发生断弧、焊穿等现象,大大降低焊接工件的成品率。针对这个问题,自行设计了全液压传动二氧化碳气体保护焊纵缝焊机,其中液电系统简单可靠、维修方便、并且成本低。由于液压传动平稳,减少了断弧、焊穿等,使焊接工件成品率和焊机的自动化程度大大提高,有显著的经济效益。液压纵缝自动焊机采用液电联合控制,     

不锈钢薄件纵缝自动TIG焊

本文对薄壁及超薄壁的不锈钢制件的纵缝TIG自动焊提出一系列的质控措施,以使“长、轻、薄”型结构的焊接质量得到稳定和可靠的保证.