路面精铣刨和微铣刨技术及应用研究

就精铣刨和微铣刨的定义、特点进行了说明,对比传统铣刨,对精铣刨和微铣刨的精度和表面纹理影响因素做出详细分析,列举了精(微)铣刨的各种应用范围,对其应用中需注意的问题进行讨论,为精铣刨和微铣刨技术在养护机械和快速修复设备上的应用提供理论和技术基础。     

单发动机工程吸扫车的液压系统设计

工程吸扫车是为了达到工程路面所要求的清理效果的,一种用于处理工程路面摊铺后的废料和路面铣刨后的废弃物料的、具有高效率、可以有效清理铣刨碎料的工程清扫设备。为了使系统可以更好的完成工作所需的各种动作,本论文通过对系统的工作液压装置和行走液压装置的设计,保证了工作装置各部件的动作以及底盘行走的正确运行。     

旋流分离理论在气-液分离器设计中的应用

从研究旋流器分离理论出发,阐明了影响二相流分离设备性能指标的几个关键因素,提出二相分离器结构设计措施,从而为气液、气固分离器设计提供了重要的理论基础,使二相流分离器的效率得到提高.     

基于漂移流模型的管道一维气液两相流数值仿真与分析

两相流模型受到双曲线性质的影响，因为很难获得雅可比矩阵的简洁解析表达式，从而限制了开发Roe型黎曼求解器。针对管道气液两相流流动现象，利用一维气液两相流漂移流模型，建立了管道一维气液两相流控制方程，采用基于时间的限制器，使用Lax-Wendroff方法求解方程组，并以此开发了数值求解器。以垂直管中油气两相流为模型算例，计算了不同时刻的管中沿管道方向的含气率分布，通过分析比较，文中采用的漂移流一维气液两相流模型和数值算法能够满足管道一维气液两相流流动的工程应用。     

气/固两相流固体颗粒流速测量方法研究

针对气/固两相流中固相颗粒流速的测量问题,分别介绍了可用于流速测量的互相关法和参数时延估计法。为改善相关法在实际应用中存在的随机误差较大、分辨率低及动态响应慢等不足,提出用参数估计法处理电容传感器信号,用延时时间估计法测量两相流的流速。为验证互相关法和参数估计法的特点,采用Monte-Carlo方法建立气/固两相流动模型,给出了一种基于时延估计法的硬件电路。并结合模型中产生的随机信号对流速进行仿真实验,结果表明延时时间估计法测量流速的可行性。     

小粒径固液两相流在旋流泵内运动的数值模拟

为了分析旋流泵内固液流动特性,采用Eulerian多相流模型,扩展的标准κ-ε湍流方程与SIMPLEC算法,应用流体动力学软件FLUENT对旋流泵叶轮内固液两相湍流进行了数值模拟。分析了多种粒径及浓度条件下的固相体积浓度分布规律。在旋流泵叶轮固液两相流动中,固体颗粒还是主要集中于叶轮工作面,因而会加剧叶轮工作面磨损破坏速度。数值结果表明,泥沙颗粒直径变大以及泥沙浓度的加大都会使旋流泵扬程和效率下降,其中浓度的变化对扬程和效率的影响更明显。     

基于双截面ECT的气/固两相流参数检测系统

为了实现多相流的流动过程在线监测和多参数测量,设计并研发了一套应用于气/固两相流检测的双截面8电极电容层析成像系统.采用交流法电容检测原理实现具有16个独立电容检测通道的电容测量电路,实测系统的成像速度为590帧/秒.将双截面电容层析成像系统用于气/固两相流的实时检测,并将两层截面的图像作相关计算,获取成像截面的固相速度分布.由固相速度和浓度最终算出气/固两相流的固相质量流量,从而实现气/固两相流浓度、速度、流量等多参数的综合检测.将双截面ECT传感器算得的质量流量与发料罐重力传感器获取的质量流量作对比发现,两者具有较好的一致性,流量测量误差小于8％.     

双轮铣槽机泥浆管内部固液两相流动的仿真分析

应用Fluent数值模拟软件中的Mixture多相流模型、可实现的k-ε湍流模型及SIMPLEC算法,对双轮铣槽机泥浆泵送系统的泥浆管内部固液两相流场进行了数值模拟,初步揭示管内的流动规律,并分析了不同圈数、不同来流速度、不同颗粒体积浓度及不同颗粒直径对流动的影响.仿真结果可以为双轮铣槽机的泥浆泵选型及施工时泥浆泵的控制提供参考.     

徐工XM50A型铣刨机成功下线并实现销售

近日，徐工XM50A型铣创机下线并成功实现销售。XM50A是一种适用于小范围路面维修的一机多用型机。XM50A采用3轮行走方式，其行走驱动方式有单前轮驱动和三轮全驱动，最大铣刨深度80mm，铣刨宽度有350mm铂500mm两种。铣刨鼓具有快换功能，可根据不同施工要求更换350mm和500mm宽度的铣刨鼓，     

激光切割设备的吸尘罩流场仿真及除尘研究

激光切割设备的吸尘罩设计的合理性和有效性直接影响激光切割过程的除尘效果.针对激光精密切割过程的除尘难题,研究激光精密切割吸尘罩的固气二相流仿真及除尘效果.首先基于计算流体动力学原理,采用有限体积法,模拟激光精密切割粉尘颗粒的流向,研究粉尘颗粒在腔体中流动平顺和紊乱的分布与趋势.应用Fluent软件对气-固两相流进行分析...     

基于单片机的新型智能清理器

随着生活质量的提高,人们对居住环境的要求越来越高．但是快节奏的都市生活给人们带来的巨大压力,使得我们没有太多的精力花在对居室的打扫上,类似毛发等轻细、微小,不易清理的琐屑,更是给疲惫不堪的人们在打扫居室时带来了无穷的烦恼。而这些灰尘琐屑若不及时进行清理．会滋生病菌,传播疾病,危害我们的身体健康,论文提出一种新型的清理器,通过运用静电吸附原理．保证了清理器拥有对头发等琐屑超强的清理能力,此清理器的自动运行功能更是为我们的家居生活带来了极大的方便,使人们从家居生活的烦恼中解脱出来．享受到智能家居带来的无限乐趣。     

数控铣削中曲面加工的粗糙度预测

针对计算机辅助制造中数控铣床上常用的 3种刀具路径的包络线进行了分析 ,给出了不同路径下包络线残留高度的计算公式 ,并对影响粗糙度的因素进行了讨论 ,该公式可用于表面粗糙度的预测。提出了另一种自适应刀具路径的规划方法 ,该方法可使加工表面得到基本一致的表面粗糙度     

微铣削加工技术研究现状及发展趋势

在微制造加工领域,微铣削因具有加工材料的多样性和能实现三维曲面加工的独特优势,近年来受到国内外学者越来越广泛的关注.根据微铣削的最新研究成果,从微铣削的加工设备、加工机理、加工材料三个方面,对近年来微铣削加工技术的研究现状进行分析和总结,并进一步指出微铣削研究的未来发展趋势.     

数控铣床的多功能与多坐标技术

介绍了在三坐标数控铣床上实现的多功能数控技术和将三坐标数控铣床发展为四、五坐标三联动数控铣床的理论及技术,并研制了相应的数控自动编程软件。     

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统

为解决单铣刀螺杆铣床在加工塑料行业挤出机螺杆时存在效率低的问题,将采用工业计算机和运动控制卡设计开发开放式数控系统的技术应用于研制高效的双铣刀数控螺杆铣床中.开展了螺杆外形和现有螺杆加工过程的分析,建立了机床在螺杆加工时各个轴之间的关系,提出了采用虚拟仪器软件LabVIEW及其motion模块和NI公司的PCI-7390运动控制卡,设计双铣刀同时加工的专用铣床及其控制系统的方法;在理论上对双铣刀数控机床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了两把铣刀同时加工螺杆的实验.研究结果表明,所研制的双铣刀数控机床不仅实现了两把铣刀的同时加工,使加工效率提高了10％以上,加工系统还具有工作界面简单、易懂,容易上岗操作的优点.     

DYNAMICS ANALYSIS OF SPECIAL STRUCTURE OF MILLING-HEAD MACHINE TOOL

The milling-head machine tool is a sophisticated and high-quality machine tool of which the spindle system is made up of special multi-element structure. Two special mechanical configurations make the cutting performance of the machine tool decline. One is the milling head spindle supported on two sets of complex bearings. The mechanical dynamic rigidity of milling head structure is researched on designed digital prototype with finite element analysis（FEA） and modal synthesis analysis （ MSA ） for identifying the weak structures. The other is the ram structure hanging on milling head. The structure is researched to get dynamic performance on cutting at different ram extending positions. The analysis results on spindle and ram are used to improve the mechanical configurations and structure in design. The machine tool is built up with modified structure and gets better dynamic rigidity than it was before.     

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

为重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床,通过对提出的加工弧面凸轮专用数控铣床的两种方案论证比较,选择了较为合理的方案。对有关技术难点,制定了相应的技术路线。以Y3180型滚齿机的床身、立柱为基件,以NT-XK5001专用数控铣床的设计理论为依据,完成了XK6030型弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计。研究结果表明,该研究为进一步进行弧面凸轮加工优化设计奠定了基础。     

数控镗铣床立柱的有限元分析

在研究有限元分析理论的基础上,建立了数控镗铣床立柱组件的三维模型,利用有限元分析软件ANSYS对其进行了结构性能分析,找出了该机床立柱在受载情况下的变形规律,给出了分析结果,经过实验测试,验证了分析的正确性,为机床优化设计提供了帮助。     

基于PLC的铣床控制系统的技术改造研究

主要对采用S7-300系列PLC对X62W型万能铣床控制系统技术改造的具体方法进行了介绍,阐述了X62W型万能铣床的基本结构和控制要求。通过PLC技术改造以后提高了X62W型万能铣床电气控制系统的工作性能,并且使得控制系统的硬件电路得到了简化,工作稳定性更加可靠,抗干扰能力得到加强,大大提高了铣床的工作效率。     

Development of meso-scale milling machine tool and its performance analysis

To overcome the shortcomings of current technologies for meso-scale manufacturing such as MEMS and ultra precision machining, this paper focuses on the investigations on the meso milling process with a miniaturized machine tool. First, the related technologies for the process mechanism studies are investigated based on the analysis of the characteristics of the meso milling process. An overview of the key issues is presented and research approaches are also proposed. Then, a meso-scale milling machine tool system is developed. The subsystems and their specifications are described in detail. Finally, some tests are conducted to evaluate the performance of the system. These tests consist of precision measurement of the positioning subsystem, the test for machining precision evaluation, and the experiments for machining mechanical parts with complex features. Through test analysis, the meso milling process with a miniaturized machine tool is proved to be feasible and applicable for meso manufacturing.