掌控出厂质量,完善标签印刷后端工艺

<正>国内标签印刷市场迅猛发展,给标签印刷企业带来机遇的同时也带来巨大挑战。标签印刷愈加追求精美度,工艺更加复杂,质量要求也更加严苛。尽管标签印刷企业不断升级更高端的印刷设备,但印刷和印后的质量始终无法100%保证。另外,除了传统的印刷工艺外,最新的印刷工艺中,镀铝产品、镭射产品、覆膜产品、全息产品中的各种气泡、划伤、镭射等缺陷,由于人眼难以分辨,产品质量很难控制,再加上劳动力成本的上升及人工检测的不可靠性等因素,导致印刷企业越来越重视自动化水平的提升。     

印刷品在线质量控制的基本原理和方法

印刷品的质量检测是印刷系统中十分重要的组成部分,它直接关系到印品生产商的产品能否满足终端用户的需求。最初的检测方法是通过人眼主观来判断印刷质量,由于人眼对颜色感受性存在不稳定性,这种检测方法的准确性及可靠性遭到质疑,     

印刷品在线检测系统的发展及国内外研究现状

随着计算机技术、Internet技术、光电技术等对传统印刷行业的渗透,印刷正向数字化、网络化、自动化、系统化的方向发展。但印刷品高速印刷过程中由于生产设备、生产环境、操作人员等因素的制约会出现墨色不均、套印不准、刮刀滑痕、疵点等质量问题,而这些质量问题又由于印刷的高速进行使人眼无法识别,等到发现时已造成大量的废品出现,使厂家蒙受巨大的经济损失。     

包装印刷检测的新篇章——机器视觉

<正>一、引言印刷品印刷完成之后,由于整个印刷过程中印刷工艺状态有可能会发生变化,进而造成印刷质量的变化,导致产品不合格等情况。而这一变化导致的产品不合格,在生产过程中难以及时被发现,特别是依靠人眼识别的情况下。如果在印刷完成之后进行品质检查,由于一次生产出的印刷品数量太大,依靠人眼识别很主观并且效率也很低,不是很现实。因此需要一种高效可靠并且稳定的检     

代替人眼的机器视觉——全自动印刷品质量检测技术

如今,印刷企业受到交货期短、印刷成本高的双重压力,与此同时,人们对印刷品的质量要求却越来越高。企业如何在激烈的竞争中保持领先优势,关键在于能否为客户提供良好且稳定的质量。因此,全自动印刷品质量检测系统越来越多地受到业内外人士的关注。全自动印刷品质量检测技术,就是采用机器视觉代替人眼来检查印品质量,克服人眼难以得到持续、稳定的检查效果的弊端。同时,它以客观的记录检查结果,为印刷质量全过程控制创造了条件。一、基于机器视觉的印刷品质量检测原理如图1所示,基于机器视觉的印刷品质量检测系统可以分为两个过程:标准样张的…     

专色油墨配色系统在标签印刷领域的应用

<正>在标签印刷领域,专色通常代表品牌的识别色,所以,其色彩准确性是评价标签质量的重要指标之一。由于品牌设计的需要,除了专色色块以外,还有专色网线印刷,甚至有时候还会涉及专色之间的叠印。因此,专色印刷是标签印刷中一项非常重要的工作。现在,大部分标签印刷企业使用专色油墨的来源有两个途径:一是直接向油墨供应商采购成品的专色油墨;二是印刷企业的机长     

平版印刷品的质量检测

所有印刷品的质量检测都有共同之处，但由于不同的印刷方式都有其自身的一些特点，所以不同印刷方式产生的印刷品的质量检测方式亦有不同。印刷品质量检测大致可分为主观质量检测和客观质量检测，主观质量检测就是目测，依靠人眼来对印刷品的网点再现、色彩还原、墨层厚度、套准等进行评价，其优点是快捷、直观，但是往往带有浓厚的个人感情、情绪以及受到检测人员自身技术水平的限制，重复性较差；     

印刷套准线的尝试性改良

<正>在印刷过程中,有两个问题一直困扰着印刷操作人员,那就是套准和印刷机调色。虽然凭借长时间积累的经验和摸索,操作人员在很短的时间里可以完成印刷调色和套准,但这是基于经验和人眼的判断,偶尔也会产生偏差,可能会给印刷企业带来不小的损失。本文从印刷套准线的改良出发,以尝试改     

浅析印品质量在线检测技术

在线检测技术是一种基于计算机图像处理和印刷机自动控制的综合性印刷质量控制技术。该技术大大减少了印刷品质量控制的人为干预，能大幅度提高印刷机械的生产效率，从而降低了对操作人员技能的要求，为真正实现印刷机械的自动化、智能化提供了一项可行的实施方案，具有广阔的开发和应用前景。     

全面认识印刷质量检测设备

印刷质量是印刷生产过程中工艺技术性优化,是人员的素质与质量意识及其材料间适配等相互作用的产物。在人们生活水平和物质要求不断提高的今天,印刷品越来越精细,印刷质量控制的数据化、规范化和标准化成为印刷业界广大生产者、经营者和消费者所普遍关注的问题。印刷质量检测设备也随着人们对印刷要求的发展而发展,从离线检测到在线检测,从局部检测到全面检测控制等,其发展过程中不断革新相关理论知识和汲取科技进步的成果来促进自身的发展。     

印刷品质量检测技术的发展历程及其优缺点

在印刷向多色、高速发展的今天,人们对印品质量和印刷效率有了更高的要求,虽然印刷生产现在已经越来越自动化与智能化,印刷生产效率也得到了很大的提高,但是在生产过程中,由于生产工艺,机械设备及外在环境的各种影响,包括一些不可避免的随机因素,印刷品常常会出现各种各样的缺陷,也就是产生了我们通常所说的次品甚至废品,为了使废品率得到控制，提高印刷的质量和效率，需要对印刷生产过程进行印刷质量管理与控制，也就是说要实施质量检测。     

软包可变码检测 助力企业实现更大效益

国内薄膜印刷市场的迅猛发展，在给印刷企业带来机遇的同时也带来巨大挑战。薄膜印刷愈加追求精美度，工艺更加复杂，质量要求也更加严苛。尽管软包企业不断升级和购入更高端的印刷设备，但印刷和印后的质量始终无法100％保证。另外，除了传统的印刷工艺及镀铝、镭射产品外，最新的产品中，又包含了可变码的信息内容，由于人眼目视难以分辨，产品质量很难控制；再加上劳动力成本的上升等因素，印刷企业越来越重视通过自动化的检测设备来提升自身产品品质。     

浅析印品质量在线检测技术

印刷是一种大量复制的技术,其生产的产品是视觉产品,高质量的印刷效果一直是印刷工作者追求的目标。印品质量检测的最初方法是通过人眼观察,根据经验主观判断印刷质量,但是由于人眼对颜色的感受性存在不稳定因素,这种检测方法的准确性及可靠性常常受到质疑。鉴于印刷图像是半色调图像,并且是由多色油墨叠印而成,因此基于密     

印刷品在线检测系统综述

随着科学技术的发展和人们对印刷品要求的日渐提高,现代印刷行业的自动化程度越来越高,这对印刷品的质量检测提出了更高要求。印刷品的质量检测不仅是印刷质量数据化规范化的基础,而且是后续印刷自动控制的必要环节。传统的印品质量检测方法,都要借助印刷控制条分析和印刷质检工人的技术经验。这种主观评价方法带来了很多问题,生产的高度自动化与质量检测人工化往往导致企业的生产效率降低;     

浅谈印刷质量缺陷检测识别技术

在印刷质量在线检测中,根据印刷质量在线检测系统的工作流程可知,通过对待检测的印品图像进行图像采集、去噪预处理、图像配准以及差分后,最后得到需要进行缺陷分析和识别的缺陷图像.印刷缺陷检测是印刷质量在线检测系统的最后一个部分,它主要根据制定的印刷缺陷检测标准对待检测的印品图像中出现的缺陷进行检测和识别,得到待检测印品图像中缺陷出现的相应位置、大小、形状等信息,从而判定待检测印品质量是否合格.因此,为了精确地对印刷质量进行检测,印刷缺陷检测技术是整个印刷质量在线检测系统的关键部分.     

色度检测技术在包装印刷中的应用研究

本文旨在探讨色度检测技术在包装印刷中的应用,以及色度检测技术对印刷品质量和生产效率的影响;介绍了色度检测技术的基本原理,包括人眼对颜色的感知机制、色度空间的概念以及色差计算方法;分析和比较了色度计、光谱仪和色彩分析仪在包装印刷领域的应用优势。通过实验研究,展示了色度检测技术在油墨配色过程中的具体应用,能够有效地指导油墨配色,以达到预期的颜色效果。     

印刷色彩检测实务

<正> 子洋提供的全面色彩解决方案系列中,色彩检测与控制是基本的解决方案之一。对于印艺界而言,依靠人眼来控制印刷色彩的方法己不能适应客户日益增长的要求。在市场竞争激烈的今天,客观、科学的质量控制工具是企业赖以生存的基础。子洋一系列的色彩检测与控制解决方案,帮助客户方便地建立从软片、印版、打样到印刷品的标准化、数据化质量控制体系。     

印刷“签色”方法探讨

随着客户对颜色质量的要求越来越高,印刷"签色"的复杂性和难度日益加大。本文在指出了客观评价和人眼主观判断的不足基础上,对印刷"签色"方法展开探讨。     

探讨全自动印刷品在线检测系统

随着科学技术的发展以及人们对印刷品质量的要求越来越高,印刷速度和印刷质量大大提高,印品质量的在线控制对印刷工艺管理、剔废和提高印品质量至关重要。     

北京凌云参加中国国际标签技术展

2014年6月12～14日,中国国际标签技术展览会在上海世博展览馆举办,北京凌云携多款明星产品隆重出席。北京凌云提供的印后质量检测系统,LabelRoll-330H和LabelRoll-330S卷装标签缺陷离线检测设备,在标签印刷后道工序对印刷质量进行全面把关,保证标签印刷品100％的出厂质量。在线检离线剔方案以检测系统和高效复查设备的组合模式,用于印刷过程中的质量控制。在线检测设备可加装到印刷机上对印刷品进行实时检测,有效杜绝连续废,节约成本。