武钢BOF-CSP耐候钢的冶炼工艺探讨

通过对比国内采用CSP生产线生产耐候钢的钢厂的冶炼工艺,针对武钢首次引进CSP生产线、无生产耐候钢实践经验的现状,结合耐候钢生产的工艺特点,主要从转炉冶炼和炉外精炼两方面入手,对耐候钢的生产工艺进行探讨与研究,为武钢CSP厂生产耐候钢提供参考.     

武钢转炉-薄板坯连铸连轧工程简介

介绍了武钢转炉-薄板坯连铸连轧工程的立项背景及特点,该工程引进西马克CSP生产线,采用了许多先进设备和先进技术,产品定位于硅钢等高级别钢种,是1项高效低耗节能的工程,可以与武钢其他热轧厂实现优势互补。     

武钢热轧板生产技术进步

介绍武钢的1700 mm、2250 mm、1580 mm轧机、在建的CSP生产线及武钢热轧投产30年来在热轧控制技术上所取得的技术进步,特别指出热轧高端产品的技术进步,对武钢热轧的发展具有指导意义.     

武钢CSP工艺和设备特点

CSP是薄板坯连铸连轧技术之一,介绍了新建的武钢CSP厂,简述了其工艺方案、设备组成、主要设备参数和主要特点等。该厂厚度<2.0mm的产品比例达45%以上,轧制产品最薄厚度达0.8mm,并能进行铁素体轧制及硅钢生产,预留半无头轧制工艺。     

武钢热轧带钢发展历程及技术现状

在介绍国内外热轧带钢的发展历程和现状的基础上,详细论述了武钢一热轧、二热轧、三热轧和CSP生产线的主体设备、产能以及产品结构,并从热装轧制技术、宽度控制技术、热连轧机组自由轧制技术、中间坯保温技术和无头轧制技术等方面对热轧技术做了进一步分析。     

武钢CSP分厂生产集装箱钢SPA-H的实践

介绍武钢条材总厂CSP分厂集装箱钢SPA-H的成分设计、生产难点及其生产效果。通过统计分析现场生产数据,归纳总结出其热轧卷的产品特性,从设备工艺方面阐述了武钢CSP生产薄规格集装箱钢的优势。     

马钢CSP热轧带钢产品质量现状和发展趋势

马钢CSP生产线是当今技术最先进、装备水平最高的薄板坯连轧生产线之一。本文介绍了马钢CSP 目前生产的产品品种并根据薄板坯连铸连轧技术的发展方向及国内外其它CSP生产线的产品状况,探讨了 马钢CSP产品品种今后的发展趋势。本文还介绍了马钢CSP热轧产品的质量现状并介绍了提高产品质量的 技术措施。此外本文还简要地对马钢与国内其它CSP生产线的产品质量进行了简单的比较分析。     

连铸机摆动剪剪切与回程角度匹配分析

武钢CSP生产线是全国钢铁企业最先进、自动化程度最高的现代化连铸连轧生产线之一,但自投产以来,CSP连铸机摆动剪由于设计缺陷,经常发生顶剪事故,造成故障时间长,处理困难.为此,对摆动剪剪切与回程角度进行了匹配分析,针对原设计提出改进方案,彻底解决了摆动剪顶剪事故,生产得以顺利进行.     

高速重轨生产线及武钢重轨生产线的建设

介绍了国内外100m及以上的高速重轨生产线,对生产线的生产设备、生产特点及生产产品分别进行了较为详细的叙述,并针对武钢的特点,对100m重轨生产线的改造提出了几点建议。     

CSP工艺技术在马钢的应用

介绍了CSP工艺目前的概况，对马钢引进的CSP生产线及其应用的新技术进行了较详细的论述，并将其与国内其它CSP生产线进行了比照，指出了其自身优势和强大的产品生产能力。     

转炉-薄板坯流程的产品开发与工艺优化

介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展、冶金特点与钢水质量控制、品种开发、生产工艺优化。薄板坯连铸连轧的产品特点是晶粒细小、强度高、钢质纯净、性能均匀,适宜生产各种高强度钢板。应根据薄板坯连铸连轧生产钢种的不同要求,对转炉一薄板连铸连轧生产工艺流程进行合理的优化,提高产品质量,扩大生产品种。研究开发和推广应用复吹转炉高效冶炼技术、薄板坯连铸机高拉速技术与铁素体区润滑轧制技术,大量生产薄规格品种,实现以热代冷是今后薄板坯品种开发和工艺优化的核心技术。     

涟钢CSP线Q235B薄板性能及成本优化

采用CSP工艺生产带钢时,由于其本质细晶、沉淀强化的作用,加上合理的控轧控冷工艺,能获得最佳强韧化性能的产品。涟钢CSP线在Q235B薄规格（h≤2mm）生产时曾存在强度超标的问题,通过调整优化轧制和卷取工艺参数（终轧温度、卷取温度等）、化学成分（C、Si、Mn等）,可降低合金成本,稳顺生产Q235B薄规格产品,力学性能符合标准和用户要求。同时还可利用CSP细晶、高强的特点,生产低成本的Q345B等低合金结构钢合格产品。     

钢中残余元素对CSP产品质量的影响

简要论述了钢中残余元素对CSP产品质量和性能的影响及相关控制措施,包括钢中残余元素的来源和含量,板材中残余元素Cu等含量与边裂的关系;板材中残余元素的偏析;残余元素过多可导致冷轧板卷酸洗不净、表面发暗等现象;残余元素对板卷性能如抗腐蚀性能的影响等。提出了钢铁业要做大做强．必须提高钢水的纯净度和合理控制钢中残余元素含量的措施。     

立式组合电磁制动对CSP结晶器内钢液流动及偏流控制

紧凑型带钢(CSP)薄板坯连铸结晶器在浸入式水口下方设置水平式的全幅一段电磁制动器(Ruler-EMBr),在进一步提高薄板坯连铸拉坯速度的情况下,不能有效控制CSP结晶器自由表面的钢液流速和液面的稳定性.为此提出一种新型的立式组合电磁制动(VC-EMBr)技术,并利用商业软件ANSYS FLUENT数值模拟研究了全幅...     

Microstructure and precipitation in as cast low carbon Nb–V–Ti microalloyed medium thin slab

Abstract

The solidification structure, austenite and precipitates in a quenched compact strip processing (CSP) medium thin slab (170 mm thick) of Nb–V–Ti microalloyed steel have been studied. It was found that secondary dendrite arm spacing and austenite grain size are slightly larger than that of similar steel produced by CSP thin slab. This is partially attributed to the slower cooling rate caused by the increased slab thickness. On the other hand, the formation of carbonitride during solidification reduces the width of secondary dendrite arm spacing, while TiN particles and alloying elements in solution may inhibit the growth of austenite grain during solidification and subsequent cooling. In addition to the semidendritic, larger cubic and fine cubic precipitates, which can be observed in CSP thin slab, dendritic precipitates were also found in CSP medium thin slab.     

珠钢：一座现代化的短流程钢厂

珠江钢厂是我国第一个采用薄板坯连铸连轧新工艺、新技术的钢厂,也是国内第一座采用短流程工艺生产板材的企业,具有工艺新、自动化程度高、管理现代化的特点。本文概要介绍了珠钢的产品钢领、工艺流程、主要工艺设备、主要辅助设施、主要自动化和控制系统及其特点。     

采用CSP工艺生产CCS D级船板的试验研究

结合马钢CSP实际生产工艺的特点,在保证产品质量和力学性能的前提下,提出了化学成分的控制范围和工艺控制措施。试验结果表明,采用CSP工艺技术生产的一般强度D级碳素船体结构用钢的技术质量指标,完全能满足GB712—2000标准及船检的要求。     

冷轧压下率对DQ级深冲带钢组织和性能的影响

研究了60%～80%冷轧压下率对3.5 mm CSP热轧板轧制的1.4～0.7 mm冷轧深冲带钢力学性能、组织和织构的影响。结果表明,随冷轧压下率由60%提高至80%,冷轧带钢的再结晶开始温度由560℃降至520℃,成品带钢组织细化;当冷轧压下率为74.3%时,成品DQ级带钢的深冲性能最佳。随冷轧压下率提高,成品深冲带钢△r值逐渐减小,这与成品带钢中{112}〈110〉织构取向函数值f(g)升高有关。     

传动-压下-带钢耦合激励CSP轧机振动分析

针对CSP轧机在轧制高强薄带钢时出现的强烈振动现象,利用在线监测系统对轧机机电液信号进行跟踪测试,获得了轧机垂扭耦合振动信号特征。在此基础上,探讨传动-压下-带钢耦合激励的轧机振动机制,利用ANSYS有限元方法构建传动-压下-带钢耦合激励谐响应仿真模型,求解在多激励下轧机的谐响应特征,得知F3轧机垂振在42 Hz频率处振动响应最大,与现场测试结果基本吻合。研究结果对提高薄规格带钢轧制生产稳定性具有参考价值,同时指出抑制轧机振动的方向。     

传动-压下-带钢耦合激励CSP轧机振动分析

针对CSP轧机在轧制高强薄带钢时出现的强烈振动现象,利用在线监测系统对轧机机电液信号进行跟踪测试,获得了轧机垂扭耦合振动信号特征。在此基础上,探讨传动-压下-带钢耦合激励的轧机振动机制,利用ANSYS有限元方法构建传动-压下-带钢耦合激励谐响应仿真模型,求解在多激励下轧机的谐响应特征,得知F3轧机垂振在42 Hz频率处振动响应最大,与现场测试结果基本吻合。研究结果对提高薄规格带钢轧制生产稳定性具有参考价值,同时指出抑制轧机振动的方向。