影响锯片磨齿精度的因素及提高磨齿精度的方法探讨

就硬质合金圆锯片在加工磨削过程中几个会影响到它的精度指标的因素逐个作分析研究，以使锯片磨床制造厂商及锯片加工厂商在设计制造及锯片磨削中引起重视。     

全自动锯片磨床数控系统的研究与应用

详细介绍了集自动上下料和自动测量功能为一体的锯片磨床的磨削控制方法和砂轮磨损的补偿算法。在锯片的磨削加工前后,通过位移传感器获得锯片厚度值,以此为依据计算磨削参数和砂轮的磨损补偿量;通过数控装置和PLC的交互,利用PLC控制的机械手,实现锯片的自动上下料;两者的结合实现了锯片的全自动磨削加工。锯片磨削加工与机械手上下料并行运行,不仅节省了大量的加工辅助准备时间,而且还达到高效率、高精度、易操作的目标。     

金刚石锯片的一次成形加工

金刚石锯片是金刚石工具中的一种，在现代工业中应用广泛，通常可简单分为无齿型（微型）和有齿型（大型）两种，在制造过程中均需进行机械加工，因此，机加工工艺的合理性直接影响锯片的质量。我所在制造出口高精度小型金刚石锯片时，改革了传统的车、磨加工工艺，采用一次成形车削加工，达到产品出口的技术要求，现介绍如下。一、金刚石锯片的成形制造高精度小型金刚石锯片由于外径较小（180），厚度较薄（1mm），采用了粉末冶金方法制造成形（见图1）。锯片的基体部分（不含金刚石部分）由铁粉、铜粉及其它合金粉末混料后，经热压、烧结…     

锯片铣刀圆弧齿形的数控加工

本文介绍了活塞环铣油孔锯片圆弧铣刀齿形的加工方法,在原有锯片铣刀的基础上,采用全自动数控装置,进行圆弧加工。相对于手动加工方法进行了改进。即保证了圆弧齿的形状,又提高了加工效率,降低了劳动强度。     

超薄圆盘锯片的加工

针对高速钢超薄圆盘金属切割锯片加工过程中极易产生变形、加工难度大的特点，在现有生产条件的基础上，运用机加工工艺和热处理工艺两方面措施，较好地解决了高速钢圆盘金属切割锯片生产中的变形问题。     

不同初始张紧状态下内圆锯片刀刃的磨损研究

内圆锯切具有切片精度高,成本低,晶向便于调整和适合小批量多规格晶体加工的优点,已广泛应用于半导体晶棒的切片加工工序中。笔者通过实验加工和扫描电镜(SEM)观测,对正常初始张紧状态和非正常初始张紧状态下的锯片刀刃磨损微观形貌进行观察,分析研究不同初始张紧状态下锯片刀刃的磨损状况,以使对锯片磨损机理建立较清楚的认识,为改善锯片磨损状况,提高加工质量,延长锯片使用寿命奠定基础。     

大型金刚石锯片的研制和应用

金刚石锯片是锯切石材的主要加工工具。它可以用来加工花岗石、大理石等非金属材料。随着石材加工行业的飞速发展,过去直径φ1000mm 以下锯片已不适应生产的需要,特别是象一些发达国家如意大利、德国、日本等石材加工大国早已广泛使用大型金刚石锯片及金刚石     

粉末冶金超薄金刚石锯片的试验研制

对粉末冶金超薄金刚石锯片材料配方进行了研究,采用粉末冶金技术工艺,经均匀混合、温模成形、热压烧结及后续精密加工,制备出了合格的超薄金刚石锯片产品.制备的超薄金刚石锯片采用快速低温陶瓷成型剂和特殊成型布粉方式,使得锯片成品厚度控制在0.10 mm左右,大大降低锯片的制造成本.     

锯床振动及修复方法

锯片是切削加工的刃具,其安装的好坏直接影响加工效果。锯片5(附图)是通过螺钉1、压板2及圆柱销3固定在主轴4上,随主轴4转动切制工件,往往由于种种原因,使锯片产生振动,严重时锯片碎裂或威胁人身安全。为此,我们作以下分析并进行修复。     

全自动刃磨加工

从事硬质合金圆锯片全自动加工的Vollmer公司，通过它的Grind Tec的CHD270刃磨机，介绍了可刃磨锯片齿端、齿背和中凹前面的全自动加工的新型机床方案。所有功能都由CNC控制，并可满足刃磨过程中的高要求。每个锯片在进入刃磨机后都自动定位，并可以借助测量按钮测量整个锯齿的几何形状。在全自动完成全部加工和人工脱开多刀生产的操作中，这种方案也具有优越性。     

激光强化大直径金刚石圆锯片

应用激光加工技术对金刚石锯片基体进行强化处理,提高了锯片表面硬度和疲劳强度。同时探讨了激光工艺参数对强化效果的影响。     

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法淮南机械职工大学林家厚，董谟禹某小厂承接了一批汽化油炉发火圈的加工任务．该发火圈上有１５条宽度为０．８ｍｍ的切口．采用的锯片铣刀加工（齿数Ｚ＝５６）。由于生产批量很大。铣刀消耗量相当可观．因此为降低加工成本．必须对磨损铣...     

锯片铣刀加工的蜂蜡干式冷却润滑

本文介绍了在锯片铣刀铣切加工中使用蜂蜡干式冷却的装置，使用方法，蜡液配方，使用效果及优点，这是一种有推广价值的金属切削加工冷却润滑方式。     

毫不变形

使用激光焊焊接圆盘锯片上的硬金属锯齿,锯片不会发生变形,既省去了后续修整,又提高了强度,还可以大大降低加工的费用。     

基于ABAQUS锯片铣刀的模态分析及优化

针对锯片铣刀在切削加工中易振动导致刀具损坏的问题,以典型的锯片铣刀为例,利用ABAQUS有限元软件对其进行了模态仿真分析,得到了该锯片铣刀前8阶固有频率和基本振型。根据模态分析结果对锯片铣刀的结构进行优化,适当增加轴孔处的厚度和轴孔直径,提高了刀具的固有频率,可有效预防锯片铣刀在工作过程中的振动损坏等不良现象。     

锯片磨削加工的多线程控制策略及实现

为克服开环数控锯片磨床工件尺寸难以精确控制、生产率低等缺点,通过增设工件尺寸实时在线测量系统,构建一个由磨削控制线程和G代码程序组成的多线程控制系统,实现了锯片磨削过程的全闭环控制。此系统在数控平面磨削加工中具有广阔的应用前景。文中着重介绍了采用多线程实现锯片磨削加工控制的方法,以及多线程控制的G代码编程。     

加工石材锯片外圆自制磨削设备

正目前石材锯片生产企业通常采用大型立车或大头车床对锯片基体的外圆进行精加工,但在我们公司的生产过程中发现这种加工方法存在两大缺点:1设备投资巨大,一台能加工3 500 mm外圆的立车价格约为100万元。2不能直接加工激光切割完产品的外圆(激光切割后锯片的表面硬度能达到55 HRC以上,由于硬度高,普通车刀无法加工)。为了解决以上车削加工存在的两个缺点,节省资金,我们公司自己设计制作了一种简单的外圆磨     

百年品质 百年荣誉——访孚尔默（太仓）机械有限公司总经理ErwinGeissler先生

恰逢孚尔默公司成立100周年，本刊采访了孚尔默（太仓）机械有限公司总经理ErwinGeissler先生，并一起倾听和分享了他独道的经营理念。记者：对于任何一家公司，能在一百年中屹立不倒并蓬勃发展，说明这家公司一定有其独到之处，首先请谈谈孚尔默公司的发展历程和基本情况？ErwinGeissler：作为全球知名的锯片及工具刃磨设备制造商，孚尔默主要开发各类应用于木材和钢铁加工行业的锯片与生产工具的磨削与腐蚀加工机器。     

304奥氏体不锈钢锯切规律研究

金属圆锯片是常用的锯切工具之一,具有锯口小、效率高和无热影响区等特点,广泛应用于管、棒料的切断加工。304奥氏体不锈钢属于典型的难加工材料,其难加工特点给锯切加工带来了诸多困难。所以通过试验对金属圆锯片锯切304奥氏体不锈钢的切削规律进行研究,并对锯片几何参数进行优化,从而达到降低锯片磨损的目的。     

冷锯机侧隙圆锯片的横向振动研究

侧隙锯片是一种具有良好应用前景的新型冷锯机圆锯片,具有节能并延长锯片使用寿命两大优点。现针对准1800mm冷锯机在锯切H型钢过程中,因锯片横向振动导致锯缝过宽、锯斜并产生过多锯切损耗等问题,利用ANSYS和MATLAB软件对空载条件下侧隙锯片和普通锯片不同位置节点的横向振动进行分析,并研究锯片转速、锯片厚度等参数对两种锯片横向振动的影响。结果表明:圆锯片两侧加工侧隙,在一定程度上能改善锯片的横向振动,为进一步优化锯片结构参数和锯切工艺参数提供理论基础。