数控车削3Cr13不锈钢工艺研究

对不锈钢材料数控车削加工的特点进行分析,论述了在数控车削不锈钢零件时,通过合理改变钢材料的硬度、选择切削刀具与切削用量、以及选用适当的冷却液等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件数控车削的效率。     

不锈钢筒体车削刀具磨损问题解决方案

从不锈钢筒体车削加工的角度,运用因果分析法,分析了不锈钢筒体加工过程中刀具异常磨损的原因。结合不锈钢材质加工特点,提出了不锈钢筒体车削刀具磨损问题的解决方案：采用风冷+微量切削液相互作用的冷却方法,改善不锈钢筒体加工工况,有效减少刀具磨损,保证了筒体加工质量。     

特殊材料及难加工工件的加工方法

本文介绍了针对淬火钢、橡胶和不锈钢等特殊材料加工应选择的刀具材料和刃磨角度等;还介绍了提高梯形螺纹和锥度螺纹加工效率的方法以及细长轴零件的加工要点.     

奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀

介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀类型,分析了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀产生的机理,阐述了防止和消除奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的方法及手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢时应采取的工艺措施。     

奥氏体不锈钢焊接的缺陷分析及解决办法

通过对奥氏体不锈钢焊接过程中及焊后焊接件容易产生的主要缺陷的分析，从材料、温度、工艺等方面进行全方位地改进，保证焊接件质量达到满意的焊接效果，从而提高奥氏体不锈钢焊接件的使用寿命。     

不锈钢材料铣削加工工艺分析

给出了不锈钢在铣削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料切削加工难题。介绍了不锈钢材料切削加工工艺性能的特点;分析了铣削加工中常见的不良现象和产生原因;提出了改善铣削加工工艺性能的主要途径。     

不锈钢的车削加工

阐述了不锈钢的材料特性,分析了不锈钢材料车削加工的特点,从刀具的材料、耐用度及切削用量等的选择与确定等方面入手,介绍了利用车床加工此类材料的一些关键问题,同时给出了相应的解决办法。     

基于不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点;在铰削加工中常见的不良现象和原因及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

奥氏体不锈钢装置连多硫酸应力腐蚀与防护

奥氏体不锈钢在连多硫酸中会发生沿晶应力腐蚀开裂。连多硫酸浓度、氯离子的存在、不锈钢的热处理状态与组织对开裂有很大影响。可从环境、材料、应力3个方面来进行防护。     

难加工材料加工刀具材料的选择

文章从对加工的影响入手,阐述了加工新型材料和高硬度难加工材料时,除了按传统方法选择刀具材料外,还要考虑工件材料与刀具材料的化学反应倾向的因素,并给出了选择刀具材料的方法和步骤。     

热喷涂铝涂层高温扩散及抗氧化性的研究

研究了喷涂铝涂层的４５ 钢板在无扩散和扩散处理的不同热处理条件下,铝涂层的扩散情况,并对扩散处理后的试样与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢试样进行抗高温氧化性的对比试验,证明了经过扩散处理的涂覆铝涂层４５ 钢抗高温氧化性不低于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢。     

1Cr18Ni9Ti车削加工工艺改进

针对1Cr18Ni9Ti在切削过程中加工硬化严重、切削力大、切削温度高和切屑不易折断等原因造成的切削性能较差的特点。通过热处理以改善材料的组织,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量和切削液等,以改进1Cr18Ni9Ti的车削加工工艺。获得了理想的切削效果,大大降低生产成本,提高了生产效率。     

制造波纹管贮箱底板的TC_4钛合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢爆炸焊接

本支对TC_4钛合金和1Cr18Ni9Ti不锈钢、F112(00Cr15Ni6Nb超低炭马氏体不锈钢)用爆炸焊接方法制造波纹管贮箱底板的焊接工艺以及爆炸焊接后的焊缝性能测定的结果进行了介绍。研究结果表明,在TC_4钛合金和1Crl8Ni9Ti不锈钢之间加0.5毫米厚铜作中问层的爆炸焊接方法是可行的,所提供的焊接产品能满足委托单位的要求。     

奥氏体不锈钢C、N离子注入表面改性的研究

采用D/MAX-ⅢB型X射线衍射仪、原位纳米力学测试系统、LKDM-2000型摩擦磨损仪、S-3000N型扫描电子显微镜和CHI660A电化学工作站,对经C、N离子注入的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的组织及耐磨性、耐蚀性进行了较深入地研究。研究结果表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢经离子注入后,注入层硬度提高,摩擦系数降低,耐磨性提高,抗腐蚀性增强;注入N+的剂量为2.44×1017ions/cm2时,注入层的硬度最高,耐磨、耐蚀性最好,性能最佳。     

奥氏体不锈钢C、N离子注入表面改性的研究

采用D/MAX-ⅢB型X射线衍射仪、原位纳米力学测试系统、LKDM-2000型摩擦磨损仪、S-3000N型扫描电子显微镜和CHI660A电化学工作站对经C、N离子注入的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的组织及耐磨性、耐蚀性进行了较深入地研究。研究结果表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢经离子注入后,注入层硬度提高,摩擦系数降低,耐磨性提高,抗腐蚀性增强;注入N+的剂量为2.44×1017ions/cm2时,注入层的硬度最高,耐磨、耐蚀性最好,性能最佳。     

焊接过程的数值模拟与分析

数值模拟是目前研究焊接过程最为有效的工具之一。以1Cr18Ni9Ti不锈钢钢板的TIG焊焊接为研究对象,采用C语言编写程序,得出了焊接过程中金属表面的温度分布随时间的变化情况,用Tecplot软件处理模拟结果,并通过试验验证了模拟结果的准确性。     

铬镍不锈钢阀门精密铸造的工艺研究

以牌号ZG0Cr18Ni9Ti代号的304不锈钢为主要研究钢种研究了铬镍不锈钢阀门的冶炼和精密铸造的工艺,分析了采用低温蜡-硅溶胶型壳精密铸造的工艺控制要点,以及不锈钢铸件的清理和酸洗工艺等。     

在静载和动载条件下零件的应力状态分析

对零件在静载和动载作用下的应力状态进行了分析,计算出了不同材料的零件在静载作用下出现环槽类和裂纹类缺陷时的应力集中系数和在复合受载下不锈钢1Cr18Ni9Ti的ПYCT值,为预测零件的寿命提供了一定的理论依据。     

焊接方法对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头性能的影响

试验研究了不同焊接方法对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头性能的影响,采用万能试验机进行拉伸试验。利用金相显微镜对焊接接头组织进行观察,分析焊接方法对接头性能和组织的影响。研究结果表明:TIG焊接接头性能和组织均优于MMA焊接接头。