数控机床可用性信息分析系统的开发与应用

运用数据库技术,开发研制了数控机床可用性信息分析系统,此系统通用于数控车、加工中心、数控冲等数控机床的可用性分析与评价,可进行故障数据的统计与分类、故障模式影响及危害度分析、可靠性模型与维修性模型的确定及可用性指标评价等。此软件已在课题研究中推广使用,进行了大量现场故障数据的分析与计算,使用效果良好。     

基于RAMS的数控机床综合评价方法研究

数控机床作为航空航天、海洋船舶和轨道交通等现代工业的制造母机，其结构庞杂，功能系统强耦合，运行工况多变，尤其是近年来其在高速、高精和智能化方向的迅猛发展，使得其安全可靠性已成为制约行业发展的关键共性问题。而传统的数控机床评价方法多从可靠性或维修性等单维度进行分析，导致评价结果的片面化和局限性，难以满足全方位分析评价的要求。基于可靠性、可用性、维修性和安全性(Reliability, availability, maintainability, safety, RAMS)理念，从可靠性、维修性、安全性和可用性等多维度入手分析，提出了数控机床多维度评价指标，结合故障总时间法、韦布尔比例失效率模型、灰色聚类法、模糊理论和层次分析法等方法理论，建立了数控机床RAMS综合评价方法。以数控机床电主轴功能部件为例，验证了RAMS综合评价方法的有效性。     

支持并行设计的维修性模型及其实现

为使装备具有良好的可维修性,提出了支持并行维修性设计的总体框架,分析了实现这一目标的关键和瓶颈技术———建立集成的产品维修性信息模型;以集成产品装配信息模型为基础,建立了集成的维修性信息模型,并讨论了与过程模型的集成;选择Pro/Intralink作为产品数据管理平台,分析了支持并行维修性设计集成环境的实现,包括基本环境的配置、主信息模型的建立、设计流程的定义与管理;以一种维修性分配工具的开发与集成验证了论文提出的方法。     

数据挖掘技术在数控机床可靠性分析中的运用研究

以大数据发展下数据挖掘技术为背景,分析了数控机床中FMECA及FTA故障技术分析法,研究了数据挖掘技术应用于数控机床的可靠性,此研究可确保数控机床运行过程中能有效融合的技术模式,从根本上提高数控机床的可靠性和运行稳定性,降低故障问题对项目造成的影响。     

中国数控机床可靠性工程研究的基地——吉林大学数控装备可信性工程研究所

吉林大学数控装备可信性工程研究所(原吉林工业大学数控机床可靠性研究室)是我国唯一专门从事数控装备可信性(可用性、可靠性、维修性，保障性)工程研究的科研实体。科研人员紧跟国际可靠性理论和技术发展的前沿，结合国家科技攻关计划和863计划课题，长年深入我国20多家生产数控机床和数控系统的骨干企业及遍布全国的机床用户，进行可靠性技术的应用研究，创立了具有鲜明数控机床行业特色的可信性工程理论体系和可靠性增长实用技术，使国产数控机床可靠性水平明显增长，已成为中国数控机床可靠性研究的基地。     

数控机床可靠性试验中关键功能部件的提取研究

在数控机床可靠性试验中,由于人力物力等因素的限制,并不能对所有部件进行试验,一般仅对整机及其关键功能部件进行试验。针对目前数控机床可靠性试验中关键功能部件的提取缺乏理论依据和方法的问题,提出了一种基于三参数区间灰数的综合提取方法。该方法综合考虑了数控机床各功能部件的故障频率、危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比6个评价指标及各指标之间的关系,先将现场数据与专家经验相结合,再由投影指标函数法对各功能部件进行综合评估,然后通过Pareto原则提取出数控机床可靠性试验中的关键功能部件。最后以某国产卧式加工中心为例,验证了该方法的有效性。     

维修性可视化设计分析技术现状与发展趋势

介绍维修性设计分析技术在工程实践中面临的困境以及维修性可高化设计分析技术研究的工程意义。以国外该技术的发展为线索,介绍维修性可视化设计分析技术的现状以及一些典型系统。说明该技术的主要研究内容以及当前研究热点和发展趋势。     

数控机床发展历程及未来趋势

从工业化进程和技术发展的角度总结了机床进化史和数控机床发展历程，分析了数控机床核心关键技术演进过程。将我国数控机床发展过程划分为初始发展阶段、持续攻关和产业化发展阶段、高速发展和转型升级阶段，并分别梳理介绍了各阶段技术和产业发展过程以及发展进程中的一些重要事件。列举了全球数控机床领域产业规模和产业结构的相关数据，以及该领域部分先进工业国家的技术发展状况，进一步对数控机床领域涉及的多个方面进行了国内外对比分析。最后分析展望了数控机床的未来发展趋势。     

基于HTML5的数控机床数据实时监控与可视化

为保障数控机床加工过程能够安全、可靠、高效、高质量地进行,提出一种HTML5的数控机床数据实时监控与可视化解决方案。对比分析了传统软件架构下实现数控机床实时监控技术的特点,提出技术弊端。对实时通信技术与浏览器绘图技术进行了深入研究。基于Meteor平台,结合WebSocket实时通信技术、Canvas绘图技术开发出一套数控机床数据实时监控与可视化系统,给出了系统架构,对系统具备的功能及实现方法进行了详细的说明。实际应用结果表明,所采用WebSocket实时通信技术能够有效地减小带宽和网络延迟,节省了服务器资源;所设计的数控机床数据监控系统能够直观地反映机床数据,可视化效果良好;实现了对设备报警的及时监控,并对维修和管理人员进行提示。     

装备一体化设计过程中维修性冲突避免技术的研究

明确指出了维修性约束和维修性冲突的定义,分析了维修性冲突产生的原因.在此基础上,结合并行设计、协同设计领域内相关研究成果,提出了装备一体化设计过程中维修性冲突避免技术研究的体系框架.最后重点阐述了该框架内的关键组成技术之一,即维修性设计要求的生成过程.