舟山海域光参酶解嫩化工艺研究

以舟山产光参为研究对象,考察复合酶对光参硬度的影响。结果表明:动物蛋白水解酶酶解效果最好,中性蛋白酶酶解后腥味较轻;两种酶复配后最佳酶解工艺条件为光参质量浓度4 g/100 mL,温度40℃,复合比1∶1,酶量6×10^3 IU/100 mL,pH 7,时间1 h;酶解处理后的光参网状结构密度降低,质构变得松散,肌纤维变细,硬度显著降低,光参嫩度显著改善;采用复合酶处理后的光参皂甙活性物质含量显著提高,酶解处理对光参保健功效有促进作用,而多糖含量有少许下降。     

超高压与ε-聚赖氨酸处理对鲣鱼微生物和色泽的影响

以延长鲣鱼货架期为目标,考察ε-聚赖氨酸(ε-PL)及助剂对鲣鱼块微生物指标的影响;同时研究超高压对经ε-PL保鲜液处理后鲣鱼块色泽的影响。结果表明:ε-PL抑菌效果随其质量浓度的增加而增强,ε-PL质量浓度为0.06 g/100 m L;ε-PL溶液中助剂曲酸质量波度为0.1 g/100m L,鲣鱼块在保鲜液中浸泡时间20 min;鲣鱼块经250 MPa、30 min处理后在保藏过程中色泽的亮度基本不变,而红度先上升后下降,黄度持续上升,其中,处理组的亮度和红度均优于空白。对于鲣鱼块货架期,保鲜液和超高压处理可显著降低其微生物数量,有效保持自身色泽,延长货架期。超高压最佳处理工艺为:保压20 min,压力250 MPa,处理温度20℃。经保鲜液和超高压处理的鲣鱼块的微生物指标在80 h内不超标,40 h内色泽基本保持不变。     

超高压处理对条斑紫菜品质的影响

以条斑紫菜为原料,研究不同压力和保压时间的超高压处理对其微生物、色泽及质构的影响。结果表明,压力和保压时间对紫菜微生物的影响显著(P0.05):随着保压时间延长,处理压力升高,菌落总数总体呈下降趋势;保压时间超过15 min后微生物杀灭效果变化不显著;保压时间15min,压力600 MPa,菌落总数降低了2.44lg CFU/g。紫菜硬度随着处理压力的升高先下降后升高,随着保压时间的延长先升高后下降,但压力和保压时间对硬度的影响不显著(P0.05),保压时间15min,压力600 MPa时,紫菜硬度与未处理的紫菜硬度相比变化较小。处理时间对L值无显著变化(P0.05)。超高压处理条斑紫菜,处理压力600 MPa,保压时间15min时,微生物的杀灭效果较好,硬度和色泽也没有较大的变化,利于开发出新鲜高值的紫菜新产品。     

超高压与冷冻协同处理对牛排品质和贮藏时间的影响

为改善预制牛排嫩度并延长保藏时间,采用超高压协同冷冻处理,考察不同处理条件下牛排的剪切力值、颜色、汁液流失率、菌落总数及贮藏时间等指标,分析比较不同处理方法对牛排品质的影响。结果表明:超高压协同冷冻前处理在达到相同嫩度情况下能够降低压力100MPa左右;经冷冻后超高压处理牛排汁液流失率先增大后减小,在压力400MPa时达到3.9%的最大值,汁液流失率和颜色与进行单一超高压处理的牛排差异不大;冷冻+超高压处理组的牛排菌落总数明显低于超高压处理组;冷冻后超高压处理牛排的菌落总数在0～4℃保存16d后达到1.9×105个与新鲜牛肉的菌落总数相当。     

超高压处理对烤乳猪微生物指标及物理性质的影响

目的：研究超高压处理对烤乳猪保藏性和物理性质的影响。方法：检测不同压力及时间超高压处理后烤乳猪的菌落总数;检测500MPa、25min 处理后烤乳猪在不同温度贮藏过程中的菌落总数变化;分析500MPa 压力下处理时间对3 个部位烤乳猪肉的硬度、耐咀嚼性、弹性、色度的变化情况。结果：当处理压力为500MPa,时间为25min 时有较好的杀菌效果,在低温下可有效延长烤乳猪的贮藏期;高压处理过程中烤乳猪各部位的亮度L*值显著增大、红度a* 值减小、黄度b* 较稳定;经过超高压处理,烤乳猪各部位的硬度、耐咀嚼性、弹性均有明显的提高。结论：适当条件的高压处理可杀灭烤乳猪中大部分微生物,且能保持较好的感官品质,可作为烤乳猪杀菌的有效手段。     

超高压处理对南美白对虾多酚氧化酶活性和品质的影响

以南美白对虾为研究对象,以菌落总数、多酚氧化酶活性、损失率、质构(硬度、弹性)和虾青素含量作为评价指标,研究超高压处理对其品质的影响。结果表明,随着超高压压力和保压时间的增加,超高压对于微生物和多酚氧化酶活性的钝化效果逐渐增大,超过350 MPa/10 min超高压处理能有效钝化多酚氧化酶活性,但超高压对微生物的灭活效果较差, 550 MPa/20 min超高压处理不能完全灭活微生物;超高压处理后对虾的失重率较低(3.5%);超高压处理后对虾硬度增加,弹性降低,虾青素含量增加。超高压处理后的对虾更适合冷冻保藏。     

高静压处理对鱿鱼品质及货架期稳定性变化的影响

研究超高压处理对鱿鱼品质和货架期的影响。在25℃下,对鱿鱼进行200,400,600 MPa,5,10,20min的超高压处理。在4℃条件下储藏10d后,分析超高压对储藏期间鱿鱼的水分、蛋白质、脂肪、pH和菌落总数的影响。结果表明:储藏前,超高压对鱿鱼基本组分基本没有影响,随压力增加和时间的延长,水分、脂肪、蛋白质含量及pH没有显著变化,但总菌落数显著下降,于600 MPa处理20 min后,总菌落数下降1.7lg CFU/g左右;储藏10d后,对照组的菌落总数上升至7.0lg CFU/g,而超高压处理各组仍保持较低水平。由此可见,超高压处理可以保留鱿鱼的营养品质、延长其货架期。     

一种天然防腐剂对裸五角瓜参的保鲜效果研究

实验以裸五角瓜参为研究对象,研究了复合防腐剂的复配及对裸五角瓜参的保鲜功效。响应面法研究结果表明,最佳复合防腐剂的配比为Nisin 0.05%、乌梅0.3%、地肤子0.04%和马尾藻0.4%;以该配比制得的复合防腐剂可有效抑制光参的菌落总数,经复合防腐剂处理的光参10d之内菌落总数符合标准,且对光参主要腐败微生物的假单胞菌具有良好的抑制效果;此外,经复合防腐剂处理的光参的p H值和TVBN显著优于对照组,其中TVBN在10d后仅为5.12mg/100g。     

超高压处理对泡椒凤爪微生物与品质的影响

将超高压技术（high pressure processing,HPP）应用于泡椒凤爪的加工过程,同时以传统热加工做对照,对处理前后以及贮藏期内微生物、理化指标和质构指标等进行研究。结果表明：热处理和超高压处理（400 MPa处理5 min）后泡椒凤爪菌落总数从21 000 CFU/g分别降到12 CFU/g和23 CFU/g,4 ℃和25 ℃贮藏15 d后,超高压处理样品的菌落总数分别增加到425 CFU/g和6 600 CFU/g,符合GB 2726-2005《熟肉制品卫生标准》要求。超高压处理组产品的硬度、脆度、弹性和感官评价指标显著高于热加工组。超高压处理组样品贮藏15 d后,亚硝酸盐含量低于GB 2726-2005的最高限定值。HPP技术适合应用在传统食品泡椒凤爪的生产过程中。     

超高压处理对牛肚杀菌效果影响

以牛肚为主要原料,研究不同超高压处理压力、时间和温度对牛肚杀菌效果的影响。结果表明:在压力为400 MPa,处理时间为10 min,初始处理温度为20℃的工艺条件下,牛肚的菌落总数由未经超高压处理前的(5.04±1.53)(Ig(CFU/g))下降至(3.11±0.57)(Ig(CFU/g)),4℃贮藏15 d后,样品的菌落总数为(3.81±0.61)(Ig(CFU/g)),大肠菌群数为90 MPN/100 g。     

超高压与溶菌酶联合的抑菌效果研究

研究天然溶菌酶经超高压处理后的催化活性和抑菌活性变化,以及超高压与溶菌酶联合对金黄色萄萄球菌和大肠杆菌的抑菌效果.结果表明,经过400 MPa以下的超高压处理,溶菌酶的水解活性没有丧失,在300 MPa的压力作用后催化活性增强.经过100 MPa～200 MPa的压力处理后,溶菌酶对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制作用均有所提高,抑菌活性增强.在脱脂乳食品体系中,压力为300MPa,溶菌酶的浓度为0.1 g/L,超高压与溶菌酶联合处理,金黄色葡萄球菌的菌落总数下降5个对数单位,大肠杆菌的菌落总数下降4个时数单位,两者之间存在协同增效作用.     

超高压处理对冷藏带鱼鱼丸保鲜效果的影响

为延长带鱼鱼丸保质期,以带鱼鱼丸为原料,分别在250、300、350 MPa压力下处理5 min,以冷藏期间鱼丸菌落总数、总挥发性盐基氮（total volatile base nitrogen,TVB-N）含量、pH值为指标,并结合感官评价、色值、凝胶强度及质地剖面分析,探究超高压处理对冷藏带鱼鱼丸保鲜效果的影响。结果表明：超高压处理可显著降低贮藏期内鱼丸菌落总数、TVB-N含量,延缓pH值的增加;超高压处理对鱼丸色泽无负面影响,同时能较好保持鱼丸冷藏期间感官特性、色值、凝胶强度、硬度及弹性。对照组和超高压组鱼丸的菌落总数分别在冷藏的第21天和第56天超出105 CFU/g;随冷藏时间延长,对照组鱼丸感官评分明显下降,贮藏14 d后产生异味,第21天时感官已不可接受;超高压组鱼丸感官评分在贮藏35 d内均无明显变化,其中300 MPa处理5 min组在冷藏49 d后感官评分仍在5 分以上,但第56天时感官不可接受。综合考虑,对带鱼鱼丸进行300 MPa超高压处理5 min,可延长其冷藏货架期约35 d。该结果可以为超高压技术在鱼糜制品保鲜中的应用提供依据。     

超声协同次氯酸钠处理对冷藏鸡胸肉品质的影响

为降低鸡胸肉减菌过程中次氯酸钠的使用浓度,本研究采用了超声（300W、工作1s、停歇1s、总时间15 min）与次氯酸钠（30 mg/L）相结合的方式对鸡胸肉进行处理。通过对鸡胸肉冷藏（4 ℃）过程中菌落总数、pH值、色泽、嫩度、质构特性、保水性指标的测定,探讨了超声协同次氯酸钠（U/SH30处理）对鸡胸肉的减菌效果及冷藏过程中品质的影响。结果表明：与对照组（浸没在4 ℃预冷的90 mL无菌生理盐水中15 min的样品）相比,在冷藏第0天时,U/SH30处理对鸡胸肉的pH值、色泽、质构特性无显著影响（P＞0.05）,菌落总数显著下降（P＜0.05）,嫩度和保水性显著增大（P＜0.05）;在冷藏1～6 d,菌落总数、pH值、b*值、硬度和黏性显著低于对照组（P＜0.05）,弹性、L*值、a*值整体上显著高于对照组（P＜0.05）。因此,超声协同次氯酸钠处理可以提高鸡胸肉的嫩度和保水性,并延长其保鲜期。     

超高压处理对冷藏鲍鱼保鲜效果与品质变化的影响

本文以鲍鱼为材料,研究了超高压处理对鲍鱼体内微生物的消减作用和不同压力超高压处理后的鲍鱼在冷藏过程中挥发性盐基氮值、p H、脂肪氧化值、肌肉组织与硬度的变化情况,对比了热加工和超高压处理对鲍鱼品质变化的影响。研究结果显示,超高压具有良好的杀菌效果,鲍鱼经400 MPa和500 MPa处理10 min,体内菌落总数达到未检出状态,贮藏20 d后,仍符合生食标准。超高压处理能有效抑制鲍鱼挥发性盐基氮的产生,在4℃条件下保存30 d后TVB-N值仍小于35 mg/100 g。经超高压处理后的鲍鱼p H显著高于未加工鲍鱼,但4℃贮藏30 d后,超高压处理后的鲍鱼p H反而显著低于未加工鲍鱼;相比热加工和未加工的对照条件,超高压处理能延迟TBA值的升高,抑制脂肪氧化;组织切片和质构实验发现经超高压处理的鲍鱼肌肉纤维凝聚,肉质硬度升高,但随着贮藏时间的延长,硬度逐渐下降。结果表明,鲍鱼经400 MPa压力处理10 min,冷藏20 d后仍可生食,同时品质得到良好的提升。     

丁香对泡菜贮藏性的影响

丁香是一味重要的调味香料,且具有抑菌、抗氧化作用。试验以其作保鲜剂对泡菜进行防腐处理,研究其对泡菜pH值、可滴定酸、菌落总数、乳酸菌数的影响,同时选取效果较好的丁香浓度,研究其对泡菜硬度、可溶性固形物含量及多聚半乳糖醛酸酶(PG)活性的影响。结果表明:0.05g/kg的丁香可以显著延缓泡菜贮藏中pH值与可滴定酸下降,有效抑制菌种繁殖,降低PG活性,防止泡菜硬度下降;1.11g/kg的丁香可以维持泡菜原初品质;0.02g/kg的低浓度丁香也能显著抑制菌种繁殖,但对pH值和可滴定酸影响不明显,可见微生物生长对丁香更敏感,而乳酸菌产酸对丁香相对不敏感。     

超高压技术对鹅肉嫩度的影响

研究超高压技术对鹅肉嫩化效果的影响,在室温(20℃)条件下,采用不同压力(0～500MPa)和不同时间(0～30min)对鹅肉进行嫩化处理,得出嫩化效果较好的压力和处理时间,并采用响应面优化超高压工作条件。单因素试验结果表明：压力300MPa、处理时间20min时,鹅肉的嫩化效果较好。通过响应面统计分析,压力和处理时间两因素具有交互作用,优化后的参数为：压力292MPa、高压处理时间19.75min条件下,失水率最低;压力246MPa、高压处理时间23.85min时持水率最高。超高压技术处理鹅肉可以明显增加其嫩度,具有较好的应用前景。     

不同杀菌方式对即食豆干大豆异黄酮及品质特性的影响

为探讨不同杀菌方式对即食豆干品质特性的影响,考察了巴氏杀菌(95℃、30 min)、高温杀菌(121℃、15 min)、超高压杀菌(400 MPa、25℃、20 min)和热辅助超高压杀菌(400 MPa、60℃、20 min)对真空包装即食盐卤豆干微生物(菌落总数、大肠菌值)、质构、色泽、感官品质、持水率以及主要大豆异黄酮组分和含量的影响。结果表明,经巴氏杀菌、高温杀菌、超高压杀菌和热辅助超高压杀菌处理后,豆干中的菌落总数分别下降至420、130、180、120 CFU/g,且未检测出大肠菌群;巴氏杀菌对豆干质构无显著影响(P0.05),但高温杀菌、超高压杀菌以及热辅助超高压杀菌会显著增加豆干的硬度(分别增加68.04%、36.51%、43.02%)(P0.05);高温杀菌后豆干的亮度L值由80.99显著降低至74.76(P0.05),豆干的红绿度a值由3.24增加至3.70,其他杀菌方式处理无显著影响(P0.05);巴氏杀菌和热辅助高压杀菌对豆干的感官评分无显著影响(P0.05);未杀菌豆干中总异黄酮含量为1 031.8 μg/g(干基质量),经巴氏杀菌、高温杀菌和热辅助高压杀菌后,豆干中总异黄酮含量分别显著下降至882.3、846.1、893.8 μg/g(P0.05),但超高压杀菌(979.3 μg/g)影响不显著(P0.05),4种杀菌方式均会造成总苷元型异黄酮含量降低,且热处理(巴氏杀菌和高温杀菌)损失最大。因此,可以选择热辅助超高压杀菌做进一步研究。     

基于神经网络平台的牡蛎肉超高压杀菌工艺条件优化

为研究超高压对牡蛎杀菌的影响,利用Box-Behnken实验设计建立数据集,以菌落总数为参考指标,借助JMP7.0软件的神经网络平台建立神经网络模型,优化牡蛎肉超高压杀菌处理工艺条件。实验结果表明,牡蛎肉超高压杀菌的最佳工艺条件为压力350MPa,保压时间20min,处理温度30℃,在此条件下超高压处理后的牡蛎肉菌落总数从3.2718lg cfu/g减少到2.44342lg cfu/g(灭菌率85.13%),大肠菌群从7MPN/100g减少至0。验证实验结果表明,所建立的神经网络模型具有较好的预测能力,可准确地预测杀菌效果,预测值与实验值的相对误差较小(0.201%)。     

木瓜蛋白酶与超高压技术嫩化驼肉的研究

研究木瓜蛋白酶和超高压嫩化处理对双峰驼腱子肉的嫩度及营养品质的影响。对木瓜蛋白酶浓度、溶剂pH值、嫩化温度、嫩化时间、超高压压力水平、压力时间进行单因素实验，通过测定骆驼肉的蒸煮损失、系水力、pH值、色泽、质构特性和最大剪切力，筛选两种处理方式嫩化骆驼肉的最佳条件。通过L9(34)正交试验筛选出驼肉的最佳嫩化工艺，结果表明：驼肉经木瓜蛋白酶和超高压嫩化处理后嫩度均有所提高，木瓜蛋白酶的最佳嫩化条件为：酶浓度120 U/mL，溶剂pH 6，嫩化温度55℃、嫩化时间2 h；超高压最佳嫩化条件为：压力250 MPa、处理时间20 min。经木瓜蛋白酶嫩化的驼肉剪切力有明显降低，超高压嫩化的效果虽没有酶嫩化效果明显，但能较好地保护肉中的营养物质。研究结果为畜禽肉的相关嫩化技术的应用提供参考依据，也为后续驼肉及其相关产品的开发奠定了基础。     

超高压增压次数对小龙虾脱壳及虾仁品质影响的研究

为了解小龙虾超高压脱壳过程中增压次数对脱壳及虾仁品质的影响,通过对比不同处理条件下小龙虾的人工脱壳时间、虾仁得率和虾仁品质等方面的差异,综合评价超高压脱壳过程中增压次数对小龙虾脱壳及虾仁品质的影响。结果表明:所选的工艺条件下,超高压处理过程中增压次数对小龙虾的脱壳时间及虾仁得率影响不显著(p0.05);热烫后超高压处理脱壳所得的虾仁含水率显著减小(p0.05),但随着增压次数的增加,虾仁的含水率增加;虾仁pH和嫩度随着增压次数的增加变化不大;超高压处理具有较好的灭菌效果且随着增压次数的增加,菌落总数也有不同程度的减少;不同增压次数所得虾仁的硬度和咀嚼性变化不大。研究结果为超高压技术应用于小龙虾的脱壳提供了参考。