振动磨机的振动特性分析

建立了振动磨机多自由度振动的力学模型，推导出振动磨机的运动方程；分析了运动方程各参数对振动的影响。对振动磨机进行了现场实测，获得了磨机正常运行时三种工况下的振动特性值，为分析和改善振动磨机的振动特性提供了比较全面的资料。     

振动磨机模态分析与结构修改

通过模态分析方法，找出振动的主要模态频率及其振型，并提出结构改善措施，为进一步改进振动磨机的动态特性提供了有价值的资料。     

振动磨机机体有限元分析及局部优化

运用有限元技术对振动磨机机体的动态特性进行了研究 ,采用了ProE2 0 0 1软件进行了零件建模 ,并用ProE2 0 0 1和ANSYS6 .0的接口将模型直接导入有限元软件中 ,转化为有限元模型 ,利用有限元软件的模态分析模块对机体进行了初步的模态分析 ,得出了机体的初步模态参数 ,并对机体进行了局部的优化分析     

振动磨机几种元件的选用

对振动磨机主要元件的选用作了详细的论述，介绍了有关电机、轴承、激振器、联轴节、联接螺栓、弹簧的结构特性和工作原理以及主要用途，对振动磨机的设计和使用十分有益。     

弹性波动态测试的工程应用

弹性波动态测试的工程应用曹鸿国（成都理工学院）１测试系统对工程结构进行弹性波动测，实质上即是对被测对象施以外激励，让工程结构按测试要求产生选定频响的振动，通过对系统振动特性、状态、动力参数的实时测量分析，以确定工程结构的组构特性、质量品质、稳定性及其...     

振动磨机筒体变形规律及载荷分析

针对振动磨机的主体部件-磨机筒体进行了有限元分析及其载荷的初步识别,对磨机筒体的变形规律进行了理论和实践相结合的分析,即采用理论分析和试验模态分析相结合,验证了结果的正确与合理性。对磨机筒体的载荷进行了理论上的分析计算,为同类机体的载荷计算奠定了基础。     

高压辊磨机压辊动力非均匀性分析

本文从动力学角度对高压辊磨机两辊动力非均匀性产生的原因进行了初步探讨和计算机仿真实验，结果表明：高压辊磨机结构的非对性引起两个压辊不同的动态特性，这是导致两辊动力非均匀性的主要原因。     

考虑磨机传动系统扭转振动和横向振动载荷的传动轴可靠性分析

为了确保磨机传动系统具有足够的可靠性，避免系统停机维修而造成损失，在设计之初就对传动系统进行较全面的可靠性计算十分必要。磨机传动系统承受由转矩、扭转振动和磨机横向振动带来的载荷。通过扭振分析识别运行时的频率，结合主要激励频率绘制坎贝尔图，计算得到磨机正常工作时的转矩放大因子。根据工程经验，在工程应用中磨机故障的多发位置往往是小齿轮轴。因此，对正常工作时产生的转矩、横向载荷进行处理，分别计算不同载荷下小齿轮轴的可靠性，可以有效保证磨机的正常可靠运行，降低因小齿轮轴故障造成的损失。     

ZML-3000大型振动磨机设计中的几个问题

对ＺＭＬ－３０００大烈振动磨机的动力学特性、粉磨机理和磨介形状的选取几个书要问题进行了研究讨论，本文的设计思想和方法可为现有振动磨机性能的改进和设计更好的磨机提供帮助。     

基于ANSYS Workbench的振动磨机偏心块模态分析

振动磨机是利用偏心块产生振动来实现磨粉的重要设备,采用Solidworks对其进行参数化设计,得到了2种偏心块,并在有限元技术的基础上,利用ANSYS Workbench软件对2种偏心块进行模态分析,得到了偏心块各阶固有频率和固有振型。该分析结果为振动磨机原理研究及动态响应分析奠定了一定的理论基础。     

振动磨机机体试验模态研究

针对振动磨机主要部件简体,用ProE2001软件建立模型,用Ansys6O软件进行模态分析,得出简体的前五阶主振频率,进而用CRAS6O进行试验模态分析,通过对比,用以验证有限元模型的正确性和合理性。并准确地获得了筒体的模态参数(包括频率、阻尼等)。     

掘进机机载钻机机身设计与仿真分析

针对防突掘进机机载钻机执行机构的钻探负载变化特性,提出防突掘进机机载钻机的设计功能要求,并确定了钻机机身设计方案。使用三维建模软件及有限元软件,建立钻机的有限元模型,对钻机进行模态分析和稳态动力学响应仿真,以便评定钻机的动态特性是否满足设计要求,样机的试验结果表明钻机设计完全符合各项设计技术指标。     

内燃机柴滤架振动特性分析

针对LDW1003型内燃机柴滤架螺栓经常振动断裂的现象,将模态试验分析技术和有限元模态分析相结合,建立了柴滤架结构的有限元模型。通过对柴滤架结构的现场振动测试,并用DASP软件进行信号处理,确定振动的主方向及其频率特征;利用ANSYS分析软件,建立与实际情况近似的有限元模型,结合振动测试试验结论确定主振动模态,并进一步扩展模态,对主振动模态做相对应力分析,找出问题的原因并提出解决方案。并对提出的改进结构进行有限元分析,证明了该方案的合理性。     

基于ANSYS的自卸车结构有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件建立了某自卸车车架、副车架、货厢、举升系统原始结构的应力分析有限元模型,并对其进行了弯曲、扭转、制动、转弯、举升5种工况的强度分析和模态分析,根据分析结果提出了改进设计方案,并对改进设计方案进行了校核,确定了合理的优化设计方案。     

拉压两用测力传感器弹性体有限元分析

借助ALGOR大型有限元分析软件建立拉压两用测力传感器弹性体的有限元模型,经分析得到了弹性体的MISE应力应变分布情况,并通过改变不同载荷得出了弹性体应变与载荷关系,有限元计算值与实验测试相比较,结果基本吻合,从而可为拉压两用测力传感器弹性体的设计提供一定的理论依据。     

基于ANSYS的ZK450振动筛动态特性的分析

以ZK450直线振动筛为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS对它进行了动态特性的分析。通过建立三维实体模型,计算出了ZK450振动筛的多阶固有频率和模态振型及在额定载荷下振动筛的应力分布情况。结果表明有限元分析法的有效性和可行性,为以后振动筛的设计提供了参考和借鉴。     

PE250×400型颚式破碎机动颚齿板的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机动颚齿板为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚齿板进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了动颚齿板的前6阶固有频率和振型;通过分析表明,动颚齿板的前6阶振型较简单,振动形式比较接近,其振型最大偏移量非常大,其数值也比较接近,基本在0.38 m左右;动颚齿板的前6阶固有频率都很高,而且数值较为接近,所以一般情况下颚式破碎机本身及其周围的振源频率对动颚齿板基本没有影响。     

基于弹性非线性理论的采空区有限元数值模拟分析

应用有限元相关建模方法，建立了较为简单实用的采空区稳定性分析模型，并用大型通用有限元分析软件ANSYS对建立的模型进行了稳定性的分析，取得了较为理想的结果。     

ZF4800/17/28型液压支架机构与有限元分析

利用Pro/E软件建立ZF4800/17/28型液压支架三维实体模型,并在其机构模式下进行机构分析,将模型导入ANSYS Workbench进行有限元分析,着重分析了液压支架在顶梁扭转工况时的应力分布,通过对液压支架的机构与有限元分析,可以检查其能否达到极限高度、运动过程中是否存在干涉及主体结构件的应力特点,对液压支架原设计提出合理建议,为优化液压支架结构提供参考依据。