SK40P数控车床尾座数控化改造方法及实现

提出在SK40P数控车床基础上对其尾座进行数控化改造的方案,以实现油缸盖轴类零件批量生产时车削、钻削工序集中的工艺流程需求。该方案采用PLC、伺服驱动和伺服电动缸组成的系统带动尾座、锥柄套筒及钻头进给实现中心孔的自动钻削加工,原车床数控系统GSK980TD与PLC之间通过I/O端口实现通信,构成主从式结构。实际运行表明,该改造方案拓展了普通数控车床的工艺能力。     

车床通用可调攻丝夹头

在车床上对工件轴端螺孔的加工要使用丝锥。能方便地装卸各种规格的丝锥,牢固夹紧柄部方头,使用可靠等是对攻丝夹头的基本要求。下面介绍的是能夹持M5～M16系列丝锥的可调攻丝夹头(图1)。夹头体6的锥柄与使用的车床尾座套筒锥度相匹配(如C615车床是莫氏锥度3号;C618、C6140车床是莫氏锥度4号等)。滑动体3能在夹头体内滑动以满足丝锥攻螺纹时的纵向移动,     

自动控制深度的埋头钻

1　问题的提出某厂的主导产品中的一个零件———普车中的溜板箱ＣＷ 6163 -0 6-0 11上有一阶梯孔 ,见图 1。在加工 3 6Ｈ7孔后 ,加工 42 .3× 5 0 .1(深 )时 ,对孔深不能自动控制 ,需经常停机测量 ,加工一个件要停机测量多次 ,才能达到 5 -0 .1的孔深要求 ,有时还会出现废品。为解决这个问题 ,改进设计了自动控制深度的埋头钻 ,具体结构见图 2。2　埋头钻的用法1)将带有定位基准的刀板 4,通过定位套 5的槽口处装入刀杆 12上的刀槽中 ,使刀板 4的定位基准与刀杆 12的外圆接触 ,然后用方头圆柱紧固螺钉 1压紧刀板 4。　　 2 )调节支承套 9,使…     

简易热镦模

用冲头内聚积工艺,局部热镦粗摩托车前后轮轴大端。采用简易热镦模(图示)。该模具结构简单,制造容易,操作方便。上模由冲头2和上模板1组成,固定在100t油压机的滑块上。下模由镶块3、固定模座8、活动模座9及下模板10组成,安装在油压机的工作台上。镶块3分成两半,中心加工成φ14的(各半圆)孔,孔加工好后在轴线分开处各刨去0.5     

正确选择工艺基准提高主轴加工精度

1　问题的提出车床主轴是车床关键件之一 ,其加工质量对提高机床精度有着重要的作用。我厂过去加工ＣＷ 6 16 3Ｃ车床主轴时 ,存在以下两个问题 :(1)精磨主轴Ｆ锥面 (见图 1) ,因径跳超差 ,一次送检合格率仅为 2 0 % ,返修率高 ,由于Ｆ面加工公差仅 0 .0 14,因此 ,为保证Ｆ面之跳动要求而进行返修时 ,锥面尺寸必然会小于其最小尺寸 ,因而为挽救工作必须重磨Ｇ面。(2 )主轴大端 12 0锥孔对Ｆ面的径跳没有方向性。因此 ,如何以最经济的手段 ,保质保量地磨削Ｆ锥面 ,就成为主轴工艺的一个重要课题。2　改进前的工艺方法先粗磨主轴两端锥孔 ,用…     

专利文献

正专利名称:油淬火在线去油装置专利申请号:CN201210221344.6公开号:CN102766738A申请日:2012-06-30公开日:2012-11-07申请人:大连伯新特钢制品有限公司本发明公开了一种油淬火在线去油装置,包括毛毡条、毛毡块、板架和套筒,所述的毛毡条上安装有毛毡块,所述毛毡块的上方安装有丝杆,所述的丝杆上安装有压簧、挡杆、把手,所述的丝杆外安装有套筒,所述的套筒安装在板架内。本发明结构简单,易取得,易组装,可单独操作,可减少油烟排放量的90%。     

一种简单的冷却装置

图示为我厂柴油机机体数控组合钻床上 使用的一种冷却装置。它适用于1～4个深孔 的分级进给钻加工,其结构简单、可靠,经 近10年的使用证明效果很好。 该装置是把一个单向阀装到活动式钻模 板上。其动作为:顶杆1碰到工件后,活动 式钻模板2继续前进3～5mm,使钢球3与阀 体4在锥面处产生一缝隙,水经此进入出水 管6（出水管可根据刀具情况弯成理想的冷 却状态）。当钻模板2退回、顶杆1离开工 件时,弹簧5使钢球3复位,冷却水关闭。     

印制电路板用微钻结构的优化设计

印制电路板材机械钻孔加工对硬质合金微钻要求极高,目前硬质合金微钻结构设计局限于螺旋角、芯厚、顶角、沟幅比、硬质合金晶粒度、晶粒结构等优化手段,印制电路板机械钻孔领域对提高硬质合金微钻的加工时孔位精度已经面临瓶颈。本研究设计了一种区别于传统双螺旋槽微钻的新型微钻结构,包含了短排屑槽、长排屑槽及连通槽将长短排屑槽连通设计。该设计在保证了硬质合金微钻正常切削性能和孔位精度的同时,提高了硬质合金微钻的钻体刚度。利用ANSYS有限元分析,在相同切削力加载情况下,新结构硬质合金微钻钻削时钻尖的径向位移量明显减小。经钻削实验验证,该新型微钻相较于传统硬质合金微钻钻削印制电路板背面孔位精度CPK值可提高1倍。     

套筒调质工艺的改进

我厂对外协作生产的机用套筒 (图 1所示 ) ,采用4 5钢制造 ,要求调质硬度 34～ 38HRC,加工路线为 :下料→锻压成型→车到尺寸→调质→表面磷化。第一批 30 0件我们采用常规水淬工艺 (82 0℃× 6 min,水冷4～ 5s) ,结果淬裂 2 8件。为避免淬火开裂 ,第二批 30 0件采用水油双液淬火工艺 (82 0℃× 6 min,水冷 2 s再入油冷透 ) ,结果有 2 2 3件达不到硬度要求。为了保证套筒热处理生产的产量和质量 ,减少返修品 ,降低废品率 ,我们在现有的设备条件下 ,经过实践摸索 ,找到了较为理想的热处理工艺方法 ,使套筒调质合格率达10 0 %。图 1　套筒结…     

铣钻扩多轴箱

图示为生产中所用的一个多轴箱,它除了完成钻孔和扩孔工序外,还采用绕水平轴线回转的圆柱铣刀铣削半圆槽。在壳体2上固定着支臂3,内装圆锥齿轮4,绕水平轴线回转的轴6和主轴1的支承,此外还装有绕铅垂轴线回转的主轴9和5,其上安装钻头和扩孔钻。驱动轴8从机     

专利信息

CN200610161449．1金属结合剂超硬材料磨具的径向热压法及其模具 本发明提出一种超硬材料磨具的生产方法及其模具,一种金属结合剂超硬材料磨具的径向热压法。其生产流程是：1．制作外模,2．加工内模组件,3．初装内模组,4．混料、填压,5．总装内模组,6．加热外模,7．吊装内模组,8．模具整体加热,9．出炉,10．冷却,11．分解,12．成品;用于金属结合剂超硬材料磨具的径向热压法的模具,其特征是内腔壁面为倒锥面的外模与安装在座圈上的水套之间形成环形冷却槽,在外模的内腔中安装由外壳、基体和实体内模组成的内模组,外周面为倒锥面的外壳和基体之间形成环形空隙层,在环形空隙层中冷压填充混料形成工作层,在加热、速冷过程中,径向热压生产出大直径的超硬材料磨具。     

刀具自动补偿装置

对于中大批量零件的精密孔加工,常采用刀具自动补偿装置来提高加工尺寸的一致性和自动化加工设备的利用率。图示是德国Sam8omatic公司的一种刀具自动补偿机构。该机构是利用在镗杆头部上开S形通槽而使镗杆头部变成弹性座体(2),镗刀(4)就装在该座体上。在座体内装有液压油缸(3),在主轴(1)尾部设有气液转换增压器,使通到油缸的最大压力可达2×1O~7Pa。加工过程中,冷却润滑液经通道(5)喷     

普通线切割机床加工大型锭子复式模

我厂过去加工复式冲模采用成型磨削拼块结构。加工的周转时间长,工艺路线复杂,冲模的精度也不高,与当前发展的电机生产形势不相适应。采用数字程序控制线切割机后,基本上解决了这一模具关键。我们加工复式冲模(凹模)的工艺过程如下: 1.下模备料后粗、精车内外圆。2.粗磨下模的两个平面。 3.立铣铣槽形的沉孔(落料部分)。 4.钻小孔(以便线切割机穿钼丝用)。 5.热处理。6.精磨下模的两个平面。 7.数控程序线切割机上切割槽形(刀口部分)。     

焊接冷却收缩法取镗铣床工具锥柄

1　问题的提出工具锥柄是镗铣床刀具与镗杆之间的连接部件 ,镗铣床工作过程中因受冲击载荷 ,容易在应力集中部位产生疲劳裂纹 ,甚至断裂。意大利Ｗ 2 0 0ＨＣ镗铣床是我集团公司关键设备 ,在铣削大型工件平面时 ,因工具锥柄突然断裂而造成停车。锥柄断裂后大部分残留在镗杆锥孔内 ,断裂部位如图 1所示。残余锥柄如不取出 ,将造成整个镗杆报废 ,直接经济损失达 30万元。特别是加工制造镗杆以及拆除安装等将造成设备停车长达3个月 ,间接经济损失难以估量 ,在不损坏镗杆的前提下必须设法将工具锥柄尽快取出。图 1　镗铣床工具锥柄及断裂部分示…     

枪钻曲轴斜油孔机床

深孔加工 ,在众多机械加工中始终是关注的焦点 ,特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题 ,一般采用枪钻技术。在深孔加工中 ,特别是小直径深孔加工 ,枪钻具有排屑好 ,孔精度高及孔表面粗糙度好的优点 ,且其不用分级进给 ,因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比 ,最大可达 50 0。前年 ,我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴 ,如图1所示。图 1　曲轴斜油孔示意图图 2　机床总图1 床身 2 精密机械滑台 3 精密镗削头 4 受油器 5 集屑箱 6 刀具 7 小滑台 8 夹具该曲轴材料为 4 0Ｃ…     

大型冲模用柱形限位器

国内外大中型冲模常用的矩形限位器,是用2个螺钉拧在模座上的。这种限位器的工艺过程需经锯料、加热、锻造、铣刨6面、倒角,再钳工划线和钻孔等工序。不仅工序多,而且制造周期长。但把结构改为柱形限位器,只需用一个螺钉紧固在模座上。这样,可直接采用圆棒料来加工,只需车两端面,倒一面角,同时加工出螺钉安装孔来就可以了。全部工序只需一台车床即可完成。     

一种冲压复合模具

一种冲压复合模具,下模主要是由下模座、拉深凸模、落料凹模、导柱、侧滑柱、复位弹簧、侧凸模、压料器组成,其中拉深凸模、落料凹模分别安装在下模座上的中心部位,导柱直接安装在下模座上,侧滑柱安装在落料凹模里,拉深凸模的上端面低于落料凹模的上端面,两个端面之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模主要由大弹簧、斜楔、顶出器、模柄、打杆、垫板、上模座、凸凹模、弹性卸料板、导套组成,其中导套直接安装在上模座上,斜楔安装在上模座侧边,打杆安装在模柄里,顶出器安装在凸凹模里,上模通过导套和导柱与下模合模。     

钻削中刀具破损的预测

本文介绍了一种在线测量钻头刀柄扭矩的新型钻削用传感器—涡流传感器，其输出信号与它到钻柄的距离在０．２～０．５ｍｍ范围内时无关。这种传感器除了能测量反映加工参数的平均扭矩外，由于在刀具破损前的短时间内能检测出高频动态信号，所以它还能用于刀具破损的预测。它的另一优点是在几乎所有的机床上能轻易实现安装。     

锻压专利报道

专利申请号:931 0 5 6 6 0　公开号:1 0 891 93　授权公告号:1 0 4 9374　专利名称:在模锻机上的加工方法及装置　申请人:吉田桂一郎文摘:本发明的加工方法是通过锤辊的自转和公转经由背衬垫块对锻模加压的对金属材料进行加工,其特征在于是将背衬垫块向与金属材料平行的方向移动,从而控制锻模的加压位置。本发明的加工装置是在大商壁和锻模座的外壁之间,将锤辊等间距地插装上,在锻模座上顺次装配着背衬垫块和锻模,其特征在于,背衬垫块是以锻模侧面的倾斜面为准形成楔状,将锻模的外壁和背衬垫块的内壁在倾斜面接触的同时,在上述背衬垫块上连…     

便于更换及调整刀头的镗杆

这是一种为了便于更换刀片及调整刀尖位置精度而专门研制的镗杆。其结构特点为,在镗杆1上加工出圆柱孔8,在孔8内的下半部分装入带有槽4的半圆柱状轴2,刀片6就镶在该槽内。上半部分装入夹紧刀片6的压板,在其上带有调整螺栓12,根据加工孔的尺寸,就可以调整并移动刀片6的位置。