充填浮选柱在赤铁矿反浮选中的应用试验研究

根据充填浮选柱的优势,将加以充填介质的微泡逆流接触式浮选柱应用于赤铁矿的反浮选流程中,在操作条件和药剂制度条件试验的基础上,确定了一粗一精一扫的浮选流程。对于给矿品位为42.15%的混磁精矿,可以得到精矿品位为67.05%、尾矿品位为11.25%的选别指标,可为充填浮选柱在赤铁矿浮选流程中的应用提供一定的参考依据。     

基于正交试验的赤铁矿浮选试验研究

对鞍千选矿厂赤铁矿石进行浮选试验,基于条件试验和正交试验设计方法,研究pH值、淀粉、氧化钙和TD-Ⅱ用量对浮选的影响。结果表明:适宜的pH值为12.0,淀粉用量为1600 g/t,氧化钙用量为500 g/t,TD-Ⅱ用量为800 g/t,Fe精矿品位为60.26%,回收率为70.26%;应用正交试验设计方法,确定最佳的浮选分离条件为pH值12.0,淀粉用量2000 g/t,氧化钙用量700 g/t,TD-Ⅱ用量600 g/t,Fe精矿品位为65.39%,回收率为91.14%,分别提高5.13%和20.88%,浮选药剂之间的交互作用会显著影响分选效果。     

含云母方解石型萤石矿的浮选柱分选试验研究

湖南某选矿厂萤石矿嵌布粒度细,云母和方解石含量较高,脉石矿物组成复杂,造成实际生产中粗精矿品位低,扫选回收能力不足,为此,采用旋流-静态微泡浮选柱对该矿石进行了浮选试验研究。试验确定浮选条件为处理量0.40 t/h,粗选药剂用量碳酸钠2000 g/t,水玻璃1200 g/t,油酸140 g/t,扫选油酸用量50 g/t,通过"一粗一扫"浮选连续扩大试验,可获得粗精矿品位77.93%,回收率91.59%,较同期现场生产指标分别提高了3.98%、4.08%,取得了较好的浮选效果。粒度分析结果表明,相较于浮选机,浮选柱对-38μm颗粒回收效果好,分选效率高。     

信阳某低品位银矿选矿探索试验研究

查明了信阳某银矿主要矿物组成,银主要与各种硫化矿紧密共生,因此可以采用浮选硫化矿的方法富集银。通过浮选条件试验,确定了各项浮选工艺参数,浮选开路试验获得了Ag品位1251g/t,回收率88.08%精矿产品。浮选粗精矿经多次精选后,可获得Ag品位1758g/t,回收率为71.01%的最终精矿。     

浮选柱在微细粒锡石浮选中的应用研究

采用浮选柱对0.037~0.01 mm微细粒锡石进行了浮选试验研究,并对比了相同条件下浮选机和浮选柱的选别指标。结果表明,在给矿锡品位1.15%、浮选浓度30%条件下,经浮选柱一粗、一扫和一精作业,可获得锡品位25.50%、回收率82.46%的锡精矿;与浮选机相比,锡精矿品位可以提高8.0个百分点,回收率提高6.6个百分点。     

缅甸某低品位重晶石矿的浮选试验研究

本文介绍了缅甸某低品位重晶石矿的浮选试验研究,该重晶石原矿BaSO4含量为64.32%。通过对该矿石性质的分析和浮选试验研究,确定了该低品位重晶石矿的最佳浮选条件。在磨矿细度-0.074mm80%、油酸钠800g/t、水玻璃500g/t的浮选条件下,采用"二次粗选、二次精选"的浮选工艺流程,获得了两种重晶石精矿:精矿一的品位为96.32%,回收率为91.94%,达到了化工级重晶石精矿的质量标准(BaSO4含量95%);精矿二的品位为91.26%,回收率为5.25%,可作为石油钻井中的加重剂。     

安徽李楼镜铁矿低温捕收剂反浮选试验研究

在CY脂肪酸类捕收剂低温条件试验的基础上,对李楼低磷低硫的单一酸性中贫氧化铁矿浮选给矿样进行了浮选试验研究。结果表明,在氢氧化钠用量1 000 g/t、淀粉用量400 g/t、氧化钙用量400 g/t、浮选温度20℃的条件下,获得精矿铁品位66.61%、铁回收率93.50%的分选指标;在浮选温度为35℃的条件下,对该矿石开展了浮选分离试验研究,可获得精矿铁品位67.05%、铁回收率93.71%的指标。综合比较分选结果可知,低温浮选可获得与高温浮选接近的分选指标。     

新型捕收剂在宣龙鲕状赤铁矿反浮选中的试验研究

对宣龙鲕状赤铁矿焙烧磁选精矿进行了阴离子捕收剂反浮选试验研究。试验研究表明,在浮选温度为12~15℃、复合捕收剂（阴离子捕收剂OMC-1）用量750 g/t、抑制剂淀粉用量1 000 g/t、活化剂石灰用量4 000 g/t的条件下,可得到TFe品位为65.39%、作业回收率为84.68%的浮选精矿。表面电位及红外光谱分析表明,药剂对于石英存在一定的物理化学吸附,该新型耐低温复合阴离子捕收剂可为其它铁矿石及氧化矿的浮选提供新途径。      

浙江某萤石矿选矿试验

浙江某萤石矿CaF₂品位61.71%,SiO₂含量27.79%,属石英-萤石型萤石矿。为开发利用该萤石矿资源,对其进行选矿试验。条件试验确定最佳浮选条件为磨矿细度－0.074 mm 70%、调整剂碳酸钠1 000 g/t、抑制剂水玻璃1 000 g/t、捕收剂油酸500 g/t,经过1粗1扫6精、中矿顺序返回闭路浮选试验选别,可获得产率61.62%、CaF₂品位97.39%、回收率96.96%的萤石精矿,杂质含量合格,试验结果可为该萤石矿选矿工艺的最终确定提供依据。     

某选厂浮选尾矿浮选柱再选试验研究

某选厂赤铁矿浮选尾矿全铁品位在16%以上,为降低尾矿品位,开展了浮尾回收试验研究。首先通过磨矿、磁选条件试验,确定适宜的工艺参数。然后对磨磁后精矿进行了一粗两精两扫浮选机试验与一粗一精一扫浮选柱开路试验。试验结果浮选柱各项指标优于浮选机。对矿样进行一粗一精一扫闭路浮选柱试验,取得精矿TFe品位65.29%,浮尾TFe品位11.48%,精矿产率为56.18%,回收率为87.94%的良好指标。     

优先浮选与混合浮选工艺提高含金铜硫矿石回收率的对比试验

随着铜硫矿山资源的不断开采,入选矿石品位下降,矿石的组成和性质复杂、嵌布粒度细,共生关系密切。在对某含金铜硫矿石性质研究的基础上,采用优先浮选工艺与混合浮选工艺进行对比,探索两个工艺的最优流程与药剂制度,对精矿、尾矿进行分析,结果显示优先浮选工艺在细度-0.074mm 90%时取得的指标最优,获得铜精矿指标为：产率1.99%、品位21.25%、回收率91.62%、Au品位12.28g/t、Au回收率70.26%,硫精矿指标为：产率2.58%、品位49.59%,回收率54.47%;混合浮选工艺在磨矿细度为-0.074mm 80%时,获得铜精矿指标为：产率2.00%、品位19.15%、回收率83.04%、Au品位9.81g/t、Au回收率56.36%,硫精矿指标为：产率3.11%、品位39.14%,回收率51.85%。优先浮选艺流程简单,操作过程稳定可靠,指标较好,药剂制度简单,易于控制,适用于生产。对类似的含金铜硫矿物浮选具有重要参考价值。     

某钼铋硫混合精矿浮选分离试验

某钼铋硫混合精矿品位较低,粒度较粗,-0.074 mm占64%,钼、铋主要以连生体的形式存在。为获得合格的钼、铋精矿,对试样进行了浮选分离试验。结果表明,试样再磨至-0.074 mm占85%后,采用1粗1精2扫钼铋混浮、1粗2精2扫抑铋浮钼流程处理,最终获得钼品位为53.13%、钼回收率为88.95%、含铋1.46%的钼精矿,铋品位为23.68%、铋回收率为80.06%、含钼3.87%的铋精矿,以及硫品位为31.16%、硫回收率为71.98%、含钼0.32%、含铋1.11%的硫精矿。     

铅锌矿捕收剂选择研究

介绍了广西某铅锌矿矿石进行单一及多种配比的混合捕收剂试验研究情况,得出混合捕收剂具有较好的协同效应,是提高选矿生产指标、改善经济效益的有效途径。     

云南永善铜矿浮选试验研究

云南永善铜矿含铜0.503%,氧化率为23.46%,其中结合氧化铜占11.53%,属低品位混合铜矿。针对矿石性质进行了浮选试验研究,确定了适合于处理该矿石的最佳的浮选流程和条件。研究表明,以黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,硫化钠为活化剂,水玻璃为抑制剂,Na2CO3为pH调整剂,采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选流程获得了铜精矿品位为23.27%、回收率为87.43%的指标,为该矿的开发利用提供技术依据。     

某难选金矿的选矿试验研究

针对云南某金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布,浮选细磨中产生大量次生矿泥,加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物,给选别造成困难的特点.采取添加混合分散剂分散矿泥,利用组合捕收剂的协同效应强化浮选过程,经过一粗二扫二精的工艺流程,取得金精矿品位95.67g/t、回收率87.73%的较好分选指标.     

铅锌矿捕收剂选择研究

介绍了广西某铅锌矿矿石进行单一及多种配比的混合捕收剂试验研究情况,得出混合捕收剂具有较好的协同效应,是提高选矿生产指标、改善经济效益的有效途径。     

硫化铜镍矿浮选中捕收剂的吸附竞争

摘要:针对丹巴铜镍矿原矿品位低,氧化率高、脉石矿物可浮性好且易泥化的特征,通过试验研究,确定了铜镍混合浮选-铜镍分离的浮选工艺流程对该矿进行回收利用。并充分的利用了捕收剂的吸附竞争,在铜镍混浮精选作业中添加CMC,改变了脉石矿物对捕收剂的吸附竞争强度,使得有用矿物对捕收剂的吸附竞争强度增加,改善了镍矿物的可浮性,较好的实现了有用矿物与脉石矿物的浮选分离。在确定了较佳的浮选工艺条件下,小型实验室闭路试验可获得铜品位21.55%、铜回收率64.65%的铜精矿和镍品位5.19%、镍回收率66.80%的镍精矿的选矿指标。      

人造方铅矿的浮选强化及其机理研究

含铅锌渣中的铅元素回收日益迫切，通常采用晶相调控的方法将其中的铅硫化成人造方铅矿，然后浮选回收。但是传统黄原酸类捕收剂对人造方铅矿捕收能力较弱，采用一种新型混合捕收剂替代传统黄原酸盐可强化其浮选。通过浮选、动电位、吸附量及分子动力学模拟等方法进行了浮选强化的机理研究。结果表明，以戊基黄酸钾为捕收剂时，人造方铅矿的可浮性较差，但采用混合捕收剂后，其可浮性得到改善。结合动电位测量、吸附量检测和分子动力学模拟表明，混合捕收剂中不同组分间相互促进在人造方铅矿表面的吸附强化了其浮选。     

RSM优化硫化锑矿浮选试验研究

本文将RSM应用于硫化锑矿浮选试验的条件优化,为RSM在锑矿选矿中的应用提供参考和借鉴。原矿经磨矿后经硫酸铜活化,以丁胺黑药和丁基黄药按1∶1混合作为捕收剂,采用RSM对试验进行设计,经回归分析和优化预测,得到最佳浮选条件为:磨矿细度为-0.074mm占64.46%,硫酸铜用量为234.42g/t,捕收剂用量为173.24g/t。并在最佳试验条件基础上进行闭路试验,最终得到锑品位51.16%,产率8.66%,回收率93.84%的锑精矿。     

谦比希混合铜矿石浮选试验

对谦比希混合铜矿石采用先浮硫化铜后浮氧化铜的原则流程进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,以硫化钠+硫酸铵组合为氧化铜矿物的活化剂,采用1次粗选浮硫化铜、1次粗选浮氧化铜、混合粗精矿3次精选、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为25.89%、回收率为83.44%的铜精矿。