电机检修车间作业单位相关位置研究

本文以某机械制造公司电机检修车间设施布局为研究对象，详细分析车间布局的基本素，并对产品检修作业单位之间的物流关系和非物流关系进行了定性分析，得出，个层级的物流密切关系，从而得出产品检修作业单位位置相关图。     

电梯钣金加工新车间布置设计

为了充分利用原有资源、降低搬厂成本、提高生产效率、提高产品质量,在车间平面布置设计上,借鉴了物流搬运系统分析法、分析了影响工作效率的各种因素,消除生产中不合理、不均衡、不经济的因素,寻找最经济、最合理的操作方法及流传方式,并根据本厂车间的工艺、工序、组织形式、物流选择、厂内面积、通道等特点编制了本厂新电梯加工车间的布置设计。使车间平面布置与搬运方案、人员、设备等有机地融为一体,从而得出本车间的最合理的平面布置方案。     

船体零部件制造车间数字化物流现状及标准研究

以船体零部件制造车间生产物流为研究对象,在智能造船背景下,分析我国船厂船体零部件制造车间数字化物流现状及发展趋势。结合我国现行零部件制造车间生产物流标准现状,提出车间数字化物流标准需求,为数字化车间建立奠定一定基础。     

废旧冰箱回收工厂设施布置设计的研究

分析了废旧冰箱回收处理现状,建立了废旧冰箱回收工艺路线,介绍了废旧冰箱回收工厂设施布置设计的一般方法和过程．采用系统布置法（sip）对废旧冰箱回收工厂总平面布置和车间布置进行了设计;利用时间Petri网对车间物流系统建模并给予优化,得出回收工厂详细布置图,并用E—Factory对该回收厂三维仿真．     

基于精益设计的生产能力分析与现场物流改善

结合精益设计的思想并应用仿真分析,提出了一种生产流程精益设计的方法。该方法通过仿真分析了系统的生产能力、车间布局和物流,以及整个系统的性能。根据仿真结果,可以选择其中最佳的方案使得生产能力与市场需求相匹配,车间布局和物流得到优化,对车间空间需求减少。一个例子用来说明该方法的应用和效果。     

洗印车间的工艺控制和柯达技术服务部对用户的检测

洗印车间的工艺控制和柯达技术服务部对用户的检测上海电影制片厂顾培根１．洗印车间的工艺控制为了保证影片的加工质量和加工过程的稳定，洗印车间都设立了以化学分析和感光测定为主的工艺控制部门——检验室。胶片加工过程中，分析人员应对各类照相加工药液的化学成份及...     

工厂设计中机械加工车间工艺设计分析

作者论述了工厂设计中机械加工车间工艺设计所进行的分析、比较、计算、工艺流程、车间布置以及其他一些设计中考虑到的问题，并使车间设计达到技术先进、经济合理，符合产品结构、工艺特征及批量大小，从而达到减轻工人劳动强度、提高生产效率的目的。     

工厂布置的核心—物流技术

目前一些发达国家应用物流技术对工厂进行布置设计，提高了工厂车间的空间和平面利用率，提高了企业的经济效益。此项技术应在我国大力推广应用。对物流设计的内容，应用物流技术进行工厂布置的方法及步骤进行了阐述。     

船体零部件制造数字化车间物流仿真技术研究

将船体零部件制造与物流仿真技术相结合,借助Flexsim物流仿真软件构建了某船体零部件制造数字化车间的场地、生产对象以及加工设备的仿真模型.通过模拟仿真,研究了船体零部件数字化制造车间的物流管理技术.     

国产齿轮热处理炉的现状与技改选型

作者综合分析了国产热处理炉近年来的技术发展水平，并提出热处理车间技术改造炉型选择应进行工艺分析，经济分析和组织生产分析的意见。     

医药厂房项目机电工程施工技术研究与应用

<正>一、成果研究背景该成果依托于中新药业滴丸智能制造基地项目一期工程（见图1），该工程是建设以MES为核心，BMS、EMS、SCADA、车间智能物流、质量管控系统、维修管理系统、智能化分析系统为支撑的车间管控一体化平台，是一个信息化建设顶层规划设计的智能车间。施工单位从施工深化设计、施工工艺的改进、施工机具便捷化改进等方面进行了创新技术的研究和应用，全面提升了工程整体施工水平和施工质量，具有良好的推广和应用价值。     

冲压车间工艺平面布置软件的研制

冲压车间工艺平面布置软件，是以《机械工厂初步设计深度和格式》为软件设计依据，不但为设计者提供了一个车间工艺平面布置的软件绘图环境，而且能辅助设计者进行工艺平面布置方案，是设计过程中实现多方案比较有利的工具。通过修正相关图库内容和相应菜单内容，完全可移植到其它工艺及相关专业。     

500万只汽车铝合金轮毂工厂的设计

叙述了某大型电解铝工业企业新建铝合金轮毂工厂设计概况，并具体介绍了工厂布局先进的车间物流设计及采用先进的生产工艺和自动化工艺设备。     

基于SLP和SHA的车间设施布局与仿真分析

应用SLP和SHA结合方法对实际企业的新建车间进行设施及物流系统的布置设计与评估,并进一步运用Delmia/QUEST仿真软件模拟车间运行情况,最终得出车间物流最为顺畅、设施布置与设备配置最为经济合理的设计方案。结果表明该设计方法能在一定程度上弥补传统设计方法无法考虑到的因素,可为车间实际生产运行提供有效的仿真数据,是一种车间设施布置设计的有效方法。     

车间生产监控系统的研制

本文针对生产车间具体情况提出了基于客户/服务器Client/Server,(简称C/S)结构的分布式车间监控系统,通过对车间生产状况和车间生产环境的实时动态监控,保障车间内物流畅通,信息共享,能源和资源合理利用,最终实现均衡生产、库存最小、提高工效。     

关于焊接冲压联合车间问题探讨

目前公司焊接冲压联合车间出现了烟尘多、设备布置拥挤、操作者操作不方便等问题,这些问题严重影响了操作者的身体健康、降低了操作者工作效率、降低了生产设备使用寿命以及零部件的加工精度等。针对这些问题,研究分析了国内外一些汽车行业的焊接、冲压车间布局,并查阅了焊接、冲压车间布局相关资料,对公司焊接冲压联合车间工艺布局合理性进行探讨,并提出合理的工艺布局方案。     

自适应粒子群算法的制造单元集成布局方法

在考虑制造单元出入点具体位置与最短物流路径的情况下,对单元间布局两个环节的问题——确定单元在车间平面上的位置,确定出入点间最短物流路径——作了集成研究,避免分步研究导致的解空间缺失;基于割树策略建立了单元布局模型,设计了结构化编码的自适应粒子群算法,使车间平面形成整齐连续的布局;通过将车间平面布局转化成连通图,在算法中嵌入改进Dijkstra算法,量化了各单元出入点之间的最短物流距离;从而使布局结果更加符合生产实际。     

模糊聚类在车间布局改造中的应用

 针对某企业车间改造的需求,首次提出用模糊聚类方法进行车间布局改造.介绍了模糊聚类在车间布局改造中的详细步骤,并通过一个实例进行验证.改造后车间内部面积使用率提高,物流运输距离明显缩短,符合车间的实际要求,为车间布局改造提供了一种新的方法.     

基于精益生产的某离合器公司装配车间优化

以国内某大型汽车零配件企业装配车间为研究对象,针对该公司车间布局不合理、物流拥挤紊乱、在制品数量过多、人员利用率较低、生产过程不均衡等问题,根据系统设施规划原则重新布局车间,运用动作分析原理实现工序活动的标准化,将工序内部时间转化为外部时间达到装配车间的均衡化生产,同时,设计了一种新型的专用化载具,并运用witness仿真模拟得出结论:优化方案的产能是现有装配线的3倍以上,人员利用率及设备利用率大为提高,车间内部物流均匀合理,工人劳动强度大大降低。     

客车制造厂涂装车间工艺设计分析

针对目前客车生产行业中涂装车间生产工艺种类多，设备落后，能耗高，污染严重的现状，提出了进行涂装车间工艺设计时在满足生产纲领前提下，如何合理确定涂装生产工艺及选择设备。