无烟粉煤制型焦及用于化肥造气的研究

<正> 目前,炼焦已成为山西省有力的经济支柱产业,但无烟煤不能单独炼焦,而且无烟粉煤、末煤也不适宜直接燃烧。以无烟块煤为主造气的各大化肥企业,粉煤下脚料的积压量很大。为提高化肥生产效益,达到节能降耗的目的,开发粉煤成型技术,如制成具有一定机械强度、热稳定性好的工业型焦,代替无烟块煤造气,已成为化肥生产战线上的当务之急,这不但可缓解无烟块煤供应不足的矛盾,还能充分利用粉煤下脚料,就节能而言,起到了开源节流的双重功能。利用无烟粉煤掺配部分烟煤制成型焦作为化肥生产造气的原料,在我国尚属首次试     

纸浆废液系粘结剂制气化型煤

本文介绍了以纸浆废液为主粘结剂，配入能提高型煤热强度的辅助粘结剂，采用无烟粉煤为成型原料，研制出符合化肥造气或发生炉造气用煤质量要求的型煤。     

化肥造气型煤粘结剂试验

0 前言在煤炭的加工转化和综合利用中,粉煤利用技术的开发越来越引起人们的重视。在发达国家,主要的利用技术是将粉煤加工成各种用途的型煤。我国在这方面也有一些发展,但还未引起足够的重视。在各种粉煤的成型技术中,无烟粉煤成型尤其具有重要意义。我国的化肥生产大部分是以无烟块炭或焦炭为原料的,但块炭或焦炭供应不足,急需寻找新的原料途径以缓解供需矛盾。与此同时,在煤炭开采中产生的大量无烟粉煤,由于尚未     

利用低灰低硫无烟粉煤提高冶金燃料质量

目前我国无烟粉煤主要作为民用、高炉喷吹和烧结用燃料,少量用于生产成型燃料、活性炭和过滤炭。随着采煤机械化的发展,无烟粉煤的产量将日益增加。有些地区(如山西晋城)无烟粉煤已造成积压,因此开辟无烟粉煤新的利用途径是必要的。本文就如何在冶金燃料中利用我国低灰低硫无烟粉煤资源问题提出一些看法,供焦化工作者的参考。     

无烟煤粉煤的利用问题

我国无烟煤产量近２．５亿吨，据无烟煤生产现状和煤质特性，主要问题是灰分高的无烟粉煤大量积压。利用无烟粉煤的优化顺序：作高炉喷吹燃料，工业型煤，炼焦配料，煤基活性炭和炭其它高附加值的产品原料等。     

工业型煤复合粘结剂获得国家发明专利

一种适用于无烟粉煤、烟煤、煤泥、焦粉、兰炭粉及各种矿粉生产化肥造气、锅炉型煤、金属矿粉球团的工业型煤复合粘结剂技术，由开封市洁净煤化工研究所研制成功，日前获得国家发明专利。     

影响造气型煤质量的因素及其改善建议

近年来,化肥产品竞争激烈,无烟块煤供应日趋紧张和煤炭价格飞速上涨,导致目前化肥厂块煤到厂价高达800元／t以上。由于块煤与粉煤的差价一般在200元／t左右,用型煤造气可使入气化炉吨原料煤成本降低100元左右,使化肥厂取得了很可观的经济效益。为此,很多化肥厂纷纷上型煤生产线,以廉价的粉煤为原料制成型煤气化,从而使企业获得效益,在竞争中取胜。     

晋城无烟型煤试用于造气生产及评价

将无烟粉煤加工成工业型煤 ,用于合成氨化肥厂造气的试烧结果表明 ,型煤的冷、热强度及热稳定性符合合成氨造气要求 ,防水性、反应活性良好 ,生产的煤气质量高 ,化肥厂可降低成本、提高经济效益 ;煤矿在提高粉煤附加值的同时 ,又减少了粉煤储存、运输、燃烧等过程对环境的污染 ,具有良好的经济和环境效益。     

无烟粉煤制优质化肥型煤的研究

概述以无烟粉煤为原料，添加有机复合粘结剂ＭＪ＿３─ＭＪ＿４，制取化肥厂造气用型煤的新成型技术以及型煤在Φ２．２６米造气炉上进行气化工业性试验的结果。结果表明，新成型技术制得的型煤是化肥厂造气的优质原料。     

造气工艺寻优思路

欲使固定层间隙生产的造气炉单位截面积煤气产量达到一定水平 ,应对其气化规律性有个客观认识。本文以常压固定层间隙制气炉进行分析 ,探讨造气工艺的寻优思路。该造气炉采用焦炭块或无烟块煤为原料 ,其主要反应为 :C+H2 O( g) CO+H2 -1 3 1 .3 9k J1　影响反应的因素1 .1　气固接触时间和热量蒸汽分解率与炭层温度 ,蒸汽与炭的接触时间的关系如图 1 ,温度起决定性作用。图 1　蒸汽分解率与反应时间的关系炭层的热量贮存于灰中 ,当炭层温度达到最高灰熔点 t3 时 ,热量最多、温度最高。此时炭已完全氧化燃烧 ,温度达到极限值 ,提高蒸汽分…     

为革命烧好煤球

现在我把我们厂造气车间使用本区粉煤制碳化煤球造气的过程介绍如下。使用煤球造气是一个新生事物,对我们来说是非常陌生的事情。自从我们厂投产以来,由于都是烧块煤,筛下来的粉煤没法用,天天积压,堆积如山,而块煤却经常供不应求,因此,无块煤被逼停止的现象经常发生,每次无煤停车只好集中人员再从粉煤堆里筛出一些小块煤来,重新生产。这样停停打打,生产非常被动。由于原料困难使我们     

粘土煤球与小粒煤制气简析

我国的煤炭资源十分丰富，但适应小氮厂制气工艺使用的无烟煤远不能满足市场需求。随着能源价格的上涨，无烟块煤价格同比2000年翻了一翻多。充分利用无烟粉煤，寻求工艺简单、成本低廉、适应固定层造气炉制气的煤球成型方法是降低入炉成本的最佳方法之一。[第一段]     

褐煤腐植酸盐煤球成球试验

我厂采用本地褐煤块直接入炉造气生产碳铵。由于块煤比率只有20%左右,因而造成块煤供不应求和粉煤无法合理利用的局面。我们学习兄弟厂经验,并根据资料介绍进行了半年多的褐煤粉煤成球试验,随后进行入炉造气试验,对煤球的热态性能进行了测定,所成煤球的热态性能比块煤好,可以进行外热低温干馏,然后再入炉造气,可大大改善块煤直接入炉造气的生产条件。现将褐煤粉煤以腐植酸盐作粘结剂的成球情况总结下:     

粘结剂型煤的制造与造气试验

在小氮肥厂以无烟粉煤加入ＨＭ－３粘结剂，制成气化型煤，检测其冷，热态抗压强度，落下强度，型煤性能优于目前工业上使用的石灰碳化煤球。在φ２．２６ｍ造气炉内进行造气试验，结果表明，操作平稳，产气量和灰渣含碳量等指标均优于石灰碳化煤球，可作为小氮肥厂造气用块煤的代用原料。     

型煤制作技术小结

<正>瑞星集团股份有限公司是以生产尿素为主的大型综合性化工企业,尿素年产量为2 400kt。目前,部分造气工艺依然采用固定层间歇制气工艺,而原料优质块煤价格不断攀升,为了降低合成氨生产用煤成本,决定采用粉煤资源加工成型煤(煤棒)代替块煤制气,以解决传统的固定层间歇制气工艺原料煤成本高的难题。1粉煤加工煤棒工艺流程将煤末经过粉碎机粉碎后,通过埋刮板输送机送至双轴搅拌机,同时在搅拌机内加入制作好     

造气炉中块煤掺烧型煤制气与工艺条件的选择

简要介绍了山西兰花科创田悦化肥公司造气炉中块炭掺烧型煤制气与工艺条件的选择,指出了中块炭掺烧型煤能够降低生产成本和取得可观的经济效益。     

煤球攻关技术总结

我们广州氮肥厂是1963年建成投产的年产5万吨合成氨厂。最初是以焦炭为原料生产合成氨原料气,1965年过渡到以无烟块煤为原料,1966年年产合成氨达到7.8万吨。但是,随着我国工业迅速发展,感到进厂块煤供不应求,多年来出现了块煤不够吃,粉煤吃不下,合成氨生产出现了8年徘徊的被动局面。贫下中农批评我们:“广氮粉煤堆成山,就是不出合成氨”。为了做到把进厂煤吃光用尽,多造气,多产肥,支援农业,从去年3月份起,我们在部、省、市工作组的指导帮助下,充分发动群众打     

关于我国化肥用煤现状的调查和建议

本文根据我国化肥原料用煤的现状指出，为缓解化肥用无烟块煤供应紧张的局势，应加强晋东南优质无烟煤统一计划分配的管理，加强粉煤成型技术的研究和推广     

循环流化床气化技术应用探讨

利用循环流化床技术气化廉价的粉煤 ,通过合理组织流程 ,可使尿素生产成本降至 95 0元 / t以下 ,使工厂有能力应对加入 WTO后国际和国内化肥市场的竞争。该技术是以无烟块煤为原料的中、小氮肥厂降低化肥成本较佳的捷径     

氮肥工业之发展趋势

(1)改造原料路线，适应国内资源特点 氮肥行业急需解决的是无烟块煤原料路线改造问题，即采用成熟的粉煤气化技术以本地粉煤代替无烟块煤生产氮肥。建议针对不同企业采用不同技术路线；年产200kt以下中氮企业，采用国内技术改造；部分年产200kt以上合成氨企业，采用引进技术改造。此外，对有廉价天然气资源的地区，鼓励采用天然气改造现有装置或建设天然气化肥基地。