水电站主变冷却器异常停运分析与处理

水电站主变冷却器保证了主变压器的正常运转。在主变压器正常工作时主变冷却器发生异常停运,将威胁到主变压器的正常运转。作为电站技术人必须高度重视,同时应采取一切可能的措施在短时间内恢复主变冷却器运转,确保不会因主变温度过高引起发变组停运。故障处理后认真分析冷却器异常停运原因并结合发变组检修机会,进行相应改造,彻底根除缺陷。介绍某水电站主变冷却器运行过程中发生异常停运的事故,对事故原因进行分析,提出在主变运行时发生主变冷却器停运故障应采取的应急处置措施,同时提出根除缺陷的改造方案,进行相应的优缺点对比。     

一起上导油槽油混水原因的分析与处理

针对上通坝电站1号机组发生的一起上导油槽油混水事故,通过查找事故前后数据,对相关设备进行检查,发现是油流冲击致使油冷却器铜管与固定钢板间碰撞破损导致漏水,进而引发油混水,油冷却器结构设计问题是导致油混水的根本原因,经采取相应的处理措施,保证了电站的正常运行。     

蜂窝斜管沉淀池在水电机组上的应用

在多泥沙河流上的水电站,汛期库水含沙量很大,如直接从坝前取水供机组冷却,沙草极易堵塞机组冷却器,使机组的定子线圈和瓦温升高,经常造成机组初迫停机事故,严重威胁机组的安全运行。由于沙草堵塞冷却器管路非常坚实,冷却器的清理疏通工作十分困难和费时,不但损失了大量电能,还常导致设备的     

HLA551-691型水轮机水导轴承油箱水冷却器漏水原因分析及处理

柘林水电站6号机组HLA551-691型水轮机的水导轴承油箱水冷却器运行不到一年就发生漏水事故.原因是冷却器结构设计存在缺陷；投入运行前的试验压力过高,造成接头处强度降低.采用在不拆卸发电机、不进行机组总轴线调整的情况下,拆卸水导轴瓦修复水冷却器,然后将水导轴瓦装复,且不影响机组轴线的检修方法,对该机组进行检修.修复后的机组运行正常.     

大型水轮发电机组下导轴承油混水分析及处理

构皮滩发电厂1号发电机组已投运12年有余,下导轴承内置冷却器内壁锈蚀严重导致壁厚变薄,出现不同程度无法修复的砂眼,造成油混水情况。油混水将会对机组的安全稳定运行构成严重威胁,会直接破坏轴瓦油膜,降低冷却效果,引起瓦温升高,从而导致烧瓦事故,使机组发生非停,造成巨大的经济损失。因此,为防止事故发生,需对下导轴承冷却器进行更换,保障机组安全稳定运行。     

一种冷却器新型密封的研制与应用

针对鲁地拉水电站推力轴承冷却器端盖密封槽严重锈蚀脱落、无法正常使用等问题。结合冷却器结构及使用性能，制定了对冷却器端盖密封槽优化处理和密封形式重新设计的方案，彻底解决了发电机冷却器内部故障，大大提高了冷却器使用寿命，为企业安全生产提供了有力保障。     

瑞丽江一级水电厂空气冷却器选材的应用

发电机在运行过程中会产生定子绕组、涡流及高次谐波附加、铁损、轴承摩擦机械损耗等,这些损耗最终都会转化成热量,如不及时散发出去,会使发电机温度升高,不但会降低发电机的出力和效率,还会因局部过热破坏线圈的绝缘,影响使用寿命,甚至引起发电机事故。因此,对出于运行中的发电机,必须加以冷却,结合瑞丽江一级水电站发电机空气冷却器的性能与运行状况,对空气冷却器冷却功效进行研究,最终取得良好效果。     

油混水控制器校验装置研究与设计

油进水是水电厂的透平油系统频繁发生的一类事故，通过对两起典型的油混水事故分析得出，密封破裂、冷却器铜管破损等原因引发的油系统进水事故会对水电站的安全生产造成不同程度的损害，而准确可靠的油混水监测装置可以很好地控制该事故的危害扩大。据此分析了油混水控制器校验装置的设计要求、难点，设计实施了一种操作便捷的油混水监测校验装置。     

龙滩水电站2号机组上导轴承冷却器漏水原因分析及改造

介绍龙滩水电站700 MW水轮发电机上导轴承的结构特点,上导冷却器的结构及其工作原理,以及上导冷却器在运行过程中出现的缺陷,重点分析了产生该缺陷的原因,提出了改造的方法和工艺,消除了冷却器设计上的缺陷及安全隐患.改造后的冷却器运行良好,供有同类型号导轴承的水电机组借鉴.     

循环水泵的增容改造实例

洛阳双源热电有限公司使用的1000HTCX-000型循环水泵由于循环管道设计、安装诸问题，使循环水量严重不足，再加上循环水泵电机轴承冷却器质量较差，多次造成停机事故。为使循环水泵安全经济运行，改造增容是最佳途径。通过对循环水泵的增容改造，克服了循环水量不中足及其它问题，使循环水泵出力大大提高，避免了停机事故，也提高了机组运行的经济性，取得了良好的经济效果。