简易直流电子负载的设计分析

文章分析了本系统是一个具有较高精度的直流电子负载,它采用MSP430单片机做为主要控制芯片。其子系统包括电源模块、电子负载模块、检测电路模块、采样模块、显示模块和过压保护模块。系统通过软件设计可工作于恒流模式,采用康铜丝检测电流,以电压为信号方式反馈至单片机,进而控制D/A输出,提高了恒流控制的精度。系统工作电流可稳定在100m A-1000m A,分辨率10m A,增加了保护电路,当被测电源电压高于18V时,自动进入保护状态。     

基于MSP430单片机的直流电子负载设计

直流电子负载具有使用方便、灵活,功能强大等特点,能够很好的检测直流稳压电源.因此人们对电子负载的需求越来越多,对其性能要求也越来越高.设计了一种高精度的电子负载,其主要由电子模块、电子负载模块、频率切换模块、采样模块、显示模块和电源模块构成.它是以MSP430单片机为控制中心,通过D/A的控制达到恒流值在一定范围内的控制,通过内含A/D的采集模块将实际的端电压、端电流送回单片机控制模块,还采用了PID控制算法,通过显示模块加以显示电子负载参数.该直流电子负载具有精度达到±1％、分辨率高、实时测量、自动测试等特点.     

基于MSP430F149单片机的直流电子负载设计

鉴于电子负载在电源设备测试中的广泛应用,研制了一台以MSP430F149单片机为核心处理器的直流电子负载。单片机MSP430F149内设ADC12模块对负载电压、电流信号实时采样,并外设10位D/A转换芯片TLC5615输出模拟电压信号驱动MOS管,内部控制采用BP神经网络算法,实现定电流、定电压、定电阻和定功率4种工作模式。经安装测试,系统调整时间＜3 s,电压电流测量误差均＜±0.5%,且跟踪速度快、测量精度高,并具有一定的经济实用价值。     

基于MSP430F149单片机的恒流电子负载系统设计

设计一台恒流(CC)工作模式的简易直流电子负载。以MSP430F149单片机为核心,通过A/D采集电流检测模块测量到的电流信息,PID算法处理后,利用D/A输出模块控制V/I转换电路。系统在工作中,无论电子负载两端电压是否变化,流过电子负载的电流为一个设定的恒定值。实际应用表明,该系统对于要求电流恒定的电子负载具有重要的应用意义。     

基于SPCE061A单片机的直流电子负载的设计

直流电子负载系统采用凌阳公司SPCE061A单片机为控制核心,由信号处理模块、A/D转换模块、D/A转换模块、液晶显示模块、矩阵键盘等模块组成.它能够实现恒流、恒压、恒阻和恒功率四种工作模式.其中恒压与恒流模式为基本的工作模式,而恒阻和恒功率模式是在恒流模式的基础上实现的.本系统的主要特点就是采用LM358双运算放大器和MTY25 N60E大功率场效应管构成负载的信号处理模块,这样的信号处理模块设计能够更容易获得稳定且精确的负载信号.由于SPC E061A单片机内部集成了A/D和D/A,大大简化了电路,提高了系统的可靠性.     

基于ARM9TDMI的简易直流电子负载的设计

文中所设计电子负载以32位的ARM9TDMI为主控芯片,借助12位D/A转换芯片TLV5616作为恒流源输入电压,以电压电流霍尔CSM025A、VSM025A采样电流和被测电源的电压,通过16位A/D转换芯片ADS1115将电压电流回馈至单片机。主控程序使用PID不断修正电流至设定值,保证电流的稳定、可调,可实现步进10 mA,带有过压保护功能。显示器上即时显示实际电压、电流值、预设电流值及负载调整率。该电子负载具有优良的精度、稳定性和动态响应,并结合精确的软件控制,实现了电源测量的快速和准确。     

智能直流电子负载的研制

基于电子负载微机化、智能化的技术设计方案,研制了一种智能的直流电子负载。该负载采用C8051F360单片机作为核心处理器,以软、硬件相结合的控制算法为研究策略,实现了恒流、恒压和恒阻等多种一：作模式。外部采用新型线性电流传感器ACS712作为电流检测元件．内部使用增量式PID优化算法,系统具有很高的负载精度、良好的运行平稳性和快速响应性、通过安装调试,本直流电子负载在电压、电流工作模式下跟踪误差小于1％,电阻模式下跟踪误差小于3％．调节时间小于2秒,具有一定的经济实用性,可应用在电源、交通运输、蓄电池等生产领域：     

简易直流电子负载的设计

直流电子负载是一种通过电子电路实现欧姆定律的受控有源电阻电路,主要91于直流稳压源的智能化检测。直流电子负载通过控制内部功率器件MOSFET或晶体管的导通量,使功率管消耗功率,可以模拟各种不同的负载状况,一般具有定电流、定电压、定电阻、定功率、短路及动态负载等多种模式。简易直流电子负载系统设计以c8051F350单片机为控制核心,使用芯片内置的24位AD转换电路实现模拟电压和电流信号的数字化测量、控制与显示,外围电路主要包括恒流电路、电压电流取样电路、LCD显示电路等。主要性能有：能设定恒流电流值,显示被测电源的输出电压值、电流值以及电源的负载调整率等。其恒流电子负载的电流设置范围为100mA～1000mA,分辨率为10mA。在电子负载两端电压变4g10V时,输出恒流变化的绝对值小于0．1％。系统具有过压保护功能,过压阈值保护电压为10V到30V可设。     

一种基于OTA的降压型LED恒流电路

设计了一种LED恒流驱动电路,芯片内部电路由误差放大模块和PWM波形产生模块组成,外部电路为一个BUCK型恒流电路。误差放大模块中采用了一个跨导放大器,将采样电压与基准电压做比较,产生误差电流,反馈电容作为跨导放大器的负载,产生了误差电压信号。误差信号与锯齿波相比较产生PWM信号,控制外部BUCK电路的开关管对LED电流进行平衡。采用CSMC0.5μm的标准CMOS工艺库进行电路仿真,结果表明本电路电流平衡的稳定度较高,满足中小功率的LED串并联的驱动。     

基于TPS61040的恒流源白光LED驱动设计

本设计的白光LED恒流驱动主回路是以高频低功耗升压转换器TPS61040为核心,利用MSP430F149的低功耗特性,采用其内部12位AD采样,配合外部12位DA芯片TLV5616实现对5个白光LED恒流电路的控制和设定,使用按键对输出电流实现准确步进,为了必要的显示功能,还配备了12864液晶对采样电流值进行显示。系统电路结构简单,灯光亮度可按键控制,避免了现在市面上存在的驱动电路复杂、效率低等缺点。     

36kV/10kW CO2激光器充电电源的研制

为了改善现有CO2激光器工频LC谐振充电时充电电压随激光器工作频率升高而降低、影响激光输出的稳定性和光束质量,不利于装置的小型化和轻量化的问题。采用全桥逆变结构和串联谐振软开关电路,研究了36kV/10kW高频高压充电电源。该电源系统采用三相380V交流电作为供电系统,大功率智能功率模块作为全桥逆变电路。逆变交流信号经串联谐振电路及高频脉冲变压器得到高压脉冲信号,高压脉冲经整流给负载电容充电,电源应用电压电流双闭环控制系统,输出电压、电流经采样及放大后,反馈到电源控制芯片SG3525,芯片SG3525通过判断反馈信号的大小,控制输出脉冲宽度调制驱动信号的占空比。激光器放电频率为25Hz时,电源输出电压为37kV,峰值输出功率为13.05kW,充电效率为0.826。结果表明,该高频高压充电电源适合用作CO2激光器的高压充电电源。     

CO2激光器高压高频充电电源的应用研究

为改善现有CO2激光器工频充电电源体积、重量大、充电精度低等缺点,开展高频高压充电电源的研究,研制一台采用全桥逆变结构和串联谐振软开关电路、输出电压36 kV、输出平均充电功率为10 kJ／s的高频高压充电电源。该电源系统采用三相380 VAC作为供电系统,大功率智能功率模块（IPM）作为全桥逆变电路,逆变交流信号经串联谐振电路及高频脉冲变压器得到高压脉冲信号,高压脉冲经整流给负载电容充电;同时,电源应用电压、电流双闭环控制系统,输出电压、电流经采样及放大反馈到电源控制芯片SG3525,SG3525通过判断反馈信号的大小控制输出PWM驱动信号的占空比。实验结果表明：电源输出电压36 kV,输出平均功率为10.8 kJ／s,充电效率为0.82,电源纹波系数为1％。电源系统保证了激光器稳定工作在30 Hz条件下。     

基于Msp430单片机的直流电子负载设计

以Msp430F169单片机为控制芯片,通过设计外围键盘液晶显示模块、A/D采集输入电路、D/A转换输出电路、多路电源输出模块和恒流源输出电路,配合系统软件设计,制作了一款可靠实用的直流电子负载。经实验测试,该直流电子负载可靠性好、测量精确度高、抗干扰能力强,具有较强的实用价值。     

HEV动力电池组数据采集系统设计

数据采集电路主要完成电池组总电压、各单体电池电压、充放电电流、电池表面温度等信号的实时采集.电池组电压检测主要通过精密电阻进行分压处理;电流检测是通过霍尔电流传感器LTS6-NP将电流信号转换成电压信号;温度检测主要采用LM35温度传感器将温度信号转换成电压信号.将此采集方案和卡尔曼滤波修正算法结合计算得到的SOC值平...     

基于STM32的无线门禁控制系统设计

本文设计了一套无线门禁控制系统,主要包括STM32最小控制系统、tft液晶显示模块、矩阵按键模块、无线wifi控制模块、门锁电控模块、系统电源模块、基于安卓系统的手机APP等。系统通过管理员在APP中输入需要开锁的实验室门号后,点击开锁按钮,手机APP通过wifi将开锁信号发送到从机系统控制模块,控制模块接收到开锁命令后,驱动门锁电控系统打开电控锁。