水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

陶瓷球在水泥开路磨上的实践应用

<正>1现状分析山东鲁碧建材有限公司水泥分厂原有1台150-90辊压机(通过量475 t/h)+VX8820 V型选粉机与1台Φ3 m×11 m开路磨,为充分挖掘辊压机预粉磨潜力,磨机发挥整形与磨细功能,2015年2月我们对现有的联合粉磨系统进行了优化改造,即辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容进行系统优     

管磨机隔仓板断裂导致研磨体窜仓的中控判断和处理

陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司水泥粉磨由两台Φ4 m×13 m管磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成的闭路粉磨系统承担,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径3.9 m,研磨体总装载量180 t,设计产量为75 t/d(比表面积350m2/kg),实际产量超过90 t/d.该系统自运行以来出现过两次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故.     

水泥联合粉磨系统管磨机的优化

RX公司170-100辊压机+V选+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa N-3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统管磨机一仓阶梯衬板磨损严重,细磨仓小波纹衬板工作表面形状过度磨损。采用我公司自主研发的"粗磨仓新型高效率衬板技术、细磨仓新型高效衬板优化组合技术、管磨机研磨体分向活化技术、消除磨内盲区、分段粉磨技术、研磨体级配优化调整技术"等对磨机进行优化,会同上下游的其他多项技改,取得了显著的增产、节电效果。     

由联合粉磨到半终粉磨再到联合粉磨的技术改造

公司水泥粉磨系统由1台150~90辊压机(通过量475 t/h)+V选与Φ3 m及2.6m开路磨机组成"一拖二"模式,两台磨合计产能100 t/h左右。淘汰Φ2.6 m磨机后,形成了"大辊压、小球磨"的新生产状态,而磨机产能水平仅55~60 t/h。为增产、降耗,实施了以辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容的技术改造。先改造为半终粉磨系统,产量75 t/h,电耗36.8k Wh,效果不尽人意。再改造为联合粉磨系统,产量95 t/h,电耗降至31.5 k Wh。     

水泥闭路联合粉磨系统的提产节能技改

内蒙古冀东水泥有限公司水泥粉磨生产线A线和B线配置两套完全相同的闭路联合粉磨工艺系统:HFCG160-140辊压机+V型选粉机+Φ4.8 m×9.5 m双层隔仓磨+JXF 6700组合式旋风式选粉机。吨水泥综合电耗达到40 k Wh/t左右。分析认为,系统磨机研磨能力和选粉机性能较差。实施改造后,台时可提高22.51 t/h,电耗降低5.59 k Wh/t。     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

我厂提高Φ3.8m×12m水泥磨产量的技术措施

本文论述了影响Φ3．8m×12m闭路水泥磨产量的原因,提出了改进措施改变磨机衬板;调整研磨体级配;改造选粉机;改进密封;定期清仓、补球;加强日常管理等。     

ф4.8m×9.5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由"ф1.2m辊压机+V型选粉机+ф4.8m×9.5m水泥磨"组成,设计产量为160t/h.其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t. 该水泥粉磨系统投运后,产量只有100t/h,不能达标运行.分析认为,系统产量低是因物料在磨机中被研磨的时间较短,物料流速过高,致使选粉机中循环物料量过大,磨机的研磨功能没能很好发挥所致.     

联合预粉磨系统磨内结构的改造与效果

Φ3.8 m×11 m联合预粉磨系统生产P O42.5水泥台产仅99 t/h,电耗达44.96 kW h/t。对该系统Φ3.8 m×11 m管磨机内部实施了三项技改措施:(1)采用高细高产磨筛分技术隔仓板;(2)改变磨机一仓长度;(3)调整研磨体级配。改造后系统产量达到132.4 t/h,电耗降至32.8 kW h/t。