超声波在拉丝机上降低拉拔力机理分析

超声波拉丝能显著降低拉拔力，特别是对于难变形合金丝更有利变形，超声波降低拉拔力的原因有多种，本文作以简要分析。     

无模拉伸成形——介绍一种新的金属成形方法

1.无模拉伸成形的工艺特点 常规的拉拔过程是通过模具约束金属变形,给金属施加变形力,得到预期规格的产品。但金属与模具之间的摩擦将增加拉拔力,能量消耗大,导致模具损坏,生产成本增加,摩擦还会影响制品的表面质量,又要消耗大量润滑材料。拉拔变形抗力高、塑性差的金属时,每道次的拉拔变形量小,需要多次拉拔,因而生产效率低。为提高难变形金属的道次变形量,常采用热拉拔工艺。金属和模具之间更易产生强烈的摩擦,严重时两者可产生热焊合,损坏模具,降低制品质量。 近十几年来,出现了一种新的金属成形工艺——无模拉伸成形。该工艺不用模具,只需对金     

铜线高速拉拔过程数值模拟及质量控制

为了掌握铜线拉拔过程铜线的变形规律及其不同模具对拉拔过程的影响,通过对拉丝模具几何尺寸和铜线塑性变形的受力分析,建立拉拔变形模型并利用DEFORM-3D有限元对拉拔过程进行模拟,求解不同模角参数下铜线应力应变场和损伤场的变化规律,获得最佳的拉拔模角参数,减少模具磨损延长了模具寿命;同时分析了不同拉丝速度下铜线的变形规律,优化了拉丝工艺参数。     

高速拉拔低碳钢的表面结构形态、润滑及性能研究

与普线相比,高线拉拔过程中润滑粉吸附不好,影响线材性能。文章研究了控冷工艺、线材表面形态及润滑剂配方对高线低碳钢拉拔过程中润滑粉吸附效果的影响。高线低碳钢拉拔中吐丝温度为930℃时,盘条氧化铁皮中Fe O最厚,润滑粉吸附效果最好,采用延迟冷却,线材表面润滑粉吸附效果好,有利于提高拉丝钢的拉拔性能;轧制吨位在200-600t时,线材的表面状态最有利于润滑粉的吸附;润滑剂中添加30%油性剂,线材表面润滑粉吸附均匀,有利于拉拔过程的润滑。     

AZ31镁合金细丝拉拔工艺的研究

对AZ31镁合金细丝的拉拔工艺进行了实验研究,分析了拉拔速度、单道次变形量对细丝拉拔的影响,也分析了镁合金细丝的退火工艺。实验结果表明,室温条件下的冷拉拔和退火工艺相结合可以实现镁合金细丝的连续拉拔和晶粒细化的目的。     

轴承钢线材拉丝的在线预处理技术开发

轴承钢线材的酸洗和磷化处理麻烦的，而且由于其钢中的碳和铬的量比普通结构钢高，因此其润滑能力的波动亦大，此外，为了防止污染，需对酸洗和磷化处理产生的废水和污泥进行处理，为了开发一种无污染工艺，作者拉对丝在线预处理技术进行了研究，研究中结合优化拉丝条件，采用了喷丸机械除磷和水溶性无机涂层，业已开发一种比普通拉丝润滑优越的新生产工艺，省略了拉拔后对成品丝使用１．１．１三氯乙烷这种污染物的脱脂工艺。     

降低预应力钢丝生产能耗的研究

提出预应力钢丝生产中采用反张力的拉拔工艺对降低变形能耗的影响关系,给出反拉阻力率ξ与面缩率λ及模具工作锥角β的关系。文中给出已成功地应用在生产过程的流体动力润滑及强制冷却装置,并简要地介绍了其实施效果。     

Φ2134液压圆锥破碎机主要参数确定(续)

根据液体动压润滑理论,介绍Φ2134液压圆锥破碎机偏心轴衬套部分在液体动力润滑状态下相关性能参数的分析计算,并确定润滑系统的主要参数。     

Φ2134液压圆锥破碎机主要参数确定

根据液体动压润滑理论,介绍Φ2134液压圆锥破碎机偏心轴衬套部分在液体动力润滑状态下相关性能参数的分析计算,并确定润滑系统的主要参数。     

高碳钢丝焊接区拉拔断裂原因分析

对高碳盘条的焊接区拉丝断口进行了形貌的观察和分析。结果表明，高碳盘条焊接区发生拉拔断裂的主要原因有以下三种：焊接过程中未完全挤出的氧化物夹杂；焊接后的热处理温度过高导致盘条的组织发生过热以及焊接区表面润滑不良导致拉拔过程中产生表面横向裂纹．形成裂纹源。     

棒材连续拉拔及润滑分析

棒材连续拉拔的出现和使用,使棒材到棒材的老式拉拔工艺发展成为盘卷到棒材的新的拉拔工艺,本文就这一新的拉拔工艺研究了棒材在变形区中的速度场、应力场及润滑性能,为进一步深入研究连续拉拔提供理论参考。     

φ2134液压圆锥破碎机主要参数确定(续)

根据液体动压润滑理论,介绍Φ2134液压圆锥破碎机偏心轴衬套部分在液体动力润滑状态下相关性能参数的分析计算,并确定润滑系统的主要参数.     

Cu-5%Cr合金拉拔断丝原因检测分析

针对Cu-5%Cr复合材料在拉拔过程中常出现的断丝现象,用扫描电镜对拉拔断丝样品进行宏观和微观断口形貌观察及分析.结果表明,断口形貌为杯锥断口,属典型的微孔聚集型断裂.在拉拔过程中,丝材中存在的大量细小弥散的第二相Cr颗粒与Cu基体变形不协调,是微孔产生和裂纹扩展的主要原因.试验发现去除退火后丝材表面氧化皮、保证良好的润滑效果、采用合适的拉拔变形量可以有效的避免断丝现象的发生.     

金属在超声波作用下拉拔变形后的金相观察

一、前言超声波拉丝技术应用于不同金属材料时所得到的效果不全相同,有时相差甚远,这给工业应用带来了某些障碍。为解决上述问题,必需研究超声波对金属拉拔变形过程的作用机理。国外虽有不少研究报     

三辊辊模拉拔的变形力学研究

本文对三辊辊模拉拔的变形力学问题进行了研究。通过引入数值解析法对辊模拉拔的辊拉力和辊压力进行了理论解析。同时,对变形区内的应力应变分布特征作了较详细的分析。现论解析和实验结果表明: 1.实验与理论解析的结果一致。 2.拉拔条件对辊拉力和辊压力有影响,其中,后张力影响较强,润滑条件影响较弱。辊模拉拔辊拉力明显小于固定辊模拉拔。 3.辊模拉拔的宽展受拉拔条件影响,自由辊模拉拔宽展大于固定辊模拉拔。 4.辊模拉拔变形区内的应力应变分布特征完全不同于固定辊模拉拔,而倾向于轧制过程。 5.进行了三辊辊模拉拔螺纹钢筋的实验,拉出了φ4.0mm螺纹钢筋。     

热拉拔工艺对AZ61镁合金丝材组织与性能的影响

采用自制热拉拔装置将AZ61镁合金粗挤压棒材拉拔成丝,研究拉拔温度、道次变形量等热拉拔工艺对单道次拉拔后丝材组织、力学性能的影响规律,并对拉拔过程中断丝情况进行统计,确定能够实现稳定热拉拔的工艺参数范围.结果表明,当道次变形量为15%时,随着温度的升高,丝材中的孪晶组织逐渐减少,强度逐渐降低,延伸率逐渐升高,丝材在350℃时发生动态再结晶.当拉拔温度一定时,随着道次变形量的增加,丝材的加工硬化程度增加,强度、硬度升高,延伸率下降.但当拉拔温度为300℃,道次变形量增加到25%时,丝材发生动态再结晶,使强度硬度下降,延伸率升高.过高的拉拔温度和道次变形量会使丝材发生断裂,随着温度的提高,丝材所能承受的最大变形量逐渐减小.     

高速钢丝和弹簧钢丝的温拔

经过感应加热后，对高速钢丝和弹簧钢丝进行了温拔，为了分析钢丝的温拔工艺过程，测定了拉拔温度和拉拔力，拉拔速度恒定不张，研制了一种新型润滑剂，它允许有更大的减面率，得到较好的表面质量，测定了加热后拉拔钢丝的机械性能，应用了统计分析的方法估算拉丝模型角度，道次减面率和拉拔温度对钢丝机械性能以及整个拉拔工艺过程的影响。由于温拔增加了道次减面率和总减面率，使高速钢丝的拉拔工艺得到了很大改进，也减少了中间热     

铜及黄铜管材拉拔加工用合成型润滑剂的研制

采用现场试验与实验室试验相结合的方法,经百余次配方筛选后,选出YD-1、YD-2两种乳液配方,测定了乳液的油膜强度和摩擦系数,研究了乳液的浓度、pH、值、温度以及不同加工率等对拉拔力的影响。乳液可用于铜及黄铜薄壁管材拉拔加工,其拉拔力与菜油相当,与国内部分单位所使用的乳液相比,拉拔力可降低14～18％,与日本用于铜及其合金拉拔加工的一些油剂比较,其拉拔力相当或较优。采用浸液法拉拔管材可以避免管材表面氧化膜对拉拔力的影响,且可简化工艺,无废液排放。     

简析球磨机的结构特征

综合介绍和分析了球磨机的工作原理和结构特征、所采用的静动压油膜轴承、高低压润滑油站、喷射润滑装置、慢传装置、气动离合器、PLC和触摸屏等新技术和配套设备,最后简要介绍了安装调试要点。     

钢丝生产润滑技术的研究和应用

1钢丝生产用润滑剂概述1，1拉丝润滑剂的种类和性能拉丝润滑剂分为2大类：干类和湿类。1．卫．1干式拉丝用润滑剂（l）组成润滑剂的主要材料为金属皂类、无机物及润滑添加剂。一般配比为金属皂类60％～80％，无机物20％～40％，添加剂占百分之几。（2）金属皂是用动植物油制得的饱和脂肪酸（硬脂酸、软脂酸等）和碱土金属（钙、钡、镁等）化合成的非水溶性肥皂，具有优越的润滑性能。工业用硬脂酸，熔点58～59“C，油性高，耐热性也好。常用金属皂的性质如下：①硬脂酸钙的软化点约150‘C，在通常拉拔条件下，具有良好的延展性、粘着性和润…