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目前在钣金企业中,钣金件展开图绘制的效率较低,且易出错误。本文通过分析90°角钣金件展开长度的计算方法,对Pro/E软件自带的折弯表进行二次开发。对于前期90°角钣金件的Pro/E模型,通过加载二次开发折弯表,可以实现1∶1准确展开;对于新建90°角钣金件的Pro/E模型,可通过对钣金件公制、英制模板文件设置后,直接按照1∶1准确展开,展开后工程图可以保存为DXF文件,可以直接输入到数控塔冲和数控激光切割机中进行编程加工。二次开发折弯表仅适用于90°角钣金件。 相似文献
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文章主要结合Pro／E钣金,对其在钣金件加工作业中所使用的Pro／E展开方法以及特点进行探讨与分析,并对Pro／E钣金所使用展开方法的经济性以及实用性还有优越性进行介绍,同时总结和归纳出Pro／E钣金在展开后所应该注意的重点事项,从而为钣金件加工作业提供一种实用、高效、先进的展开工具。 相似文献
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在使用Pro/E钣金设计软件进行钣金设计与展开的过程中,按照选取Y值和计算公式来计算展开长度,对同一钣金件只能用同一个Y值来计算。但在实际钣金成形中,由于使用不同类型的成形设备,而不同设备成形折弯处的拉深量不尽相同,使得钣金成形后的实际拉深量与Pro/E计算拉深量数值不一致,造成钣金件成形后累积误差大。针对以上情况,对Pro/E展开长度计算公式进行了重新设计,使软件系统可以对同一部件按成形情况分别计算展开长度。 相似文献
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苏宏延 《机械工程与自动化》2006,(4):142-143
通过对钣金件加工中Pro／E展开方法与传统展开方法的比较分析，阐明了钣金件Pro／E展开方法的优越性、实用性、经济性，总结了Pro／E钣金展开过程中应注意的事项，为钣金件展开加工提供了一种实用、高效的展开工具。 相似文献
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钣金件快速正确的展开直接决定着钣金加工的效率、加工精度和加工成本。本文通过对钣金件尺寸链的分析,推导出了零件展开尺寸长度与折弯补偿系数之间的关系。通过对不同材料的折弯加工的试验分析,得出适合钣金加工的折弯补偿系数表,并利用折弯补偿系数表中的、数值应用于适合折弯件的快速展开过程中,从而实现钣金折弯件的精密、快速展开加工。 相似文献
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钣金件制作在烟机产品中占很大比重,而且钣金件类型多样,结构复杂,制作过程中一般采用卷制或压弯成形等方法。目前,Pro／E钣金设计和展开软件在我厂得到广泛应用,利用产品设计图通过钣金展开软件生成展开图,可以大大缩短设计一展开一编程的时问,提高生产效率。 相似文献
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基于Pro／E环境下钣金件展开的计算方法 总被引：2，自引：0，他引：2
肖玲 《机械工人(冷加工)》2007,(10):80-81
2006年第2期在贵刊刊登的《基于Pro/E的钣金展开法的应用实践》一文中,作者(李凤武)进行了传统折弯钣金件展开方法与P钣金开展法的比较,阐述了用Pro/E钣金模块进行展开计算的步骤,但是没有详述。 相似文献
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禄建伟 《机械工人(冷加工)》2003,(5):53-55
1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切 相似文献
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弯曲件坯料展开尺寸的计算 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍弯曲件坯料展开尺寸计算的2种方法：公式近似计算法和Pro／E钣金展开计算法,进行了比较分析,阐明Pro／E钣金展开方法在钣金件展开尺寸计算中的优越性,实用性。 相似文献
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对折弯钣金件的传统展开方法与现代Pro/E展开方法进行了比较分析,并列举了应用实例.总结了Pro/E展开法在折弯钣金件过程中的注意事项.阐明了Pro/E的展开方法应用在折弯钣金件展开中的优越性、实用性.为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具. 相似文献
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针对钣金设计软件数据模型的外部读取与特征识别问题,对钣金设计软件的数据共享、IGES文件结构以及零件特征分类进行了研究,提出了一种基于IGES曲面模型的后置处理方法,通过遍历IGES文件,获取了钣金零件的所有裁剪参数曲面信息,建立了以折弯面作为结点的双向链表的数据结构,根据IGES文件的数据特征,对钣金零件进行了特征分类,提取了钣金折弯特征并建立了特征间的依赖关系。利用Pro/E软件绘制的钣金零件对特征识别方法进行了测试。研究结果表明,该方法能够准确地获取钣金的特征,为钣金零件折弯仿真与工序规划提供了可靠的特征数据,使得产品开发周期缩短了近30%,最终实现了钣金加工的精确性与高效性。 相似文献
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Pro／E的二次开发,多以编程为主,而程序和族表的运用,为我们提供了一条捷径。设计人员只要设计出零件中的某些相关尺寸,即使通过其他人员,也可进行访问和修改。在生产实践中,利用程序和族表,可以很方便的进行螺钉、弹簧、垫圈、轴承等零件的设计。本文介绍了Pro／E标准件库开发遵循的基本原则,和开发标准件库的一般方法。以Pro／E Wildfire2.0系统为背景,结合实际建模,给出了轴承标准件库的建立过程。 相似文献
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提出一种基于Pro/E和Auto CAD软件数据交互模式的产品设计方法——在AutoCAD模式下绘制好产品外形轮廓草图,将绘制好的草图导入到Pro/E绘图环境中进行相关产品外形轮廓草图,以产品核心部件作为参照创建其产品外形轮廓草图,设计完成的三维立体图可以直接转化为AutoCAD可识别的格式进行存档。此方法在有效地防止设计过程中极易出现的零部件干涉现象,保证了零部件之间的精确配合。通过在智能I/O模块产品设计过程中的应用,证明了此种设计方法的高效性和实用性。 相似文献
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根据旋转防喷器的工作条件和使用环境,采用Pro/E软件的有限元分析模块,对其主要受力部件壳体、旋转总成外壳、中心管进行了有限元强度校核,为旋转防喷器的设计提供可靠的依据。 相似文献
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钱卫华 《机电产品开发与创新》2009,22(1):68-69
以VisualC＋＋6．0为开发平台。利用Pro／E的强大参数化设计功能及其二次开发工具包Pro／TOOLKIT,开发出通用减速器三维参数化设计系统,包括零件库和装配体模型库。改变输入设计参数,调用已有的装配体模型实现了减速器的零件的自动更新和装配,并可以检查设计的合理性。该系统避免了相同类型零件的重复设计且三维装配条件可以在任意给定的参数下进行更新,设计出满足不同工作要求和条件的减速器．提高了设计工作的效率。减速器种类较为齐全,并且开发了产品管理库,为类似设计提供了经验参考,同时方便了产品的管理,具有很大的推广价值。 相似文献
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以偏置移动滚子从动件盘形凸轮为例,使用Pro/E软件的Program编程功能实现了盘形凸轮全参数化设计,并利用Pro/E的NC加工模块对凸轮轮廓进行了数控加工。 相似文献
