基于载铀树脂饱和再吸附—淋洗一体化工艺的U型塔设计研究

针对部分酸法地浸铀矿工艺在浸出中后期存在的浸出液铀浓度偏低、HSO^-₄离子竞争吸附、吸附饱和树脂容量低、固定床淋洗合格液铀浓度低等问题，设计了一种离子交换设备U型塔，研究了采用饱和再吸附与淋洗一体化工艺处理载铀树脂，考察了处理后淋洗液中铀浓度的变化。结果表明：经U型塔一体化工艺处理后，淋洗合格液中铀质量浓度升至43～50 g/L;U型塔运行稳定，树脂运移顺畅，塔内铀浓度梯度分布合理。该设备适用于地浸采铀浸出液处理过程，有一定的推广应用价值。     

用离子交换法从碱法地浸液中回收铀的试验研究

本文研究的吸附、淋洗、负载树脂再吸附、沉淀法从碳酸盐地浸液中回收铀的流程是国内首创。此流程可大幅度提高淋洗合格液的铀浓度、降低沉淀剂的耗量、减少工艺废水，是提高铀矿地、堆浸经济效益和社会效益行之有效的方法。Ｄ－２６３树脂具有良好的吸附、淋洗性能和较高的工作容量，试验条件下，树脂的工作容量为４８ｍｇ／ｍＬ（湿树脂），穿透体积和饱和体积分别为６４０和７１０个床体积，是用于从地、堆浸液中回收铀最好的树脂之一。     

低品位铝土矿预富集铝镓的研究

采用正交试验研究某脱硫铝精矿的溶出性能,并探索从拜耳法母液中提取铝和镓富集物。结果表明,当晶种分解时间为72h,铝酸钠溶液中的Al_2O_3分解率高达86.84%,获得的Al(OH)_3产品中氧化铝含量大于62%。当吸附时间为2h,吸附温度为45℃的条件下,四级吸附后,镓的总吸附率为99.19%,再通过盐酸洗脱、中和沉淀和焙烧工艺后,镓的总回收率为82.44%,获得的富集物中Ga_2O_3含量为32.45%,可用于进一步制备高纯氧化镓产品。     

大孔吸附树脂分离比色分析微量金的研究

金（Ⅲ）经树脂吸附并还原，淋洗和解吸以后再按孔雀石绿萃取比色法进行比色分析，可以消除常见干扰元素的干扰。本方法的回收率为９５％，标准相对偏差为±５．０％。本方法较为简便快速，满足工业分析的要求。     

攀钢V2O5弃渣中金属镓的提取研究

阐述了以攀枝花钒钛磁铁矿经提取Ｖ２Ｏ５后的弃渣为原料，采取还原熔炼，铁电解，酸浸，萃取，镓电解等工艺过程，可生产金属镓及电解纯铁产品，该工艺流程的试验成功为含铁矿撮金属镓创出一条新路。     

一种用离子交换法回收铀的可行流程——HIMIX流程的研究

叙述了一种用离子交换法回收铀的可行流程,它包括用部分负载的树脂再吸附铀,然后从高负载的树脂上淋洗铀。用这种方法调节树脂,为置换树脂上的杂质,降低淋洗剂用量和生产适合直接沉淀黄饼的淋洗液提供了可能性。 本文提供了调节和淋洗工序的中间工厂实验及台架实验结果。研究了调节过程中调节液的初始铀浓度、pH、温度、接触时间等参数,以及钍、铁杂质的行为。在淋洗实验中研究了淋洗剂流速、硫酸浓度、淋洗温度及树脂初始铀负载对淋洗液铀浓度和淋洗时间的影响。文中指出了树脂对铀的进一步吸附和置换钍、铁可以达到的程度。此外还表明,该流程可以获得适合于生产黄饼的淋洗液,其酸用量显著低于常规流程。     

从某铀矿石中性浸出液中回收U_3O_8

研究了从某铀矿石中性浸出液中回收U_3O_8,采用离子交换树脂吸附—氯化铵+碳酸氢铵淋洗—淋洗液盐酸酸化去除碳酸根—氨水中和沉淀—焙烧工艺获得U_3O_8。结果表明:D263树脂对铀的吸附量为178 mg/g;用70 g/L NH_4Cl+13 g/L NH_4HCO_3溶液淋洗负载树脂,淋洗液铀质量浓度20 g/L;调淋洗液pH至3.0,再用氨水调终点pH为6.0,50℃下反应1.0 h,铀(ADU)沉淀率达99%;ADU在800℃下焙烧4 h,得到铀质量分数大于80%的U_3O_8。     

CL-TBP萃淋树脂吸附镓的性能及应用研究

研究了ＣＬ－ＴＢＰ萃淋树脂在ＨＣＬ溶液中吸镓的性能。考察了酸度、浓度、温度及共存离子等条件对吸附过程的影响。在６ｍｏｌ／ＬＨＣＬ介质中,树脂对镓有良好的吸附性能,吸附镓量可达６１ｍｇ／ｇ树脂,被吸附的镓可用０．５ｍｇ／Ｌ ＮＨ４ＣＩ溶液定量洗脱。用该树脂在含镓２４．１μｇ／ｇ的煤灰的浸液中吸附分离镓,回收率为９２．１％。     

HL—P507萃淋树脂色层法分离铥,镱,镥单一产品探索性试验研究

介绍了以ＨＬ－Ｐ５０７萃淋树脂为萃取色层材料，盐酸溶液作淋洗剂，从铥镱镥稀土富集物中提取大于９９％的Ｔｍ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３单一产品的工艺试验，试验选择了合适的工艺条件包括铥镱镥富集物的分解、料液的制备、柱上色层分离、草酸沉淀和灼烧等工序。料液经色层梯度淋洗分部收集流出液即可得到大于９９％的Ｔｍ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３单一产品。     

HL－P_（507）萃淋树脂色层法分离铥、镱、镥单一产品探索性试验研究

介绍了以ＨＬ－Ｐ（５０７）萃淋树脂为萃取色层材料，盐酸溶液作淋洗剂，从铥镱镥稀土富集物中提取大于９９％的Ｔｍ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３单一产品的工艺试验，试验选择了合适的工艺条件包括铥镱镥富集物的分解、料液的制备、柱上色层分离、草酸沉淀和灼烧等工序．料液经色层梯度淋洗分部收集流出液即可得到大于９９％的Ｔｍ２Ｏ３、Ｙｈ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３单一产品。     

高纯镓电解精炼的研究

在高纯镓电解提纯的工业实践中,研究了电流密度、NaOH浓度、电极形式和周期反向电解等因素对电解过程的影响,确定了适宜的工艺生产控制条件。1#镓只经一次电解,产品完全能够达到99.999%高纯镓的要求,有70%以上的产品达到99.9999%镓的质量标准,电流效率达98%以上。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%~40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

高纯金属镓制备技术研究进展

高纯金属镓主要以砷化镓、磷化镓、氮化镓及低熔合金等形式应用于电子、通讯等行业，近年来应用越来越广。需求量逐年增加。对高纯金属镓的制备方法进行了综述，重点介绍了电解精制法、部分结晶法、电解-结晶法、真空精馏法、真空热解法等，认为我国应加强高纯金属镓的研制及生产。     

P204从硫酸体系萃取镓性能研究

研究了P204从硫酸体系萃取镓的性能,分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、浓度等对镓萃取与反萃的影响并绘制等温线,确定并模拟逆流试验过程。结果表明:料液含0.3g/L Ga^3+,pH=1.2,有机相采用20%P204(体积分数)+磺化煤油,按相比O/A=1∶3,25℃萃取8min,经过3级逆流萃取,镓萃取率可达到99.33%,负载有机相用1.0mol/L H2SO4溶液反萃,按相比O/A=10∶1,反萃温度25℃,反萃时间10min,经过3级逆流反萃,镓反萃率达98.99%,镓浓度富集近30倍。反萃液中的镓经氨水中和沉淀、焙烧后,可得到氧化镓产品。     

盐酸浸出氧化铝赤泥回收镓

研究了拜耳法赤泥盐酸浸出镓的过程。采用正交试验考察浸出温度、时间、液固比和酸度对镓浸出率的影响。结果表明,在最佳浸出条件下:8mol/L盐酸、液固比4.0、109℃浸出5h,镓浸出率达到95.4%。用50%TBP+50%煤油一次萃取,镓萃取率达到98%。用0.5%食盐水反萃,镓反萃率为96.8%。反萃液用0.5mol/L NaOH溶液中和、过滤、烘干后,固体中镓的质量百分数为4.32%,从赤泥中富集了136倍。镓的总回收率达到85%以上。     

矿浆电解法提取广西银精矿中银的工艺及规律探讨

广西凤凰山银精矿是含有较多的砷、锑、铜的复杂银矿,经预处理之后的矿粉采用矿浆电解法提取银,电解条件易控制,小试和放大试验的重现性好,银的浸出率达95％以上。     

从冶锌工业废渣中提取镓和铟

以P204和TBP作萃取剂,建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1mol/L酸度条件下,用P204-煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后,铟的提取率达到99%以上,镓的萃取率小于1%。在大于4mol/L酸度条件下,用TBP-煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100%,TBP有机相用1.5mol/L氯化铵溶液反萃,镓的反萃率可达99%以上。该提取工艺操作简单,可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。     

锌粉置换镓锗渣加压氧化浸出的生产实践

介绍了丹霞冶炼厂综合回收锌粉置换镓锗渣浸出镓锗铜有价金属的生产实际情况,浸出流程设计采用原料氧化烘焙预处理与二段逆流加压氧化浸出加一段常规浸出,以及独立的混酸浸出工艺,镓、锗、铜浸出率分别为94%、94%和95%。在2017年试生产期间镓、锗、铜金属浸出率分别为94.06%、59.37%和98.90%,通过对锌粉置换镓锗渣成分和浸出机理的分析,基于最小化学反应量原理优化改进原有流程,取消氧化烘焙预处理操作单元,强化二段加压氧化反应条件,抑制溶液硅凝胶生成,锗的年平均浸出率由2017年59.37%提高至2019年的75.35%,镓、铜金属浸出率分别升高了0.75%和0.12%,优化后生产费用年节约355万元,流程更精简,生产现场更安全环保。      

火焰原子吸收法测定硫酸铜中锰和铬

采用电解法除去主量铜 ,电解后液经浓缩后用火焰原子吸收法测定硫酸铜中微量锰和铬。方法简单、快速 ,准确度高 ,线性关系良好。锰和铬的相关系数分别为 0 .9995、0 .9996 ;回收率为 94%～ 10 5 %及 90 %～10 2 %。     

铜电解液过滤系统的技术改造与运用

分析了某铜业公司电解厂过滤系统中存在的主要问题,并相应采取了对压滤机和净化过滤机进行技术升级改造的解决措施。改造后,阳极泥含铜率从22.3%下降至15.8%,阳极泥含水率由35.2%下降至21.5%,阴极铜优品率得到显著提升。