用石膏型精密铸造工艺制作塑料制品用锌合金模具

介绍一种用于制造塑料制品生产用锌合金模具的石膏型精密铸造工艺。首先以塑料制品样品作为原始模型，翻制石膏阴凹模，后者用来制作锌合金凸模。然后用此锌合金凸模浇注塑料制品生产用的锌合金铸型。采用这种工艺可以缩短模具生产周期，并可以降低模具的生产成本。     

液晶显示器外壳的前框模流分析及模具设计

分析了液晶显示器外壳前框的结构和成型特点,通过Moldflow分析软件对其注塑模浇注系统进行了优化设计。设计了组合式凹模成型前框的外形、组合式凸模成型前框的内形、24根推杆上24个斜销和成型内凸的24个三角形卡钩,斜销兼有成型内凸卡钩和推出塑件的双重功用,工艺性较好,提高了模具的一次试模成功率。经生产验证,模具运行可靠,产品质量稳定。     

汽车前大灯灯壳大型注射模设计

根据汽车前大灯灯壳的结构特点,采用热流道浇注系统、侧向抽芯与分型机构、先复位机构和“直通式水道+倾斜式水道+水井”的温度控制系统设计了1副大型注射模.模具尺寸合理、结构先进、安全实用,获得了满意的成型效果.     

锌合金基钢皮层叠落料模

<正> 一、模具设计 锌合金基钢皮落料模的设计,主要是考虑下模锌合金基体,钢皮刃口和凸、凹模之间的尺寸关系,其它结构件的设计与一般通常模具相同。图1为钟合金基钢皮层叠凹模示意图。 凸、凹模设计 基体的作用,一方面承受在冲切过程中     

锌基合金模具讲座——第三讲 锌基合金冲裁模具(二)

<正> 四、制模工艺 根据锌基合金冲裁模具的冲裁机理和锌合金材料的性能特点,目前有四种不同的制模工艺方法:铸造法、挤切法、镶拼法和工艺凸模法,各种制模方法都有其特点,根据制件要求选择采用。 1.铸造法制模工艺 利用硬材料凸模直接浇注锌合金凹模的方法称铸造法。它适用于形状简单、中等尺寸、各种料厚的冲裁零件(照片图十三略)。考虑合金热量对模架变形的影响,对于20公斤以下的锌合金凹模,可以采用在模架内直接     

工艺凸模铸锌合金落料凹模

<正> 目前,浇注锌合金落料凹模,一般是以合格的钢凸模为基准,用420～450℃的锌合金熔液浇注,待冷却分离凸、凹模后,若获得的锌合金凹模与钢凸模各处的间隙几乎等于零,则铸模成功。但是,当凸模的轮廊形状中,含有R≈0的内尖角(图1a),小间距(t相似文献   

粉末冶金模凸、凹模尺寸设计新方法

粉末冶金模凸、凹模尺寸设计新方法陕西金山电气总厂工模具公司（７２１３０１）杨宏亮粉末冶金模具和冲我模、注射模相比较有很大的不同。粉末冶金模具的凸模、凹模及其它成形件在压制的过程中要受到很大的压力和摩擦力。为了获得符合要求的产品，除了模具的尺寸有要求外...     

双材质汽车冲压模具铸造工艺研究

采用双浇注系统对冲压模具凸模与模座结构分开浇注,获得凸模部分为球墨铸铁材质,模座部分为灰铸铁材质的一模两材质汽车冲压模具产品.这种工艺解决了模具全部使用球墨铸铁材质造成材料成本浪费及凸模与模座分体制造后期需要加工装配的模具设计难题.     

"净水碗"凸花纹拉伸胀形模

介绍净水碗侧壁凸花纹胀形的工艺。模具以聚氨脂橡胶为凸模，凹模采用两半拼合式，便于取出成型后的“净水碗”。成形在底传动双动压力机上实现。     

冷镦冷挤用凹模类型的判定

冷镦或冷挤用凹模的结构类型常为整体式、两层或三层组合式等。目前已有的判定方法只考虑作用于凹模内壁侧压力这一单个因素,但是模具强度的高低,还应与所采用的模具材料种类及模具结构尺寸等因素有关。下面     

生产铸造锌合金锭之管见

对铸造锌合金锭市场进行了分析，对铸造锌合金锭品质进行了评价，同时对我国生产铸造锌合金锭企业提出了建设性意见。     

热型连铸制备CuAlNi形状记忆合金组织研究

通过热型连铸技术制备具有柱状组织的CuAlNi形状记忆合金，从改变组织的结构达到改善该合金的各种性能的目的；研究柱状组织CuAlNi形状记忆合金组织对性能的影响，并且分析该合金性能提高的原因。试验证明：热型连铸工艺制备具有柱状组织CuAlNi形状记忆合金，可以为以后连续生产提供一种优良的方法。     

硬模铸造TiAl合金的凝固组织分析

试验观察分析了两种硬模和陶瓷型壳铸造TiAl合金宏观、微观组织特点。结果表明,硬模铸造板片的表面细晶层的晶粒尺寸成倍减小,柱状晶宽度明显变窄,中心等轴晶体积分数大幅度降低、尺寸减小;硬模铸造板片的表面细小晶粒由取向随机的层片团组成,柱状晶由有取向的层片组成,层片方向垂直于柱状晶生长方向,中心等轴晶由取向随机的层片组织组成,层片间距明显减小。     

新型气膜约束成形铝合金连续铸锭的研究

设计了一种新型气膜约束铝合金连铸结晶器,在结晶器与初凝壳之间可以形成气膜.设计思想是减少结晶器内的横向散热,形成连铸坯近似单向散热的条件,降低结晶器内的液穴深度,缩短初凝壳长度,从而减少或消除铝合金连铸坯内部缺陷,提高铝合金连铸坯内外品质.对新型结晶器与传统结晶器进行了传热数值模拟,证明凝固温度场发生很大变化.利用新型结晶器对7075铝合金进行了连铸试验,在气膜稳定平衡的条件下,连铸坯表面光滑.探讨了拉速、气体流量和气体压力的关系及其对连铸坯品质的影响,在液面高度稳定时,控制气体流量可以控制气膜的稳定性.     

Zn对Mg-9Al合金凝固行为的影响

研究了Zn元素对Mg-9Akl合金的凝固行为，尤其是对热裂倾向性的影响。通过热分析手段考察合金的凝固特征。用热裂环法评价合金的热裂倾向性，引入了热裂倾向性（HSC）因子的概念。并通过金相观察、扫描电镜和电子探针对合金的凝固、热裂行为进行了研究。研究发现，在凝固过程中An,Al元素由于晶间偏析而在晶界富集。Zn元素的加入，增加了晶界低熔点相的量，并降低了其熔点，从而明显增加了合金的热裂倾向性。Mg-9Al-xZn合金的热凝产生于凝固后期，呈沿晶断裂。加入Zn元素对Mg-9Al合金的晶粒有细化作用。     

代镉锡锌合金的电镀工艺与机理

研究了获得性能良好的代镉锡锌合金镀层的工艺条件，结果表明在柠檬酸盐酒石酸盐混合体系中可获得光亮细致、抗蚀性好、氢脆性低、焊接性能与镉相当的锡锌合金代镉镀层。还用旋转圆盘电极法、循环伏安法和极谱法研究了添加剂的作用机理，结果表明添加剂Ａ的整平作用符合ＫａｒｄｏｓＯ提出的整平扩散机制。     

锰系铁合金连续成形技术的设备研制

通过对锰系铁合金的一些物理性能的研究,针对锰系铁合金产品强度低、脆性高的特点,研制开发出适宜以连续成形方式生产锰系铁合金的设备。通过采用铜管内衬石墨衬套的结晶器,利用石墨的自润滑作用,降低了合金与结晶器的摩擦阻力,并采用偏心轮实现正弦振动以及垂直下拉式的拉拔工艺,保证锰系铁合金能够顺利完成连续成形。     

合金元素在压铸合金中的作用及研究现状

叙述了合金元素和微量元素在压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金中的作用及近年来取得的研究进展，分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题。     

非真空熔炼下负压铜模吸铸制备块体非晶合金

研究了非真空熔炼条件下制备块体非晶合金的方法，并设计研制出配套装置。采用非真空条件下高纯流动氩气保护熔炼，再利用外界产生的负压通过导管将玻璃熔体引入紫铜模具内快速冷却制备试样。选用工业纯度的Mg、Cu、Y原材料和Mg65Cu25Y10合金进行试验，成功制备出直径为3mm的完全非晶棒状试样，经检验表明其玻璃转变温度为422K，合金晶化湿度为468K。     

高铝锌合金的研究进展与应用

综述了高铝锌合金研究和应用的状况,针对高铝锌合金应用存在的问题,提出了今后的研究方向。