乙烯装置空冷设备节能降耗优化操作分析

在现行的乙烯装置空冷设备中,现场人员对空冷的操作上随意性比较大,没有做到精细化管理。文中以某乙烯裂解装置的空冷设备为例,通过Gambit建立网格,再利用Fluent进行空气流动形态计算得到最佳的换热状态,用于指导现场人员实际操作,达到装置节能降耗的目的。     

汽轮机排汽空冷系统的设备与管道布置

某装置冷分离单元中,驱动丙烯制冷压缩机的汽轮机配套使用排汽空冷系统,以冷却汽轮机排汽管道中的乏汽,替代传统的使用循环水作冷却介质的水冷系统。斜顶式空冷器和排汽管道是空冷成套设备的核心组件。空冷器与压缩机互相制约,是分区设备布置及管廊布置过程中的主导设备。以本装置为例,系统地说明了空冷系统、管廊、压缩机在平面及立面布置时需要遵循的设计原则与流程,并对透平排汽管道的布置进行阐述,为排汽空冷系统的配管专业设计工作提供作业指导。     

空冷脱除净化合一机械装置

空冷脱除净化合一机械装置充分利用了空冷原理,将空冷技术与分离技术结合在一起,通过采用新型的结构及新型分离元件来实现设备的功能,可解决安全生产、环境保护等重大问题.该装置的特点是:可同时完成除油器和干燥器两台设备的功能,占地面积小,处理效果好,可除去天然气中直径大于等于10μm的颗粒,实现了工艺流程的密闭,方便操作管理.     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。     

常减压装置常顶空冷片腐蚀泄漏原因与预防措施

对常减压装置常顶失效空冷片翅片管进行宏观形貌分析、穿孔区域及内壁截面观察,采用电镜组织观察、管内腐蚀垢样分析、垢样能谱分析等多种分析手段,从硫元素、氯元素、水等方面分析腐蚀机理,通过增加常顶空冷片水冲洗、雾化喷头注水、单台空冷片水洗等一系列手段,降低腐蚀速率,改进工艺防腐措施,提高设备安全完好水平。     

加氢热低分气空冷器腐蚀与防护

对在加氢装置高压空冷腐蚀状况、腐蚀机理研究的基础上,结合某厂加氢装置热低分气空冷发生腐蚀泄漏的实际案例,以该厂实际生产数据为依据,分析计算了该空冷的工艺条件以及相关腐蚀数据。通过分析,对该类空冷发生腐蚀的主要形式、腐蚀的主要因素以及防护措施进行了探讨。     

加氢裂化高压空冷系统的腐蚀与完整性管理

加氢裂化作为石化企业生产中的重要环节,装置安全对保障生产顺利进行十分重要。装置中的高压空冷系统腐蚀问题较为典型,失效案例屡见不鲜。此类腐蚀大多由铵盐引起,仅靠升级材质还不能达到全面、有效防腐的目的。通过介绍某企业加氢裂化装置的腐蚀调查情况,分析了高压空冷系统腐蚀的成因,并针对系统中的具体腐蚀问题提供了一种先进的腐蚀防范策略,即完整性操作窗口技术。此技术可操作性强,对设备的安全性、可靠性具有非常重要的保障作用。可以对运行过程中的各类参数进行实时、动态监控,为高压空冷系统腐蚀的综合治理和防护提供了技术保障和支持。     

加氢改质空冷风机事故案例分析与应急处理

克拉玛依石化公司120万t/a加氢改质装置空冷风机连续出现诸多故障,给装置的安全生产带来巨大压力。分析了两起空冷风机叶片和叶片轴断裂的典型事故案例,结果表明:风机轴系设计问题是事故发生的主要原因,对此提出了相应的措施,并对两起事故进行了风险分析和应急总结,为空冷机组稳定、安全运行奠定了良好的基础,可给同类装置处理类似设备问题提供借鉴。     

常减压蒸馏装置常压塔顶空冷腐蚀问题分析

常压塔顶空冷的腐蚀问题是国内炼油企业常减压蒸馏装置的共性问题,针对某石化公司1000×104 t/a常减压蒸馏装置的常顶空冷问题,从工艺的特殊性开始分析,结合历年发生的腐蚀问题进行剖析,对空冷内介质进行计算,分析出空冷偏流、超速、液态水偏少等原因,并提出调整中和剂注入方式等整改措施.     

酮苯装置空冷运行失效状况分析

通过对酮苯装置空冷器运行环境的分析，总结出了空冷管束的失效形态，并对其失效形态进行了分解剖析，进一步对空冷管束使用环境提出了要求，对空冷管束制造和选型以及湿空冷喷淋水水质提出了建议。