半导体制造车间设施规划浅析

在半导体制造业中,由于其设备的昂贵性、敏感性和制造过程的复杂性,工厂的布局一般不可以轻易更改。设计不周的不良布局将会导致庞大的物料搬运成本,无效的生产以及重新布局时所需要的大量成本。因此,工厂的设施规划已经成为半导体制造商们最关心的问题之一。本文依据设施规划的原则对半导体车间的最新布局方式作了系统的阐述。     

军用航电总装车间工艺布局改造优化

目前军用航空电子企业普遍存在多品种小批量混线生产,定型批产、科研试制和外场返修交叉并行,物料种类多,物流配套方式落后,生产效率低下的困局。为解决这些问题,某企业总体装配车间运用精益思想,从车间整体布局和产线内部布局两个层次,规划设计了功能型和单元型混合的工艺布局,同时引入智能物流系统,实现了缩短生产周期,简化车间物流,最终提升生产效率的目的。探索实践过程中总结出的原则和方法有较强的可复制性,对同类型企业和车间的改造有借鉴意义。     

管路加工车间工艺布局的分析与改进

随着车间布局产品的多样化和订单不断增加的压力,急切的需要在激烈的竞争环境提高生产效率,降低生产成本。改进车间生产布局,提高在生产竞争中的优势。对原车间中不合理的运输路线,运输时间过长,布置混乱等问题进行分析,做出车间的物流分析表、车间非物流分析表。根据SLP方法分析做出作业单位位置相关图和面积相关图。提出优化的布局方案,并确定了最佳方案。     

AGV的驱动转向系统设计

在工业生产和物资流通全球化的今天,物流问题已经成为人们关注和密切相关的问题.物流系统技术已从以前简单的物料搬运发展到今天的集机械设计、工控技术、计算机科学、通讯技术、自动化技术以及管理科学为一体的综合技术.其中,作为物流系统的硬件设施,AGV就应运而生,并且迅速地应用到了制造车间、仓储车间等许多场所.在上述信息化的背景下,与一般连续运输设备系相比,生产线连续运输设备对噪音、人生安全保护、人机学以及可靠性要求更高.本论文主要从AGV的驱动转向系统入手来开展研究.     

AMD苏州工厂荣获AMD全球精益奖

在近日召开的AMD第二届精益大会上，AMD苏州工厂荣获了AMD2007年度全球精益大奖。AMD苏州工厂于2004年在苏州工业园区投建，2006年开始导入精益生产项目。同年8月组建了第一条精益生产线，采用了单件流程的方法，大大缩短了生产周期。半年后整个生产线实现了重新布局，大部分产品都在精益流水线上生产。2007年，在原先基础上进一步推动在物料计划、均衡和拉动式生产方面的变革取得良好成果。     

关于视觉的AGV道路识别和导引系统设计研究

在我们日常的生产过程中通过采用AGV系统能够有效的提高生产效率,大幅度的减少了人力的成本问题.随着当代计算机技术以及传感器技术的不断创新和发展,视觉导航技术也取得了显著的发展成果,俨然成为了当今社会关注和研究的焦点.各种各样基于视觉导引技术的智能化车辆也随之出现,AGV系统的发展也从传统的物料搬运扩展到更多的应用领域.通过分析当前研究开发的焦点部分,研究基于视觉的AGV道路识别和导引系统的设计,希望能实现一个高效、稳定可靠的AGV系统,仅供参考.     

基于SAP系统构建物料主数据管理平台

为了解决公司在实际生产管理中对物料实现细化管理的需求,笔者对SAP物料主数据进行深入剖析,并基于SAP系统利用ABAP语言技术构建符合公司实际业务场景的物料主数据管理平台。该平台旨在实现SAP系统物料主数据基本视图申请新增、修改、删除及工厂数据视图扩充申请的新增、修改功能。填补了SAP系统物料主数据的管理空白。     

深度拓展中国北方工业市场

为贯彻落实国务院《装备制造业调整和振兴规划》,进一步拓展国内国际市场,继在上海与中方合作伙伴多年成功举办亚洲国际动力传动展、亚洲物流展和工业自动化之后,汉诺威米兰展览会（中国）有限公司将联合中方合作单位于2010年5月12-15日在北京中国国际展览中心举办中国国际物料搬运与物流技术展览会     

基于AT89S52单片机的智能搬运小车设计

在工业生产中,物料搬运费用常常占总生产成本的30%~95%,而智能搬运小车是一种模拟人的搬运动作,按照预定程序,实现物料搬运的机电一体化装置,代替了人的劳作,大大节省了生产成本。文章基于AT89S52单片机对智能搬运小车设计做简要分析,对控制器、电机、传感器等模块进行选择和优化。最后通过多次测试得出,这款智能搬运小车能高效地完成搬运任务,可以在工业自动化中发挥出重要作用。     

动态千级洁净室的深化设计及效果分析

由于现有建筑高度限制，需要在现有建筑布局的条件下满足动态千级的生产要求；通过对业主设备机台布置，物流、人流路径，FFU布置率、回风道调整，先初步计算各断面风速，再进行气流模拟验证；再深入后期调试阶段，获取测试数据，验证设计可行性，并形成报告。     

基于物联网RFID技术的导引系统设计与研究

为满足现代物料搬运系统的特点,克服传统条形码技术的缺陷,将物联网RFID技术集成于AGV自动导引系统。采用节点导向法,以LPC2210微处理器为控制核心,由RFID系统来完成目标物料信息的存储、读取和数据处理工作,利用RFID标签定位功能增强AGV的自主引导能力,通过设计标签导向系统,实现物料的多目标、超视距识别以及装载、搬运和自动入库的功能,提高系统的灵活性。最后,利用Flex Sim模型进行系统仿真,仿真结果证明该系统获取与传输数据速率较快,系统等待时间较短,提高了工作效率和经济效益。     

摩擦式吊具力学分析

起重运输机械主要用于装卸和搬运物料。它不仅广泛用于工厂、矿山、港口等生产领域,而且也应用到人们的生活领域。摩擦式吊具就是利用三个爪与筒壁之间的摩擦力调运圆钢,吊具三个爪对筒壁的正压力必须足够大,才能完成调运工作,所以,本文将对吊具爪对筒壁的正压力进行计算。     

基于MES的T/R组件批生产技术

介绍了针对T/R组件批生产技术研究开发的制造执行系统MES,该系统与自动化物流系统相结合,突破了批生产中涉及的产品工艺、计划、物料、质量跟踪等各项关键技术。详细介绍了MES基础资料管理、物料及配送管理、生产计划管理、现场作业管理、综合统计查询等主要功能,并着重阐述了基于关键元器件的质量追溯技术。最后结合典型产品介绍了MES在XXX型T/R组件制造过程中的应用。     

基于AHP-模糊综合评价法的图书馆布局优化设计

文中以某高校图书馆为研究对象,针对现有布局在使用过程中存在的问题,将改进的AHP-模糊综合评价方法引入图书馆设施布局优化设计。先利用SLP方法对图书馆物流和非物流关系进行分析,综合考虑各要素相关关系,设计了三种可行的图书馆设施布局方案;再通过改进的AHP-模糊综合评价法建立评价指标,对三种可行方案进行评价选择,获得最优设计方案,并与现有布局方案进行对比分析。分析结果表明,文中所研究方法对图书馆设施布局优化决策提供了科学的依据,是一种值得推荐的设计方法。     

唐钢不锈钢炼钢物流跟踪及智能调度管理系统设计

唐钢不锈钢炼钢物流跟踪及智能调度管理系统是唐钢全面实施智能制造工程的重要子项目。项目旨在明晰炼钢工序间分工,理顺炼钢物流,精细物料跟踪,提高生产效率。系统主要功能包括:全局监控动画、钢铁包管理、天车作业智能调度等。     

浅谈条码技术在供应链管理中的应用

随着信息技术的快速发展,现代物流系统中的一个最为突出的变化就是对全部物流活动及其流程的整合和重组,特别是条码技术在物流作业中的广泛应用,使得以计算机为基础的管理系统能够覆盖采购、生产到产品销售各个环节的物流全过程,从而提高了各个物流环节的信息采集能力,使物流信息能够在不同的经济主体及其职能部门之间实现共享,促进了各种物流活动之间的相互协调和紧密配合。本文主要介绍条码技术在物料管理、生产物流管理、仓库管理和市场销售链管理应用中的应用。     

智能型动态图像追踪自控车

去年十月份Toyota Lexus的2007年最新车款LeXUS LS 460和Lexus LS 460L 在美国市场上市,两部车子都装置了Toyota最新发展的"高级停车导引系统(Advanced Parking Guidance System)",这个系统是使用一个向后的摄像头和停车声纳传感器侦测周边状况,驾驶人靠在一个停车位旁边,按个按钮,踩煞车以控制速度,系统便会自动接手控制电动动力方向盘,完成路边停车的动作.除此之外,在目前最常应用于工厂自动化系统之中的自动导引车辆(Automatic Guided Vehicle,AGV)系统,可按照程序所下的命令及导引路线进行、停止、转弯,并能和搬运系统作连结;AGV是一种物料搬运设备,能在固定位置自动进行货物的装载,并自动行走到另一位置,以完成货物的卸载的全自动运输设备.     

原物料管理系统的设计与实现

建立工厂级的全面原物料管理模块,辅助指导合理备料并达成成本控制的目标。该文对现有材料领用、使用和回收实际情况进行分析,针对物料控制的关键问题——防止物料错收、错投,提出各种物料类型的管理流程以及与SAP系统、PM系统交互、信息共享的解决方案,应用于华润上华FAB1,取得了较好效果。     

基于RFID定位的AGV导航系统设计

电商发展迅速,传统的配送中心物流作业需要大量人工,而人力搬运与人工拣选效率低、错误率高,不能满足电子商务物流多品类、少批量等特点,迫切需要人工智能技术来提升效率,因此AGV搬运机器人的应用越来越广阔。本文针对物流公司、超市等的应用需求,研究设计了一款小型的工业AGV搬运机器人。主要研究了基于RFID的室内导航算法,给出了软硬件设计和实现。实验结果表明该AGV搬运机器人具有智能化、效率高等优点。     

生产线中生产节拍与速度的若干问题的探讨

生产节拍是生产加工物料系统中用于衡量生产率的指标，也是我们进行系统整体配置的依据，生产线中各设备速度的变化与配合实现了生产加工物流系统的生产节拍。本文主要就生产节拍在生产线设计中的应用，以及生产线中各设备速度的合理设计做了详尽的阐述，具有实用价值。