锦纶粘扣带耐氯整理工艺研究

研究了锦纶粘扣带耐氯整理工艺,通过探讨固色剂质量浓度、浸渍温度、浸渍时间等耐氯整理工艺参数对粘扣带耐氯色牢度和干（湿）态强度性能的影响,获得了最佳耐氯整理工艺。结果显示：最佳耐氯整理工艺为NL—A耐氯固色剂质量浓度70g/L,浸渍时间70min,浸渍温度30℃,烘干温度102℃,烘干时间3min。整理后的锦纶粘扣带耐氯色牢度和强度性能显著提高。     

耐光汗活性染料三原色筛选研究

按照ATYS汗液标准，测定了一些中温型商品活性染料的耐光汗复合色牢度，筛选出一组耐光汗复合色牢度较高的三原色活性染料，并研究了它们在不同染色工艺下的拼色性能。结果表明，LevafixFastRedCA、活性黄3RS和活性藏青RGB三原色染料成本相对较低，耐光汗牢度较高。采用低温预加碱工艺和添加适当的匀染剂，可以提高该三原色染料的拼色性能。     

酸性染料耐氯固色剂NLZ

采用耐氯固色剂NLZ对锦氨纶织物进行固色整理,研究了固色工艺对织物耐氯水色牢度的影响。优化的NLZ固色工艺为:NLZ质量浓度20 g/L,定形温度160℃,定形时间100 s。经过耐氯固色剂NLZ优化固色工艺整理的织物,其耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物色光和手感的影响较小。     

尼龙粘扣带耐硫整理工艺

研究了尼龙粘扣带的耐硫整理工艺。结果显示:影响尼龙粘扣带耐硫性能因素的顺序为处理时间荧光精SP增白剂用量抗氧化剂NY质量浓度耐硫固色剂质量浓度。最优试验工艺为荧光精SP增白剂用量7%,耐硫固色剂质量浓度16 g/L,抗氧化剂NY质量浓度20 g/L,处理时间7 h。根据最优工艺整理尼龙粘扣带后,按照国家标准评判,耐硫等级达到4.5级。把橡胶块的质量提高50%后,耐硫等级仍能达到4.0级,说明经过整理工艺强化,耐硫稳定性显著提高。     

锦纶粘扣带耐硫涂层整理工艺研究

通过单因子试验和正交试验研究了锦纶粘扣带耐硫聚氨酯树脂涂层整理工艺,结果显示三项影响锦纶粘扣带耐硫性能的程度排序为:耐变黄聚氨酯树脂相对织物的质量分数耐变黄架桥剂相对织物的质量分数抗氧化剂NY相对织物的质量分数。最优涂层整理工艺:耐变黄聚氨酯树脂相对织物的质量分数为170%,耐变黄架桥剂相对织物的质量分数为40%,抗氧化剂NY相对织物的质量分数为4%。且经最优涂层整理工艺整理的锦纶粘扣带,耐硫等级可达4.5~5.0级,耐硫性能提高显著。     

提高丝印网版的耐印率浅析

网版耐印率的提高不仅有利于生产效率的提高，同时也有利于生产成本的降低，所以如何最大限度的提高丝印网版的耐印率是网印工艺中必须掌握的工艺内容。     

织物应用活性染料染色的耐湿摩擦色牢度问题探讨

针对活性染料染色存在着染品耐湿摩擦色牢度差的问题，分析了影响活性染料染色的织物的耐湿摩擦色牢度的主要因素：织物的质量、组织结构、表面光洁度、染料的特性、浮色以及加工工艺等，并尝试从坯布的处理、染料助剂的选择和整理工艺等方面提出了改进措施。     

怎样提高PS版的耐印力

PS版是胶印工艺的重要原材料，它的质量如何、耐印力高低，不仅关系到印刷生产效率，而且直接影响到产品的印刷质量。生产工艺的实践表明，印刷过程中的种种因素，对印版的耐印力构成直接或间接的影响。所以，要提高印版的耐印力，必须注重把好操作技术和工艺技术关，采取科学合理的生产方法和技术控制措施，才能有效地提高产品的印刷质量。     

耐高碱非硅氧漂稳定剂的研制

本文对过氧化氢稳定剂的稳定机理进行了探讨，进一步对耐高碱非硅氧漂稳定剂进行了开发和研制，从而为氧漂工艺的煮漂一步法和冷轧堆工艺开辟了一条新的途径。     

耐氯固色剂NL-5

采用耐氯固色剂NL-52对锦氨纶泳衣织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯色牢度的影响。结果表明,NL-52的优化固色工艺为:NL-52质量浓度10 g/L,150~160℃定形30~60 s。经NL-52整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物的色光和手感影响较小,具有较广泛的适用性。     

黑龙江地区小麦麸皮化学组成分析

以我国黑龙江地区的小麦麸皮为原料，对其化学组成成分进行了定量分析，实验测得：小麦麸皮中灰分含量5．41％、木质素含量6．01％、淀粉含量25．90％、脂肪含量3．45％、戊聚糖含量19．42％、综纤维素含量46．05％、纤维素含量2．35％及总糖含量89．62％。实验结果表明：黑龙江地区的小麦麸皮中综纤维素含量较高．其中以半纤维素为主；戊聚糖含量较高，木质素含量低，易于提取戊聚糖，适应于作为制备功能性食品低聚糖的原料。     

离子色谱法测定香肠中的亚硝酸盐和硝酸盐

建立了离子色谱-电导检测法测定香肠中亚硝酸盐和硝酸盐的分析方法。样品经过亚铁氰化钾溶液和乙酸锌溶液沉淀蛋白质后,离心取其上清液依次过C18柱、Ag柱和Na柱净化后,以氢氧化钾为淋洗液,经DIONEX IonPacTM AS11-HC(4 mm×250 mm)阴离子柱分离,采用DIONEX AERS 500(4mm)阴离子抑制器和电导检测器检测,优化色谱条件后检测样品中亚硝酸盐和硝酸盐的含量。结果表明:亚硝酸盐浓度在0.1~2mg/L、硝酸盐浓度在0.2~8mg/L范围内线性关系良好,相关系数R2均大于0.9998。该方法亚硝酸盐的检出限为0.1mg/kg,硝酸盐的检出限为0.2mg/kg。亚硝酸盐的回收率在96.8%~99.9%,硝酸盐的回收率在98.8%~99.3%。亚硝酸盐的相对标准偏差RSD在0.79%~1.2%,硝酸盐的相对标准偏差RSD在0.26%~2.2%。离子色谱法测定亚硝酸盐和硝酸盐具有方法简便、重现性好、灵敏度高、检测数据准确可靠的特点。     

利用废弃羊毛制备蛋白型表面活性剂

在羊皮制革过程中会产生大量的废弃羊毛,由于富含角蛋白而具有较高的资源化利用价值。废弃羊毛经预处理后,在碱性条件下水解可制得氨基酸多肽,实验表明最佳的水解条件为：NaOH用量为12%（以羊毛干基质量计）,水用量为800%,水解温度100℃,时间2.5 h,氨基酸提取率可达85.3%。将羊毛水解浓缩液（以氨基酸成分计）与油酰氯按质量比1.5∶1进行缩合反应可制得蛋白型阴离子表面活性剂,产品为淡黄色黏稠液体,CMC为0.5 g/L,具有良好的表面活性。     

色织物两种小断纬的起因及预防

一种小断纬是出现在织口到胸梁的布面上,另一种小断纬是出现在导布辊引出的布面上.这两种小断纬都是全幅纬向分散性的无规律的、像边撑疵一样的小断纬,而且经后整理后小断纬增多.经过分析,认为第一种小断纬是因单纱强力不同的漂白纱混批造成的,第二种小断纬则是刺毛铁皮刺高所引起.详细介绍了相应的预防措施.     

山葵酱的研制及营养成分分析

为了进一步开发利用山葵,采用机械打浆,把山葵根茎清洗消毒后,磨成浆,装瓶杀菌成为山葵酱。同时,用化学方法和仪器法分别进行营养成分的分析。结果表明,山葵酱口感好,呈绿色,有辛辣味,营养丰富,蛋白质含量5．65％,含有17种氨基酸,脂肪含量1．2％,维生素C含量169．2mg／100g,异硫氰酸酯含量0．80mol／mL,这是山葵酱含有的其他酱类食品不能相比的特有成分,有抗癌作用,是一种真正的绿色调味食品。这为进一步开发利用山葵植物提供了科学依据。     

伪狂犬病模型的全局稳定性分析

建立一类伪狂犬病模型并研究其动力学行为,寻求决定疾病绝灭与否的基本再生数.当基本再生数小于1时,模型仅有唯一的无病平衡点,利用线性化方法和Liapunov函数方法,讨论无病平衡点的全局渐近稳定性.当基本再生数大于1时,无病平衡点不稳定,模型还存在唯一的正平衡点,模型是一致持久的,通过线性化方法和几何方法证明了正平衡点的全局渐近稳定性.     

酒糟大曲的生产技术及工艺探索

酒糟大曲以小麦为主要原料，以新鲜的白酒生产的副产物-酒糟为辅料，同时添加一定比例的曲粉副产物-飞箩曲；小麦经粉碎，粗细比为6：4；新鲜酒糟添加比例占小麦的15％，飞箩曲添加比例为占小麦和酒糟总和的4％；曲坯水分含量控制在38％-40％之间，防止小麦霉变，酒糟防止生绿霉、黄霉，拌料透彻均匀，先拌料后加水；曲房要定期、不定期清洁，保持卫生；曲坯入房曲的挂衣期、晾霉以及最后出房，整个过程中密切关注温度变化，防止升温过猛，严格技术和工艺参数要求，按其生产所得的大曲周期短，糖化力高，成本低的特点。     

莲纤维的力学性能

为开发莲纤维织物提供理论依据,初步研究了莲纤维的力学性能,主要包括单次拉伸性能、定负荷拉伸弹性和摩擦性能。结果表明：莲纤维的初始模量为146.81cN/dtex,比棉、羊毛和蚕丝的初始模量高,与苎麻接近;莲纤维的断裂强度为3.44 cN/dtex,要优于棉、羊毛、蚕丝,仅次于苎麻;而断裂伸长率为2.25%,与苎麻相近,比棉、羊毛和蚕丝小。在小应力下,莲纤维的弹性较好;莲纤维的静、动摩擦因数分别为0.5541、0.3203,属于手感较涩糙的纤维。     

回锅肉风味复合调味料的研制

研究回锅肉风味复合调味料的生产工艺,通过单因素和正交试验,研制出回锅肉风味复合调味料配方的最佳配比,结果表明:在姜4%,蒜4%,洋葱8%,郫县豆瓣10%,泡辣椒酱16%,大豆酱3.2%,甜面酱6%,蚝油3.2%,香料1.2%,花椒1.6%,白糖0.8%,料酒2%,色拉油40%时,效果最佳,产品风味更加突出。通过该试验研制出的回锅肉风味复合调味料不仅确保了回锅肉经典风味的一致性和稳定性,并且省去了繁琐的调味过程,有利于回锅肉的工业化生产,推动川菜的国际化发展。     

氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂的合成及在芳纶印花中的应用

针对涂料印花用丙烯酸酯黏合剂出现的手感发硬及耐摩擦色牢度差等问题,合成了氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂,并对黏合剂乳液及胶膜进行了性能测试。结果表明,氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂乳液平均粒径为91.79 nm,转化率为92.33%,凝胶率为2.52%,表面张力为29.47 mN/m,胶膜玻璃化温度10.5℃,质量损失50%时的热分解温度为403.83℃,水接触角约为50°,综合性能良好。将其应用于芳纶织物涂料印花,在黏合剂质量分数为30%时,印花产品具有良好的耐摩擦色牢度、柔软度和表观得色量,印制图形色光鲜艳、纯正。