影响POY长丝动态热应力的因素分析

动态热应力可以反映POY长丝的内在质量,着重讨论了纺丝温度、冷却条件、生产负荷等因素对POY长丝动态热应力的影响,并提出了为改善POY的动态热应力,以及提高POY后加工性能的措施。     

阻燃异形涤纶POY工艺探讨

从功能性熔体制备、纺丝温度、冷却条件、纺丝组件、纺丝速度和上油量等方面对阻燃异形涤纶POY生产关键技术进行探讨。结果表明:纺丝温度为288~290℃,环吹风温度(20±1)℃,冷却风压16~20 Pa,POY纺速2 350 m/min左右,上油量0.5%时可以生产后加工性能良好的阻燃异形POY。     

多孔涤纶低弹网络丝单股生产工艺探讨

通过在POY生产过程中进行合股,对熔体输送温度和纺丝温度进行优化,选择合适的喷丝孔径和纺丝速度生产260 dtex/288 f POY原丝,在法华12E3加弹机上对加工速度、温度及D/Y比进行调整,成功地以单股加工方式生产出优质167 dtex/288 f DTY产品。     

125 dtex/72 f十字形POY涤纶的开发

利用外环吹风技术,开发生产125 dtex/72 f十字形涤纶POY产品。通过优化熔体输送温度和纺丝温度、环吹风压力及纺丝速度,保证纺丝过程稳定,生产的POY产品物理指标合格,十字形丝截面异形效果好。     

FDY-POY的生产技术转换

对熔体直接纺 5 0 kt/a涤纶 F DY工艺设备进行了简单的技术改造 ,即同一纺丝位只使用第二导丝辊装置加工生产 POY,通过优化工艺参数即可克服飘丝、丝饼凸肩等问题 ,生产出的 2 66dtex/96f,12 9dtex/72 f等多种 POY质量优良 ,生产消耗降低     

改善锦纶POY后加工性能的技术探讨

POY生产中飘单丝现象，直接影响后加工的稳定性，如何改善POY后加工性能，关键在于提高POY生产的稳定性，本文介绍在原料质量，纺丝工艺及熔体过滤等方面进行改进后，取得了较为显著的效果。     

POY底层丝品质对后加工影响因素的探讨

讨论了POY底层丝的品质对后加工过尾成功率的影响。结果表明:纺丝设备改造后能有效改善周期停纺作业造成的组件温度流失,保证POY底层丝内部品质均匀性;根据不同规格POY产品采用合理的冷却风压、集束位置可以改善POY强伸、条干物性、提升假捻的可加工性;含油率、网络压力以及成型卷装条件优化、原辅料管控等途径可保证POY底层丝内部品质、改善POY退绕性。     

熔体直纺环吹风涤纶83 dtex/144 f POY生产工艺分析

分析了熔体黏度、喷丝板规格、纺丝温度、无风区及冷却条件、上油及纺丝速度等主要生产条件对产品品质的影响,最终通过提高POY的强伸度、降低POY品质内在不匀率的方法,彻底解决了后加工出现的品质问题。     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

从动态热应力仪的应用看喷丝板使用寿命对纤维质量的影响

本文通过对POY丝动态热内应力的测试,着重研究了喷丝板质量及使用寿命对高速纺预取向丝内在质量的影响,并进一步提出了解决DTY整机性和随机性僵丝、毛丝问题的一些有效途径,对优化POY生产、提高其后加工性能有着重要意义。     

分散染料易染海岛复合聚酯纤维的热应力分析

以易水解聚酯(EHDPET)和新型分散染料常压可染聚酯(NEDDP)分别作为海与岛组分,通过熔融纺丝方法,制备了不同复合比的海岛复合聚酯的预取向丝(POY)。采用动态热应力仪模拟纤维加弹工艺,对EHDPET-NEDDP POY进行了不同拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍数下的热应力测试。结果表明:随着温度从140℃提高到180℃,POY的热应力呈减小趋势;而当拉伸速度从60 m/s提高至100 m/s,或拉伸倍数从1.4增大到1.8时,POY的热应力均呈增大的趋势。     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

钛系复合催化剂合成聚酯的性能和纺丝试验研究

采用自制的钛系复合催化剂合成了聚酯切片。以锑系催化剂为比照,测试了切片的常规指标、DSC热分析曲线、热稳定性和相对分子质量及其分布,并且介绍了用钛系复合催化剂切片进行6000t/a工业化POY纺丝试验的情况。结果表明:钛系复合催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,可纺性好,成功地通过POY工业化纺丝试验,并且提高了满卷率、成品率以及成品丝的质量。     

用FDY设备纺制POY

介绍了在ＦＤＹ设备上纺制ＰＯＹ的生产技术,讨论了丝束集束上油的形式、丝束在两辊上的缠绕形式及纺丝速度对ＰＯＹ可纺性及质量的影响。结果表明：采用油嘴进行集束上油比油轮上油好,条干不匀率降低;调整油嘴及导丝器上下前后位置,毛丝、断头减少;根据ＰＯＹ的用途来调整纺丝速度,可达到提高ＰＯＹ可纺性及产品质量的目的。     

44dtex/34fPA66高弹DTY生产工艺

在引进 Nylstar公司的 PA66设备上生产出 5 6dtex/3 4 f POY,并在英国 Scragg公司加弹机上加工成 44dtex/3 4 f高弹 PA66DTY。严格控制切片的选择、干燥及 POY工艺 ,纺丝速度 43 0 0 m/m in,可使 POY质量稳定。控制 DTY的加工速度在 60 0 m/m in,拉伸倍数 1.2 0 4,加热温度 2 0 0℃以及综合控制其他工艺条件可以获得高质量的 DTY产品。     

国产涤纶POY油剂FSC-168的性能及应用现状

讨论了国产涤纶 POY油剂 F SC-16 8的润湿、摩擦、耐热、抗静电性能及油膜强度和应用对生产过程、产品质量的影响 ,并与同类进口油剂进行了对比。油剂经厂家使用证明 ,其主要性能满足高速纺生产要求 ,与进口油剂水平相当     

防紫外线细旦丙纶纺丝工艺研究

采用ZnO、TiO2作为防紫外线遮蔽材料。探讨了切片质量、干燥条件、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对POY可纺性的影响,确定了防紫外线细旦丙纶高速纺的最佳工艺参数。     

无风区高度对涤纶预取向丝纺丝速度和品质的影响

利用10 mm厚的特殊铁板对无风区高度进行改造,研究了无风区高度对涤纶预取向丝(POY)纺丝速度和品质的影响。结果表明:相同纺速下,随着无风区高度的增加,POY的断裂伸长率增加,但无风区过高时,纺丝生产不稳定,较合适的无风区高度为40~80 mm;不同无风区高度下,相应提速得到的POY,内在品质稳定性较好,经后道拉伸变形加工,生产稳定,品质符合AA要求。     

WDS用涤纶POY细旦丝生产工艺

对原涤纶 POY纺丝生产线改造 ,调整纺丝上油控制系统 ,对 POY纺丝工艺的研究表明 ,选择合适的喷丝板 ,降低纺丝温度 ,缩短冷却长度 ,降低卷绕速度可获得优良的整经拉伸上浆 ( WDS)用 POY细旦丝