主井提升系统可靠性技术改造

我矿主井提升系统原设计配套提升机1套，双箕斗提升（提升能力34t／斗），井下设主煤仓1个，主井装载站配置带赢送机1部，自矿井投产运行几年来，经常由于主井提升系统故障造成矿井原煤生产面停产，很大程度上制约了高产高效矿井的建设和发展。因此，对主井提升系统进行技术研究找出影响因素并实施技术改造，进而提高主井提升系统的可靠性，对矿井经济效益的提高意义重大。     

矿井运煤系统可靠性研究

以黑龙江某煤矿为例,进行了矿井运煤系统可靠性研究。首先简述了矿井的概况、运煤系统的设备,建立了矿井运煤系统的可靠性框图与故障树,并对矿井运煤系统可靠性数据进行分析,采用BlockSim7仿真软件对矿井运煤系统进行了可靠性仿真。得出了矿井运煤系统的可靠性—时间曲线,对矿井运煤系统可靠性仿真结果进行了可信性验证,最后提出了通过改进运煤设备与井筒提升系统从而提高矿井运煤系统的可靠性的方案。     

超化煤矿主井提升系统运行的可靠性技术改造

分析了超化煤矿主井提升系统运行的可靠性,对主井提升系统不能满足安全生产需要的各环节,采用新技术、新工艺进行安全可靠性技术改造,从而为矿井安全生产创造了条件,满足了矿井生产发展的需要。     

高庄煤矿提升系统性能改进

通过提升系统装卸载设备状况分析、比选，优化系统配套装置，提高提升能力，增强系统运行的安全可靠性，满足了矿井安全生产需要。可供矿井提升系统工程设计或技术改造参考。     

提升机故障诊断专家系统研究

如何保证提升设备的可靠性和安全性，对矿井的生产及安全起着重要的作用。论文通过故障现象分析，对矿井提升机专家系统的结构、知识库的建立，推理机制的实现进行了研究。     

多绳提升机在深矿井提升中的应用

矿井是地下矿山的咽喉，矿井提升设备又是矿井中重要的组成部分，矿井提升机在矿井的重要位置不单纯因为它是矿井中进行运输的重要机械，而且它在安全方面的可靠性在矿山中具有不可忽视的作用，它在经济方面也将直接影响到矿山产品的成本。     

通过局部改造 提高副井提升能力

我公司矿井即刘桥二号井，原矿井设计生产能力为60万t／a，1995年矿井改扩建，其生产能力扩大到120万t／a。原主井在直径为5m的井筒内布置一套6t钢结构箕斗，采用单绳缠绕式提升机提升。钢丝绳罐道。1998年对主井提升箕斗进行了改造，将6t钢结构箕斗更换为7t铝合金结构箕斗，矿井生产能力达到150万t／a。副井井简直径为6m，井筒内装备一套1t矿车双车单层罐笼，担负矿井人员、材料、矸石等辅助提升任务，副井服务于-400m水平。     

矿井提升悬挂装置设计方法探析

文章对矿井提升悬挂装置的设计方法及安全系数进行了探讨，借鉴国外经验和我国实例测试分析，提出了提升悬挂装置的疲劳可靠性设计思想，是对传统的设计方法和设计理论的突破。     

矿井提升机附备恒减速液压系统设计

在矿井提升机恒力矩液压站基础上附备一套独立的恒减速液压系统,既可实现恒减速制动功能,又可在必要时自动转换为恒力矩二级制动功能,增加了提升系统的可靠性与安全性。     

北洺河铁矿副井提升系统的优化设计

矿井提升机是矿井运输的重要设备,为提高矿井提升机的可靠性，增强矿井提升机信号系统的准确性。结合PLC控制技术，对北洺河铁矿副井提升系统进行了优化设计。PLC系统采用西门子公司的STEP系列作为主控制器，对井口、井底、机房信号台进行信号联络，组态设计使用WINCC完成，能够实现上位监控功能，使用编程软件实现信号的联络。系统优化后运行良好，取得了理想成效。