南六负压原稳装置运行状况分析

南六原稳装置目前轻烃产量偏低 ,主要是由原稳处理量不够及来油处理不完全、原稳脱出气量不够、原稳脱出气中轻烃回收率低等原因造成的。通过对装置存在的问题进行分析 ,采取提高离心机出口压力的设定值和降低脱出气温度等措施 ,大幅度地提高了轻烃回收率 ,增加了轻烃产量。     

气提负压闪蒸稳定工艺模拟研究与效益分析

为使原油稳定经济效益最大化,建立了经济模型,以某处理站原油全烃色谱分析实验数据及现场实际运行工况为基础,利用HYSYS流程模拟软件对常规负压稳定工艺进行模拟,分析了稳定塔操作压力及温度对原油稳定、轻烃回收量的影响,并将模拟结果导入经济模型,得出结论,即以降低稳定塔操作压力和提升稳定塔操作温度来提高原油稳定深度与轻烃回收量,从实际情况与经济的角度来说都是不可取的。在常规负压稳定工艺的基础上,引入气提技术,利用HYSYS软件对其模拟,并将模拟结果导入经济模型,结果表明气提负压稳定工艺无论从稳定深度、分离效果、轻烃回收量、经济效益都优于常规负压闪蒸稳定工艺;同时研究了气提气量及不同气提组分对稳定工艺的影响,结果表明,气提气组分越贫,气提效果越明显,影响气提效果的主要是气提气中的C_1～C_5的含量,气提气中N_2和CO_2的含量对气提效果几乎没有任何影响。     

催化裂化干气脱硫影响因素分析

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司3 Mt/a催化裂化联合装置干气脱硫的生产工艺。从实际生产着手对催化裂化干气脱硫的影响因素进行了分析。结果表明:随着干气脱硫塔操作温度的升高,脱硫后干气中H2S含量随之升高,实际操作中应控制脱硫塔操作温度不高于46℃;在脱硫塔其他操作条件不变的前提下,干气脱硫塔胺液摩尔量与脱硫前干气中H2S,CO2摩尔量之和的比不低于1.8∶1.0,解吸塔解吸气量与再吸收塔干气量之比不大于1∶1时有利于控制脱硫后干气中的H2S含量。     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为２０×１０＾４ｍ３／ｄ的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种８０年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行，为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计     

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煤层甲烷在煤储层中的储集及渗流与常规天然气大不相同，其影响因素多样而复杂。 影响煤层气产量的主要因素是煤层渗透率、煤层厚度及含气量。大量煤层气井生产实践证明，含气量是影响产量的物质基础，而渗透率是影响产量大小的控制性因素。煤层含气量与煤层厚度及埋深一般有正相关关系，而渗透率一般随埋深增加而减小。用产气潜能与产气能力将更全面地反映含气量及渗透率对煤层气井产量的影响。把含气量引入达西流产量公式也许能更真实地反映甲烷气体在煤储层中流动产出的特征。     

基于HYSYS软件的混烃气提脱硫稳定工艺设计研究

针对某油田混烃碱洗脱硫工艺所产生碱渣的无害化处理运行费用高的现状,开展了混烃气提脱硫稳定工艺替代碱洗脱硫工艺的可行性研究。采用Aspen HYSYS软件对混烃气提脱硫稳定工艺进行模拟表明,随着塔板数、回流比的增加,轻烃产量增加,饱和蒸气压和硫化氢含量降低,产品质量提高;随着塔操作压力的增大,轻烃产量增加,饱和蒸气压和硫化氢含量增高,产品质量降低;随着塔底温度的提高,轻烃产量减少,饱和蒸气压和硫化氢含量降低,产品质量提高;增大气提气量,轻烃产量略有增加,塔顶冷凝器及塔底重沸器的热负荷略有增大。最后指出,采用该替代工艺是可行的。     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为20×104m3／d周的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种80年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行。为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计提高一倍以上。可以为类似装置的技术改造所借鉴。     

应用汽提技术降低原稳装置能耗的研究

随着喇萨杏油田原油产量逐年递减，天然气分公司负压原稳装置实际供油量已经满足不了装置的设计要求；脱出气压缩机平均负荷率只有58％，处于“大马拉小车”的工况，造成了负压原稳装置普遍能耗高、效益差。为此，本研究采用模拟计算的方法对负压原稳装置汽提技术进行了研究，分析了影响汽提效果的主要因素。研究结果表明：在负压原稳装置上采用汽提技术后，在同一工况下，轻烃收率提高20％～30％；在轻烃收率不变的情况下，产品单耗降低15％～30％。     

高一联合站分子筛工艺优化技术

高一联轻烃系统投运以后,产量远远低于设计要求,通过对工艺运行情况进行分析,发现问题出在脱水系统,分子筛脱水效果不达标的主要影响因素为再生气量和再生温度.经对分子筛脱水单元运行参数进行调整,再生气量由40 m<'3>/h提高到60 m<'3>/h,再生温度由170 ℃调整为190 ℃;同时,改造其湿气置换工艺,去掉原来的湿气再生管线,低温分离器来干气在经过贫富冷箱换热后进入分子筛加热再生,再生后的干气经冷却分离接入原来的干气出口.经过参数调整和工艺改造,解决了系统问题,提高了产量.     

宜宾大塔轻烃回收项目工艺设计及参数优化

宜宾大塔轻烃回收项目是对宜宾大塔浅层油气田气进行处理以回收天然气中的轻烃并联产液化天然气(LNG)的项目。根据油气田天然气组分和项目的特点,轻烃回收工艺采用DHX工艺,天然气液化采用单循环双节流混合冷剂制冷工艺。由于宜宾地区的外输气管网压力已定,需要对典型的DHX工艺进行调整优化。采用HYSYS模拟软件对轻烃回收及天然气液化过程进行模拟、计算和优化,对比不同操作温度下工艺装置运行结果,并从能耗、回收率、经济效益等方面进行比较以确定最优的工艺操作参数。