分流式三通阀体注射模设计

分析了分流式三通阀体结构特点,设计了斜导柱滑块抽芯和液压抽芯的4个向抽芯式模具,详细阐述了分流式三通阀体注射模的结构设计要点与工作过程。     

液压弯拉杆与可卸内滑块联合抽芯压铸模

给出了实用的液压弯拉杆与可卸内滑块结构,论述了其结构特点和工作原理.弯拉杆分别被液压抽芯器和开模力驱动抽拔成型滑块,使可卸内滑块松动.铸件的侧抽芯由斜销滑块机构实现.在模具中,分流锥还作为嵌件使用.该模具解决了抽拨可卸滑块的问题,工作可靠,操作方便,生产的铸件精度高.     

空调分流槽注射模工艺分析与模具设计

通过对空调分流槽产品结构以及注射成型工艺进行分析,确定塑件的注射模结构为一模一腔,在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对注射模的设计过程进行了的阐述。结果表明,使用弯销机构顺序脱模可解决空调分流槽凸起部分形成的倒钩区的脱模问题。     

注射成型管件内螺纹质量分析及模具抽芯机构设计

介绍了内螺纹管件在脱模时容易变形的问题,提出了解决这类管件脱模问题的抽芯机构设计方案,论述了抽芯机构的结构特点和工作原理,通过滚珠丝杆带动滑块抽芯与螺纹型芯旋转抽芯时的螺距一致,使塑件抽芯动作运行平稳,有效解决了内螺纹塑件在抽芯时产生的起牙损坏、拉伤等问题。     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式，并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模2腔的两面抽芯问题。     

瓶盖注射模设计

介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。     

分流槽注射模设计和工艺研究

通过对分流槽的产品结构以及注射成型存在的工艺问题,对影响成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定了该类塑件的注射模结构为一模一腔的结构,确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具.在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述.结果表明:使用弯销机构顺序脱模可解决分流槽凸起部分形成到钩区的脱模问题.     

壁挂式空调后座注射模设计

介绍了壁挂式空调后座塑件的结构及其注射模结构,为解决塑件内外侧抽芯和型芯复位问题,模具结构采用了V形放置塑件,动模采用液压斜向抽芯,斜推内抽芯,斜销外抽芯等措施,简化了定模结构,模具结构紧凑,内抽型芯可自动复位,提高了生产效率。     

聚丙烯喷枪成型工艺分析及注射模设计

针对制品三面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式，并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模4腔的多方位长距离抽芯问题的模具结构。     

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。     

阀体组合塑件注射模设计

介绍了阀体组合塑件的工艺要求 ,设计了该塑件的注射模结构及其加热系统 ,介绍了模具工作过程     

塑料单向阀注射模设计

分析了塑料单向阀的结构特点及工艺要求,介绍了塑料单向阀注射模的结构及工作过程 ,并重点介绍了该模具的切缝功能 ,对类似模具的设计有一定的参考作用。     

阀体三通管注射模设计

介绍了阀体三通管注射模的结构。大型芯抽芯直接利用型芯进行导向、锁紧 ,抽芯型芯采用前、后导向环导向 ,模具结构紧凑 ,加工简便。     

无余量三通阀体消失模发泡模具设计

分析了无加工余量的三通阀体铸件的结构特点，介绍了将此模片整体成型的消失模发泡模具的设计要点。由于采用3个导轨式抽芯模块同时运动，使得发泡模片整体成型，无需粘接。通过对产品结构的分析，还采取了多项有针对性的措施，不断优化模具结构。目前该模具已投入使用，且结构合理，动作可靠，产品品质达到设计要求，能够满足发泡模片的批量生产，浇注后的铸件表面品质和尺寸精度符合客户验收标准。     

防伪下盖注射模设计

叙述了润滑油桶的防伪下盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件外螺纹、内拉环及6条筋的脱模 ,模具采用了逐级分型、逐级脱模的结构 ,塑件可自动脱模 ,提高了生产效率     

曲轴体锻造胎模的有限元分析与改进

为解决曲轴体毛坯锻造胎模在生产中工作寿命过低的问题,采用有限元方法分析模具在工作时的受力状况,提出采用组合式模具的解决方案,并根据有限元分析结果确定模具设计的各项参数.新设计的组合式模具投入生产后,其工作寿命为原有整体式模具的数倍,证明模具改进效果显著,也表明在模具设计中深入应用有限元技术具有重要意义.     

筒体压缩模结构的改进

分析了筒体表面质量差的原因 ,对原模具结构进行改进 ,解决了原模具排气性能差的问题 ,提高了塑件表面质量     

典型支架注射模设计

介绍了耳机支架模具的设计过程,采用点浇口形式,提高了产品的表面质量,采用斜滑块内、外侧抽芯及斜顶块结构,不但使模具布局合理,而且解决了出模难的问题。     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

PVC包装盒热成型模设计

分析了PVC包装盒热成型的工艺特点,介绍了热成型模具的结构、气道的设计特点、冷却水道的结构和密封方式。该模具有效地解决了大批量生产过程中模具模温不易控制的问题,克服了制件脱模以后收缩率大的缺点,实现了大批量自动化生产。