异种钢焊接转轮的制造与应用

本文叙述了异种钢焊接转轮在国内外的制造工艺和应用情况,并对此项转轮接头的开裂原因进行了分析与探讨,同时结合国外实际经验,对今后如何制造和应用异种钢焊接转轮提出了自己的见解。     

五强溪转轮的装焊工艺研究

本文详细介绍了五强溪电站转轮的材料特点及装配、焊接、热处理等的制造工艺、着重论述了异种钢转轮焊接时，焊接材料的选择和是否进行焊后的消除应力热处理。五吸溪转轮的制造成功及其在运行中获得的宝贵经验，为今后类似的大型异种钢转轮的设计、制造奠定了更加坚实的基础。     

异种钢转轮焊接应力分布规律及形貌研究

针对生产、模拟异种钢转轮焊接工艺,从焊接及金属热度对异种钢转轮焊接残余应力进行了较全面细致的研究,通过大量的实验数据证明,异种钢转轮焊接残余应力分布规律无论是焊态,还是经５８０℃退火均以驼峰形式出现,本文详细介绍了其形貌特征。     

T91钢及其异种钢焊接接头裂纹敏感性分析

通过对Ｔ９１钢与Ｔ２２、Ｇ１０２、ＴＰ３４７的异种钢焊接接头的裂纹敏感性进行分析的结果认为，Ｔ９１钢及其异种钢焊接接头对热裂纹、Ｔ９１钢对再热裂纹均不敏感，Ｔ９１与Ｔ２２、Ｔ９１和Ｇ１０２异种钢焊接接头对再热裂纹敏感，与Ｔ２２、Ｇ１０２同质材料焊接的接头相当；Ｔ９１钢及其异种钢焊接接头对冷裂纹敏感，可能通过一定的工艺措施避免冷裂的发生。     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨

文章主要讨论了焊接热处理对火电站管道异种钢焊接接头带来的问题, 分析了热处理对接头组织、焊接残余应力的影响,指出通过焊后热处理可以明显改善电厂管道异种钢焊接接头残余应力,但要使用正确和合适的热处理工艺。应重视电站异种钢焊接的热处理问题,还应重视管座异种钢接头的热处理控制及新建超超临界机组新的异种钢焊接与热处理问题。     

异种钢主蒸汽管道焊缝裂纹修复工艺的研究

针对台州发电厂主蒸汽管道X20CrMoV121（以下简称F12）与12Cr1MoV异种钢焊缝出现的裂纹，采用中、低匹配的焊接材料进行了异种钢焊接性和焊接工艺试验，制定了F12与12Cr1MoV异种钢主蒸汽管道焊缝裂纹焊接修复工艺并实施了现场修复，获得了良好的技术和经济效益。     

我国电站锅炉管子焊接现状

本文介绍了屋内主要锅炉厂在制造锅炉热面主部部件蛇形管对，所采用的焊接方法．焊接材料，焊接设备及焊后热处理制度。并介绍了奥氏体不锈钢管与铁素体钢管异种钢的焊接情况．提出了作者对蛇形管各种焊接方法特点及适用场合的评价。     

T91/TP347H异种钢焊接接头性能分析

近年来,随着大容量、高参数和低排放的超(超)临界机组的大力发展,相应地对电站设备中的金属部件要求也越来越高,因此在这些机组的受热面中不可避免地存在为数较多的异种钢焊接接头,如铁素体钢T91和奥氏体钢TP347H异种钢焊接接头。由于异种钢焊接接头处经常会发生开裂等早期失效现象,针对此问题开展了异种钢焊接接头的性能分析试验研究,主要研究对象为奥氏体钢TP347H和马氏体钢T91异种钢焊接接头,试验研究了接头各微区的显微组织、显微硬度及其力学性能,并利用扫描电镜进行能谱分析,得出相关结论,为异种钢焊接接头在长期高温、高压状态下安全运行以及其可靠性提供参考依据。     

SUS347HTP+钢102异种钢焊接焊条选择及焊后热处理

通过对SUS347HTP、钢102性能分析、详细阐述了奥氏体钢＋珠光体钢焊接存在的问题及焊条（焊丝）选择原则、通过试验对比，指出了SUS347HTP＋钢102异种钢焊接头焊后热处理带来的弊病，明确提出了SUS347HTP＋钢102异种钢焊接头焊后不需进行热处理。     

浅谈T91与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺

电站锅炉安装中已普遍采用了T91钢与12C r1MoV钢异种钢接头。异种钢接头的焊接质量，主要取决于被焊金属的物理-化学性能及焊接时所采用的焊接工艺。本文从焊材选择、工艺参数、焊接热规范等几个方面时T91／12Cr1MoV异种钢接头的焊接工艺作了详细介绍。     

混流式水轮机不锈钢转轮叶片应力有限元分析

针对混流式水轮机组不锈钢转轮叶片反复开裂的严重问题,通过ANSYS有限元模拟分析转轮叶片制造过程中产生的焊接残余应力和额定工况运行时叶片的应力分布.仿真计算结果表明,出水边焊缝附近是应力的峰值区域,残余应力和工作应力的综合作用是导致叶片产生疲劳裂纹的根本原因,计算结果为设计、制造阶段焊接残余应力和运行阶段转轮应力测试提...     

水轮机转轮焊接接头残余应力分布研究

本文通过对焊接试板及真机转轮的残余应力测试,研究了水轮机转轮焊接接头残余应力分布规律,通过热处理前后的焊接残余应力的对比,对采用HS13-5和HS367两种焊接材料焊接转轮的焊后热处理效果进行了评价。     

大型混流式整体转轮现场制造

转轮现场制造是大型混流式整体转轮制造的发展趋势,文章介绍了大型混流式整体转轮现场制造技术,对整体转轮现场制造厂房工艺布局设计、转轮装配、焊接、热处理、机械加工、静平衡等先进工艺技术进行了全面详述。     

Real-Time Assessment of the Reliability of Welds in Steel Strips

Some steel manufacturing lines require a continuous infinite steel strip for their permanent operation. In order to fulfill this requirement, single steel strips are welded in the input section of these lines. However, welding becomes a critical process, since a possible failure could delay the normal operation of a manufacturing line for days, making a testing process by a technician necessary. This paper proposes a method to assess the reliability of welds in steel strips based on statistical information gathered from the welding variables. Using the reliability assessment, the technician can adapt the tests by reducing or even eliminating them.      

三峡电站巨型混流式转轮加工工艺研究

本文着重论述了三峡电站超大型混流式转轮在制造过程中的起吊、翻身、加工、检查和平衡难点,以及工艺制造方法.通过首次研究、实践,确定了巨型转轮的最佳制造工艺,为今后三峡机组和其他超大型混流式转轮的加工积累了丰富的经验.     

大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

景洪水电站水轮机转轮工地加工技术

本文研究了景洪电站水轮机转轮工地现场加工技术,分析了转轮在制造过程中的工艺方法、设施、设备,对转轮的工地制造具有积极的指导意义.     

真空电子束焊在非对称大厚度环形焊缝上的应用

该类产品属于异种金属焊接（珠光体耐热钢、马氏体不锈钢、碳钢）,具有厚度大（最大熔深达150 mm）,4条环形对接焊缝密集分布,焊缝两侧结构非对称,尺寸精度要求高等特点。本文针对该类产品的材料和结构特点进行了大量试验和分析,设计了产品装配和焊接工装,解决了异种金属材料不预热工况下的焊接难题,优化并掌握了EBW的焊接工艺。结果表明,在非对称结构大厚度环形密集焊缝上采用真空电子束焊接（以下简称EBW）工艺是成功的,形成了具有自主知识产权的该类产品制造工艺模式,在国内汽轮机行业首家使用。     

电站单筒式除氧器热处理问题的探讨

按照现行有关《电站压力式除氧器安全技术规定》、《火力发电厂焊接技术规程》、《锅炉除氧器技术条件》等行业标准,对低碳钢和Q345R钢材料需进行焊后消除应力热处理的规定厚度,具有不同表述。反映了我国目前在电站除氧器的热处理标准上仍无很清晰的界限,这给制造企业带来很大困惑。为了更好地推动我国锅炉和压力容器方面的技术进步,提高电站除氧器设计制造水平,提出了对相关标准进行统一规范和修订完善的建议。