信息交流

信息交流变角式自让位抽油机驴头石油大学（华东）等单位合作研制了变角式自让位抽油机驴头。工业性试验效果显著，并通过了技术鉴定，已经成批生产．．在现有的游梁式抽油机中，主要有６种让位抽油机驴头，即上翻式驴头、侧转销轴式驴头、侧转四销式驴头、上挂式驴头、伸...     

游梁式抽油机自让位驴头新型联接结构

针对现行自让位驴头联接结构的不足，设计了一种新型自让位驴头联接结构。这种结构在修井作业时，只需卸掉悬点载荷后将驴头调节顶丝松开，把游梁下旋至与水平线成产角，就可容易地拔出驴头支承销轴，然后将游梁置于上死点，驴头即可绕挂轴自转最大角度让开井口。文中对实际应用中β角的确定作了说明。这种结构适用于各型游梁式抽油机，对大型抽油机更能显示其优越性。     

游梁抽油机驴头侧转机构的改进

<正> 最近几年,许多生产厂家设计制造的游梁抽油机,在游梁与驴头的联接形式上都采用了驴头侧转机构,这是因为这种机构简单,制造容易,驴头侧转灵活,转动角大,使用安全可靠,操作保养方便。 当前驴头的侧转机构主要有两种形式:一种是由一个转轴和一个垂直于转轴的定位销装     

游梁抽油机驴头销子安装器的研制应用

游梁式抽油机驴头销子安装器是适用于游梁式抽油机地面设备操作过程中的配套装置,针对游梁式抽油井作业完井后,抽油机驴头停在下死点,插驴头销子比较难。针对这一难题进行研制。利用该装置能够省时省力,快捷插上驴头销子,缩短开井时间,提高了开井时率。改进后游梁式抽油机驴头销子安装器在油井现场应用中均取得较好的效果,它具有结构简单、省时省力操作平稳方便快捷的特点。     

抽油机专题(一)

专利申请号 :982 36 411　授权公告号 :2 34 45 40定位平衡式游梁抽油机　　本实用新型公开了一种定位平衡式游梁抽油机 ,它包括平衡装置、游梁 ,其特点是 ,平衡装置由悬挂在游梁尾部或横梁上的平衡块构成。本实用新型实现后与现有技术相比具有能使其动力设备的工作负载更加均衡 ,并能使动力设备的使用功率下降 30 %～ 40 % ,进而降低整机制造成本及使用成本等优点。专利申请号 :982 0 4315　授权公告号 :2 339786低能耗抽油机　　低能耗抽油机由驱动传动装置、游梁、驴头、支架、曲柄、连杆和摆杆组成 ,游梁中部铰接于支架轴上 ,驴头上有钢…     

游梁行星轮组合式长冲程抽油机

游梁行星轮组合式长冲程抽油机的设计要点是，在旋转驴头上固接一个与之同轴心的行星齿轮，在机架上固接一个以游梁支点为圆心的齿轮轨同驴头行星齿轮相啮合，使驴头既可随游梁摆动，还可大角度自转，从而有效地增大冲程。导出了这种抽油机的悬点速度、加速度及冲程的计算公式。最后还将这种抽油机同常规游梁抽油机和无游梁长冲程抽油机作了比较。     

对《再论发展长冲程抽油机的现实意义》的讨论

根据调查分析资料，从7个方面阐述了长冲程抽油机的优点。以常规抽油机改造成旋转驴头抽油机的实践为例，探讨了旋转驴头抽油机的节电问题，指出其节电概念与常规概念不同，只有在降低抽油机额定载荷条件下才能节约动力消耗。通过在一些无游梁抽油机中同样采用曲柄连杆机构换向，同样采用异相曲柄平衡机构和气平衡方式的论述，指明“游梁式抽油机的优点却又正是无游梁抽油机的不足”的提法是不妥的。在概括了开发长冲程抽油机的特点后，指出了长冲程无游梁抽油机是长冲程抽油机的发展方向。     

游梁式抽油机驴头悬点投影偏差的分析研究

通过游梁式抽油机驴头悬点投影偏差对采油生产不利影响的分析，提出控制缩小悬点投影偏差的重要性。重点研究了中央轴承座连接方式、游梁驴头组成系的刚性以及环境温度变化等因素对驴头悬点投影偏差的影响，提出从抽油机设计、制造和油田安装、管理方面应采取的技术措施。     

抽油机驴头应力测试及开裂原因分析

游梁式抽油机的驴头经常出现裂纹、开裂现象,影响生产和安全性。在现场对驴头侧板进行动态应力测试、超声波测厚,无损渗透探伤,对抽油光杆进行安装对中度检测。分析认为驴头的结构设计不合理和抽油机安装的对中度不符合规范是造成驴头开裂的主要原因。提出了改进措施,避免驴头发生裂纹,提高了抽油机的使用寿命。     

天平式游梁抽油机的研制与现场试验

针对常规游梁式抽油机耗能大、噪声大、耗材多等问题,引入机电一体化智能自动控制技术,对常规游梁式抽油机进行本质性的改造后,成功研制了天平式游梁抽油机。该机采用底座连接支架作为支撑,支承轴连接游梁及前后驴头,通过永磁同步电动机实现正、反换向,通过两端固定在前、后驴头的驱动实现抽油机的运转。现场试验结果表明,在产液量相当的情况下,天平式游梁抽油机电动机功率比常规抽油机降低22kW,运行噪声降低25dB,试验井原来日耗电量为240kW.h左右,现在日耗电量仅为40kW.h,节能效果十分明显。     

双驴头抽油机现场使用中存在问题的改进

鉴于双驴头抽油机在使用中出现的游梁断裂、减速器下箱开裂和支架晃动等问题 ,分析了其产生上述问题的原因 ,给出了解决问题的方法。指出 :认真分析主要部件的受力状况 ,重新设计后驴头与游梁的联结结构 ,采用类似与变角自让位驴头所示的结构 ,可解决游梁开裂问题。提高减速器高底座的刚度、在减速器与高底座间增加弹性垫片 ,可克服减速器下箱开裂的问题。重新设计支架拓扑 ,增加支架的刚度是解决支架晃动的有效措施。     

基于应力测试的双驴头抽油机游梁失效研究

双驴头抽油机是油田广泛采用的一种节能型抽油机，针对运行中产生的与后驴头连接处的游梁裂纹、断裂问题，利用电阻应变测量技术对该型抽油机游梁、后驴头等主要承载构件进行了现场静、动态应力测试。结果表明，游梁体尾部连接孔承受的载荷对游梁产生撕裂性拉应力。在对游梁进行受力分析的基础上，基于VonMiss屈服条件，引入有效应力和有效应力幅的概念对游梁疲劳强度进行评估，分析了裂纹产生的原因为受力特性和疲劳破坏，并针对已生产和新设计的抽油机分别给出了解决问题的方法。     

调径变矩节能抽油机平衡方案研究

研制的调径变矩节能抽油机显著特点是取消了常规抽油机的曲柄平衡 ,将抽油机的游梁设计成Γ形弯游梁体和I形吊臂两段 ,通过改变吊臂上配重质量和其重心运动轨迹综合调整平衡 ,可针对悬点载荷峰值Wmax出现的不同位置 ,将配重力矩对应地调到最大 ,有效地削减峰值扭矩。这种抽油机平衡率达 90 %以上 ,比常规抽油机节电 30 % ,制造成本下降 10 % ,售价低7% ,已在全国各大油田推广应用。     

常规10型抽油机改造及推广使用效果

针对常规10型抽油机不能满足供液不足油井采油工况需要的问题，将该型抽油机改造成旋转驴头抽油机。主要改造内容是将固定式驴头改为旋转驴头，后者通过与增设的前连杆一端的铰接，可在游梁运动的同时实现自转。驴头公转和自转的冲程迭加，便达到增加冲程的目的。同时增添了曲柄副平衡块，以提高平衡扭矩。使用情况表明，由于冲程增加40％，冲次降低50％，整机运转更加平稳，噪音降低，而且减少了光杆断脱，提高了泵效。同时还收到了节省投资和降低电力消耗的良好效果。     

柔性连杆游梁式抽油机运动分析

采用普通游架式抽油机运动分析的规范方法，分别对两种类型的柔性连杆游梁式抽油机的机构几何关系和游梁摆动规律作了分析，给出了游梁摆动的角位移、角速度和角加速度的精确计算公式。指出同心圆弧型柔性连杆抽油机的运动指标mα随游梁摆角δ的增大而减小，传动角β则恒为90°，故特别适宜采用大摆角，为设计较小尺寸的长冲程抽油机创造了条件。所给的公式可用于后驴头弧面为任意特殊曲线的异型抽油机的运动分析和机构设计。     

新型摇杆式抽油机

摇杆式抽油机以摇杆、摆轮代替连杆、游梁和驴头,用气压平衡代替平衡块。电动机单向旋转,用曲柄摇杆机构换向,实现悬点的往复直线运动。这种抽油机的特点是换向平稳可靠,平衡效果好,可实现长冲程低冲次抽汲,适用于深井和稠油开采。     

异型游梁抽油机后驴头连接套的焊接与加工

异型游梁抽油机与常规游梁抽油机相比，前者在结构上增设了后驴头钢绳软连接。后驴头与游梁的连接是否可靠是该型机的重要质量保证之一。采用在连接套上增设圆挡环的方案，将连接套内孔焊接变形的问题转移到前道工序（精加工）之前和圆挡环外圆上，从而提高了连接套的形位精度。用新方案焊接后，销轴与连接套内孔的配合间隙最大为＋0．4mm，最小为＋0．17mm，大大提高了装配质量，标准公差等级由原IT12级提高到IT10级。     

大摆角抽油机节能探讨

大摆角抽油机是游梁、驴头为一体且游梁摆角达90°、四连杆机枸最小传动角为32°的偏置式抽油机。通过几何尺寸的优化设计,与同类型常规抽油机相比,其悬点最大裁荷减少7.38％,实耗功率计算值下降12.21％,具有显著的节能效果。动态测试结果表明,各结构件强度均满足要求。     

新型异形旋转驴头增程式抽油机

在分析六杆增程式抽油机和异形游梁式抽油机的基础上，提出了集这两种抽油机优点于一体的新型异形旋转驴头增程式抽油机，其关键技术是旋转驴头后轮廓变径圆弧面的设计。它既有常规抽油机结构简单、耐用、易于操作和维护的优点，又能达到增加冲程的目的。此外，还可减小抽油机减速器扭矩和电动机功率，实现节能。其零部件具有互换性、通用性，便于对常规抽油机进行改造，能获得较好的社会经济效益。