变频调速在起重机上的应用

分析了变频调速在桥式起重机大车行走双电动机拖动上的应用情况。根据桥式起重机行走机构桥架两端负载分配不相等的特点,指出同一台交流变频器同时供给两台鼠笼型电动机、拖动起重机大车行走机构是不理想的。指出对这类生产机械最好是每台电动机由一台变频器单独供电,并有速度和转矩检测环节组成的单片机控制闭环系统,以实现两台电动机的同步协调运转。     

变频调速技术在起重机领域的应用

起重机的变频调速是对传统起重机用绕线型电动机调阻调速方式的挑战。该文介绍了转矩开环、直接转矩控制（ＤＴＣ）和起重机专用变频器（ＡＣＣ６００系列）;驱动的交流慢步电动机应满足的条件,Ｙ系列变频电机的应用;控制系统。指出变频技术在起重机上的广泛应用是大势所趋。     

Profibus-DP现场总线技术在起重机控制中的应用

随着在电子技术飞速发展,起重机与电子技术的结合也越来越紧密,如采用PLC取代继电器逻辑控制、采用交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。在采用先进技术对起重机传统控制技术进行改进的过程中,PLC与变频器的控制方式主要有I／O控制和通信控制,而通信控制目前主要是采用现场总线技术。宝钢集团梅钢公司冷轧厂桥式起重机的电气部分采用了ABB公司的ACS800变频器调速系统,逻辑控制部分采用了西门子公司的S7-300PLC。梅钢冷轧桥式起重机的PLC和变频器之间的通信采则用了西门子公司的Profibus-DP现场总线技术。     

直接转矩变频技术在起重机控制系统中的应用

炼钢车间的钢水运输是靠桥式起重机实现的,而传统的控制方式存在着电能浪费、故障率较高等缺点,容易造成“钢包滑落”等事故.起重机的行走由4台电机驱动,为了使起重机平稳行走,4台电机必须保持同步.结合改造应用实例,针对桥式起重机负载的控制特点,重点介绍了直接转矩变频器控制系统的设计、选型及参数配置,解决了多台电机的负荷平衡问题,克服了“啃轨”现象,减少了设备故障.     

变频器在烟叶风分机改造中的应用

目前,在交流电动机的速度控制中广泛采用变频技术,逐步取代了滑差调速、变极调速、直流调速等调速方式,过去用风门调节风机风量的方法现在也被变频器取代。我公司的打叶生产线是20世纪90年代初期产品,设备自动化程度不高,控制精度差,电动机采用的是电磁调速,风量调节采用风门调节。2011年,我公司对生产线上的一台烟叶风分机进行了技术改造试点,去掉风门,将两台风机电动机加装上变频器,大大提高了控制精度。通过技术改造使操作更方便,同时还节约了能源。     

基于MM420变频器三相异步电动机无级调速的实现

变频器是工农业生产中常用的调速设备。通过MM420变频器对三相异步电动机进行控制,实现了三相异步电动机的无级调速控制。三相异步电动机无级调速可以通过变频器面板、模拟量电压控制、模拟量电流控制、PLC控制、EM Am06模拟量模块、Uss通信控制等方法实现。     

变频器在起重设备中的应用(上)

一、变频器在起重机上的应用1.系统特点起重机的变频调速系统由变频器和PLC及外围电气器件(如:电源进线开关、线路接触器、辅助开关、辅助继电器)组成。由PLC根据系统设定和检测参数控制起重机的启动、制动、停止、可逆运转及调速运行,可使起重机实现平稳操作,提高运行效率,改善超负荷作业,消除启动和制动时的冲击,减少电气维护工作量,降低电能消耗,提高了功率因数,同时系统还可以实现过电流、过电压、欠电压和输入缺相保护,以及变频器超温、超载、超速、制动单元过热、I/O故障保护、电动     

桥式起重机的变频器改造应用

以往对于交流异步电动机的几种调速方式,调速范围小,是有级调速,在低速时的转矩小,直接影响了实际生产工作。随着社会的进步,电力电子技术的发展,变频技术普遍应用于电力拖动领域,对耗能较大的设备实行变频调速,取得了明显的节能效果。而起重机采用变频调速,替代传统的凸轮控制器变阻调速的控制方法,充分发挥了其优越的性能。     

一种基于LabVIEW的变频调速控制

正1问题的提出利用变频器进行变频调速是目前工业现场中普遍使用的控制方式,这种方式不仅能够实现三相交流异步电动机变速运行,而且还能使电动机在制动时将电能回馈给电网,节约电能。多段变频调速是利用变频器变频调速的最常用的控制方式之一,通常是利用变频器自身的多段速度指令控制或者是PLC (可编程序控制器)和变频器组合来进行多段变频调速控制。如文献[1-4]分别介绍了西门子     

ACS800变频器主从控制在转炉倾动中的应用

我公司去年新建转炉炼钢车间,转炉公称容量40t,实际出钢量55t。转炉倾动电动机共4台,每台功率为45kW,由变频器拖动,采用一拖一、转矩主从控制的传动形式。设备运行至今,状态良好,4台电动机运行电流平稳。其中,ABB公司ACS800变频器的转矩主从控制功能十分有效地解决了转炉减速机的转矩匹配问题。     

交流变频调速技术在门式起重机中的应用

分析了门式起重机的运行特点,详细阐述了交流变频调速技术用于门式起重机时调速系统中的电动机、变频器及其制动方式的选型原则和变频器周边设备的容量计算方法,概述了变频调速系统的耐环境设计和安装布线中应注意的几点问题.     

变频器和PLC在大型起重机控制中的应用

通过实例介绍了变频器和PLC在起重机控制系统中的应用,分析了直接转矩控制技术的原理及其高精度的速度和转矩控制特点,得出变频调速技术适用于大型起重机的控制的结论。     

变频节能——工矿企业40t龙门起重机（变频器控制）电气故障分析和处理

工矿企业40 t龙门起重机在使用过程中由于作业环境恶略、使用率高造成电气故障频发。同时,由于设备电气控制存在缺陷时常发生溜钩现象引发事故。《工矿企业40 t龙门起重机（变频器控制）电气故障分析和处理》从降低40 t龙门起重机电气故障率、提高工作效率及避免溜钩现象引发事故等方面进行探讨,在推进特种设备高效安全运行方面具有借鉴意义。传统的供水方式中,供水高峰期时,电动机需满负荷和超负荷运行,低峰期时,电动机依然功率全开,导致水电浪     

损耗极小的内置式永磁同步电动机直接转矩控制

为解决永磁同步电动机驱动系统在轻载运行时效率偏低的问题,给出了一种损耗极小的永磁同步电动机直接转矩控制方案。该策略通过分析电动机损耗与转速、转矩和定子磁链的关系,建立了考虑铁心损耗的永磁同步电动机模型,根据该模型推导出了使电机电气损耗极小的最优定子磁链表达式,将最优定子磁链计算模块嵌入直接转矩控制系统,从而实现了永磁同步电动机直接转矩控制调速系统的损耗极小。实验结果表明该控制方法不仅保持了传统直接转矩控制动态响应快的特点,而且能够提高电机在轻载运行时的效率。     

通用变频器采用矢量控制方式时应注意事项

一般类型的通用变频器,其控制方式是建立在异步电动机稳态数学模型基础上的,动态性能不高。在动态性能要求高的场合,常采用矢量控制方式。异步电动机的矢量控制就是仿照直流电动机的控制方式,把定子电流的磁场分量和转矩分量解耦,分别加以控制。在应用于化工厂电动机变频调速中     

交流单相感应电动机非对称空间矢量变频调速的研究

单相感应电动机在世界范围内低功率设备上得到了广泛的应用.在某些场所,它还需要进行调速,传统的调速方式一般由机械传动或者通过控制其辅助绕组串联的电容器实现.上述两种方式均有很大的缺点,单相电机的转矩性能不好.提出一种新的控制理论,即非对称空间矢量变频调速理论[1].其主绕组和辅助绕组采用三相逆变器控制.基于该理论,单相感应电动机在进行变频调速的同时,其转矩波动可降至最小,而其输出的转矩却达到最大.该理论在Aalborg University实验室的电机系统已经得到了证实.     

基于PLC的桥式抓斗起重机变频控制系统优化设计

针对抓斗桥式起重机原控制系统的改造问题,本文采用PLC代替继电器、接触器控制,采用变频器代替电动机转子串电阻调速方式,详细阐述了电气控制系统的硬件设计和软件设计.实践表明,优化后的系统有效提高了系统的稳定性,运行可靠,具有良好的工业应用前景.     

起重机的变频调速

介绍起重机电力拖动系统采用变频调速技术时,变频器及电动机容量的确定,拖动系统的起动、运行及调速、制动和停止的控制要点。     

变频器和变频电机

1　引言使用变频器输出变化的频率和电压来驱动 ,一台单速电机使之成为一台调速电机 ,同时达到调速、转矩控制和节能的目的。变频器可以与电机集成为一体 ,也可以由用户自己选用。无论何种方式 ,都必须选用适于变频器驱动的电机 ,在需要调速应用时 ,选用电机一定要考虑这一点。变频器驱动时 ,选用电机需要考虑下面几点。2　电机设计一台可靠的变频电机除了要有加强的绝缘结构来适应非正弦波的电压外 ,同时还要有更好的整机质量。要提供这样的电机 ,厂商通常采用下述措施 :( 1 )加强绕组相间绝缘。( 2 )封闭的槽绝缘。( 3 )绝缘最低为 F级。…     

变频器的故障处理实例及使用中的注意事项

变频调速在节能效果、调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的.它是公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案,代表今后电气传动的发展方向.唐山市自来水公司共有十几台变频器,功率范围从5.5～260 kW;控制方式既有加压站恒供水方式,也有配水厂按流量、压力调节方式.下面把变频器使用中出现的一些故障和问题介绍一下,希望和大家一起探讨.