铝电解槽排烟管道平衡分析和调节措施

通过对铝电解槽排烟管道系统阻力变化和调节特性的分析,得出了槽盖板打开时电解槽出口管路阀门调节的方案,并提出一种提高电解槽排烟管道调节性能的改进措施:通过调整排烟管道的尺寸,使电解槽盖板打开时能自动保持其原有阻力损失基本不变,减少了调节工作量和调节误差。     

SY500铝电解槽集气系统风压平衡及节能研究

基于数值模拟开发的集气系统在某铝厂SY500电解系列成功应用,该系统包括区域集气烟道结构、主排烟管变径自平衡等多项技术。通过现场测试,整个电解系列内电解槽排烟量均匀,平均偏差范围介于±3%;通过净化系统变频电机频率的调整,在保证电解槽集气效果的前提下,针对不同环境温度和电解槽生产操作,采取不同的电机频率,调节电解槽的排烟量,实现了净化节能40k Wh/t-Al,电解槽排烟带走热减少62m V,节能效果显著。     

浅谈自焙阳极铝电极槽的排烟结构

以自焙阳极铝电解槽为例，对几种可能的自焙阳极电解槽的排烟罩结构进行了分析认为条链式排风罩结构更适合此种槽型，并就条莲式排风罩作一具体设计计算。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

铝厂提高电流效率的研究

研究在各项技术条件下 ,如何提高电流效率。通过向电解槽中添加 5 %的氟化镁 ,并且在电解槽上安装盖板 ,这样可控制电解槽温度 ,从而将电解温度降低了 2 0℃。采用以上措施可以节省能量 ,试验的结果也表明电流效率提高了 2 %。     

LF6铝合金散热器振动钎焊润湿界面微观组织特征

研究了LF6铝合金散热器模拟件非真空条件下的振动钎焊,重点考查了振动作用对钎料润湿性的影响和钎缝结合界面的微观组织特征。结果表明,采用2s的超声波振动可有效去除钎料/母材界面的氧化膜,实现二者良好的润湿结合。盖板涂覆钎料时钎料中残留的缩孔、氧化膜夹杂是引起钎缝缺陷的主要原因。振动钎焊可成功实现翅片与盖板的组合焊接,钎缝成形良好,为铝合金板式散热器的焊接提供了一条新途径。     

阻流阴极铝电解槽流场数值模拟研究

运用商业流体计算软件ANSYS CFX,研究了阻流阴极铝电解槽熔体流场分布,分析了阻流阴极能够提高电解槽磁流体稳定性、降低极距的原因.数值模拟结果表明,阻流阴极电解槽铝液平均流速较传统电解槽降低了60%,电解质平均流速降低了40%;两相稳态界面向上隆起量和向下凹陷量之间的差值减小1cm,界面变形趋于平缓.     

铝电解槽排烟管道风量的一种调节方法

通过对铝电解槽排烟管道系统阻力变化和特性的分析,提出一种电解槽排烟管道的调节措施。达到资源的合理利用。     

铝电解槽高温烟气加热启动的三维温度场数值模拟

针对大型预焙铝电解槽槽底形状复杂同时存在多块阳极的计算对象, 应用整体建模及耦合求解方法, 对烟气加热启动的温度场进行了数值计算. 计算模型中紊流模型采用RNGκ-ε模型, 用离散传播法计算辐射传热时可避免了复杂的空间积分运算, 使温度场的求解简单方便, 较好解决了电解槽烟气加热启动的温度场计算. 结果表明 烟气加热启动具有升温速度易控制、阴极表面最大温差被控制在100 ℃左右, 对扎缝和边部扎固糊的加热充分, 能较好地满足大型铝电解槽加热启动工艺要求.     

圆坯电磁软接触连铸结晶器切缝参数的研究

研究了盖板、切缝数、切缝宽度和切缝长度等结晶器结构参数对部分切缝圆坯电磁软接触结晶器内部磁场分布和弯月面变形的影响规律.结果表明,对于部分切缝结晶器而言,结晶器口部有无盖板对其内部磁场分布和弯月面高度的影响不大;随着切缝数目增加,磁感应强度增大,弯月面变形增大,当切缝数由24增加到32时,磁感应强度峰值增加了32%,弯月面高度增加了110%;切缝宽度增大,磁感应强度略微增大,弯月面变形增大,当切缝宽度由0.3 mm增加到0.5 mm时,磁感应强度峰值增加了15%,弯月面高度同时增加;切缝长度增加,磁感应强度、磁场作用范围、弯月面变形都增大,当切缝长度由100 mm增到加130 mm时,磁感应强度峰值增加了28%,弯月面高度增加了155%.