微电解+UASB+两级A/O+絮凝工艺处理医药废水

某医药化工厂废水中含有难降解的苯类及其衍生物,采用微电解+UASB+两级A/O+絮凝处理工艺,介绍了工艺选择依据、主要处理流程和去除效果等。运行结果显示,该工艺对COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到97.1%、92.4%、88.9%、86.4%,相应出水水质分别为280、130、40、95 mg/L,优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中三级排放标准,满足污水处理厂纳管水质要求,运行费用为3.45元/m³。     

两级A/O+超滤+两级反渗透处理焦化产业园区废水

针对废水种类多、氨氮及有机物浓度高等特点,山西某焦化产业园区废水处理系统采用除油+气浮+调节+厌氧+两级A/O+二沉池+混凝沉淀+机械过滤+超滤+树脂软化+有机物脱除+两级反渗透工艺处理3 000 m3/d园区焦化废水。当进水COD为3 000～5 000 mg/L、NH3-N为200～280 mg/L时,出水COD、NH3-N分别降至3～8 mg/L和1～2 mg/L,出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050—2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标,全部回用。系统产生的高盐浓水进入三效蒸发结晶系统进行处理,产生的结晶盐园区统一外协处理,从而实现了焦化废水的“近零排放”。     

混凝+两级A/O+MBR工艺处理粪便滤后液

针对粪便滤后液有机物浓度较高、可生化性较好等特性,杭州市某粪便无害化处理厂采用混凝+两级A/O+MBR工艺对粪便滤后液进行处理,处理规模为100 m³/d。运行结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强,处理效率高,对COD、NH₃-N、TN、TP及SS的去除率分别在94%、90%、90%、91%以及92%以上,出水水质指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的C级限值。     

水解—A/O—MBR工艺处理生物医药综合废水

采用水解酸化—A/O—MBR工艺处理生物医药综合废水,处理规模为360 m3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定,最终出水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷分别低于50、10、5、10、0.5 mg/L,粪大肠菌群数<3 MPN/L,同时满足《生物工程类制药工业水污染物排放标准》(GB 21907—2008)表2规定的浓度限值及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)要求,可直接回用。     

混凝沉淀/两级水解酸化接触氧化工艺处理树脂废水

根据树脂废水水质特点,结合工程实际,选用混凝沉淀/A级水解酸化/A级生物接触氧化/B级水解酸化/B级生物接触氧化为主要处理工艺,介绍了该工艺的技术特点,并给出主要构筑物的技术参数。废水处理站通过污泥接种、驯化、调试阶段,正式运行后出水水质稳定达标。     

A/O—MBR处理高氨氮废水的短程硝化研究

采用A/O—MBR工艺处理模拟高氨氮农药生产废水,考察了系统对氨氮的去除效果。通过对pH值、温度、DO的控制实现了短程硝化,并研究了该过程的影响因素。A/O—MBR工艺在25～28℃、pH值为7.5～8.5、进水氨氮为120～1 500 mg/L、DO为2.5 mg/L时具有较为稳定的短程硝化效果,亚硝态氮的积累率平均为58.9%,对氨氮的平均去除率为93.2%。维持其他参数不变,当DO为1.5 mg/L时短程硝化效果最好,亚硝态氮的积累率在90%以上,但对氨氮的去除率降至87.5%。     

水解酸化—A~2/O—MBR工艺处理肉类加工废水

采用水解酸化—A2/O—MBR工艺处理肉类加工废水,处理规模为2 000 m3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定,最终出水COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油分别低于30、10、20、5、10 mg/L,同时达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

生物转盘—两级A/O—MBR工艺处理晚期垃圾渗滤液

针对晚期垃圾渗滤液可生化性差、碳氮比大幅度降低等问题,采用生物转盘—两级A/O—MBR工艺处理广东某填埋场晚期垃圾渗滤液,重点考察了组合工艺的处理效能。监测期间,组合工艺对COD的平均去除率为57.20%,对NH4+-N的平均去除率为98.90%,对TN的平均去除率为95.47%。高通量测序结果显示,在门水平上变形菌门（Proteobacteria）为最优势菌门,在活性污泥与生物转盘盘片上生物膜中的相对丰度分别为36.56%、62.50%。可利用外加碳源甲醇进行反硝化的菌属unclassified＿f＿＿Methylophilaceae与Hyphomicrobium在活性污泥与生物膜中的相对丰度分别为17.05%、23.11%与4.78%、12.22%。     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

多级A/O+生物脱氮技术处理高浓度制药废水

介绍了多级A/O+生物脱氮技术在高浓度制药废水处理工程中的应用。实际工程运行结果表明,处理出水pH值为6～9、COD≤500 mg/L、SS≤400 mg/L、氨氮≤35 mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,其中总氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B级标准,氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。该工程采用的点对点水解布水、生物脱氮、磁悬浮风机等新型技术和设备,具有较好的推广应用价值。     

UASB+两级AO+MBR工艺处理高浓度原料药废水

某原料药废水处理项目设计处理规模为1 500 m³/d,废水特点是高TDS、高COD、高TN、低pH,水质水量波动较大。根据方案研究并经小试验证,确定处理流程为pH调节+缓冲调节+UASB+两级AO+MBR。实际工程运行结果表明,对COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为96.77%、96.89%和91.00%,系统处理出水水质可稳定达到并优于辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中排入市政污水管线标准,直接处理费用约7.42元/m³。     

两级A/O生物滤池与微絮凝过滤组合处理二级出水

针对西北地区低C/N值城镇污水处理厂二级出水,采用两级A/O生物滤池与微絮凝过滤组合工艺强化脱氮除磷效果。结果表明,生物膜形成后,在溶解氧、水力负荷、流量分配比分别为4 mg/L、1.2 m3/（m2·h）、70%∶30%的条件下,该工艺对COD、NH4+-N的平均去除率分别为85%、94%,出水平均浓度分别为19.86、0.48 mg/L,达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅲ类水标准;对TP的去除率为75%,平均出水TP浓度为0.22 mg/L,达到Ⅳ类水标准;对TN的去除率为72%,平均出水TN浓度为6.77 mg/L,远低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A排放标准。组合工艺在保证COD去除效果的基础上实现了脱氮除磷。     

水解酸化＋A／O＋MBR工艺处理己内酰胺废水的工程实践

应用水解酸化＋A／O＋MBR工艺组合治理己内酰胺化工废水,高浓化工废水经水解酸化处理后,BOD5／COD比值从〈0．2提高到O．46,大大提高了化工废水的可生化性。该工艺利用兼氧和好氧微生物对高浓度化工废水处理后,COD的去除率达90％以上,NH3-N的去除率达95％以上。     

臭氧-水解酸化-厌氧-两级A/O工艺处理化工废水

采用臭氧-水解酸化-厌氧-两级A/O组合工艺处理高浓度化工废水,介绍了废水处理系统的组成,主要构筑物的设计参数及设备配置。运行结果表明,该工艺对化工废水具有良好的去除效果,系统对COD和TP的总去除率可达到95%以上,生物处理对NH3-N的去除率65%,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

高效微生物/O-A-O工艺处理焦化废水

氨氮的去除是焦化废水处理工程的关键。在浙江某焦化厂废水处理工程中,采用高效微生物(HSB菌种)与O—A—O处理工艺相结合,在不外加碳源情况下将废水中的氨氮从600~800mg/L降到15mg/L以下,氨氮去除率为95% ~98%,总脱氮率>80%,并且出水COD基本维持在100mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

两级A/O及其组合工艺在污水处理中的应用

对两级A/O工艺原理与处理效果进行了评述,对常见的两级A/O工艺预处理、深度处理工艺设置的功效进行了简要的分析,旨在对两级A/O工艺的推广应用起到一定的借鉴作用。     

A/O工艺生物脱氮效果研究

考察了A/O工艺的水力停留时间、溶解氧、硝化液回流量、污泥回流量和外加碳源等因素对生活污水脱氮效果的影响,得到较为合理的运行参数,并对COD、氨氮、硝氮、总氮、pH值和总碱度在反应器内的沿程变化进行分析。     

A~2/O膜泥复合工艺处理焦化废水的试验研究

考察了A2/O膜泥复合工艺对焦化厂浮选设备出水的处理效果。结果表明,在水温为25～30℃、进水流量为7～8 L/h、好氧池DO为3～4 mg/L、污泥回流比为3的优化条件下,系统对COD、TN、NH3-N的平均去除率分别为80.6%、78.4%和91.6%,出水浓度分别为339、85、8mg/L,处理效果良好;对有机物的降解主要发生在缺氧段,对COD的去除率在50%以上,消除了高有机负荷对后续好氧池硝化菌的不利影响;适当增大污泥回流比可有效提高系统对COD和TN的去除效果;系统对进水负荷波动有一定的耐受力,当COD负荷在0.40～0.65 kg/(m3.d)之间变化时,系统运行稳定。     

两段A/O生物接触氧化法处理高盐有机废水研究

通过对运行指标和生物膜中微生物的考察,分析了上海某肠衣厂两段A/O接触氧化法对高盐废水的处理效果.结果表明,系统对COD、氨氮的去除率可分别达到96%、87.5%,对总氮的去除率为59.4%,而且处理系统对盐度、有机负荷冲击具有较强的耐受能力.填料上生物膜中异养菌数量级为109CFU/g干重填料、硝化茵和反硝化茵数量级为107CFU/g干重填料,镜检发现污泥絮体结构较好,原生、后生动物多样性高.这些条件为两段A/O生物接触氧化法处理此类高盐有机废水提供了有力保障.     

A/O+BAF工艺处理高氨氮煤化工废水

采用A/O+BAF工艺处理包头煤化工项目的生产废水。运行结果表明:当综合进水COD和NH3-N浓度分别为800～1 800 mg/L和150～250 mg/L时,对COD和NH3-N的去除率分别在92%和95%以上,出水水质稳定达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)规定的再生水用作冷却水的水质标准(pH值为6.5～9,COD≤60 mg/L,BOD5≤10 mg/L,NH3-N≤10 mg/L)。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理成本低,为煤化工废水处理提供了解决思路。