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1.
洪达 《机械工人(冷加工)》1992,(2)
尼龙具轮应用到机床上,可降低齿轮噪声。但这种材料,脆性大韧性也大,在插齿过程中,齿形两侧出刀处总是留有切屑残毛边粘在齿轮端面,既不好用锉刀锉,又不适合倒角机去毛刺,更不能用砂轮磨毛刺,只好用刀片一齿一齿的修刮,既费时又费工。我厂李师傅做了一套尼龙齿轮去毛刺的小 相似文献
2.
周瑾 《机械工人(冷加工)》1957,(8)
在滚齿机上粗滚和精滚齿轮时,都会在齿轮的一个端面上留有毛刺。用手工去毛刺不但费力,而且要很小心,否则就会把齿碰坏。这里向大家介绍一种自动去毛刺的装置。苏联某厂改进了一个专用刀架装置,装在532型滚齿机上,它能够在滚齿的同时就把毛刺清除掉。 相似文献
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郭克勤 《机械工人(冷加工)》1977,(2)
为了使齿轮去毛刺这一繁琐的手工劳动实现机械化,我们制造成功了一台齿轮去毛刺机,经一段时间的使用,操作简便,效果满意。一、结构原理:这台去毛刺机的原理和电唱机相似。工件(齿轮)缓慢地连续回转,薄片砂轮在磨头架重量的作用下同工件始终接触,在工件回转的同时,砂轮在齿轮的齿顶与齿底间自动地往复抬头与低头。于是,沿着齿轮的端面齿廓均匀地倒了一个浅浅的角。 相似文献
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[1]轮刷去毛刺 齿端去毛刺是齿轮生产中较难解决的问题。天津液压机械集团公司大批量生产齿轮泵,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面去毛刺的问题亟待解决。在调研、实验的基础上设计了机、电、液协调动作,PC控制的以轮刷作为刷削工具的半自动齿轮端面去刺机。(1)轮刷去刺原理轮刷是一种多刃刀具,每根刷丝都能进行切削加工。在轮刷和工件表面接触过程中,刷丝对工件表面反复磨擦、压接、弹性冲击,在相对运动中实现去除金属毛刺。(2)轮刷运动的实现本机(如图1)共有三对轮刷可同… 相似文献
6.
吕永顺 《机械工人(冷加工)》2003,(3):38-38
20CrMnTi钢制齿坯,滚齿后齿轮滚削面沿齿形方向下端面出现较大的毛刺。为了去毛刺,一般采用人工去毛刺的方法。但采用这种方法,容易碰伤工件表面。为此结合生产实际,采用了滚齿机上边滚齿边去毛刺的方法。如图所示。 相似文献
7.
杨家政 《机械工人(冷加工)》1978,(6)
齿轮加工完后需去齿部毛刺,过去齿部毛刺是手工去除,现设计出可在普通车床用简易去毛刺装置加工,如图所示。把不锈钢制成的钢丝刷轮,紧配在心轴的一端上,另一端夹持在车床的卡盘上。齿轮装在装有推力轴承和向心球轴承的旋转装置上,固定在车床刀架上。并与钢丝刷轮的心轴作10°倾斜。由于这种倾斜度,齿轮随钢丝刷轮的旋 相似文献
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<正> 当用滚齿、插齿或拉削方法制造齿轮时,在切出的齿的一边或二边要产生毛刺,需用一道专门的去毛刺工序。此外,通常在齿轮两边外侧沿齿形外缘要切出倒角。完成倒角和去毛刺工序的方法很多,最常用的有如下几种:1、切入进刀铣削。一个旋转的铣刀以一定的切入进刀速度作轴向进刀至切削位置,停留片刻后,退回到起始位置,与此同时工件进行分度,转过一齿。2、用与工件齿形相匹配的蜗杆形砂轮磨 相似文献
9.
《机械工人(冷加工)》1977,(2)
2、方柱3、托架4和滑台5等部分组成(见图1),结构简单,制造和操作也很方便。机床由450瓦电动机通过三级皮带轮减速,经蜗轮蜗杆带动刀具——蜗杆锉刀旋转。刀具主动,工件被动,蜗杆锉刀旋转带动工件转动,达到倒角随着生产发展,齿轮倒角去毛刺工作量越来越大,矛盾越来越突出。为此我们设计制造了这台倒角去毛刺机。机床的结构及制造机床主要由机座1、立柱 相似文献
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昌银 《机械工人(热加工)》1955,(4)
为了除去加工齿轮时,在齿轮上出现的毛刺,苏联工厂采用了如附图的除去毛刺的装置。图中,在底板1上装有两个轴销2和6。在轴销2上连接着可以摇动的刀桿3和锉刀4。锉刀4的另一端支在弹簧5上。由于弹簧5的作用,使锉刀紧靠在齿轮(工件)上,弹簧可由轴销6来调节。这样,就在铣齿的同时清除了毛刺。 相似文献
11.
楼柳松 《机械工人(冷加工)》1980,(3)
齿轮去毛刺是一个难题,各地都想了不少办法,如电解去毛刺、高温去毛刺、蜗杆式去毛刺等等,但效果并非如意。我们根据剃齿机的工作原理,利用一台小台钻,改制成如图1所示的去毛刺机,效果比较理想,解决了我厂年产18万只齿轮的去毛刺工艺。去毛刺机主要是由一台Z512台钻,剃毛刀11、旧插齿刀12、座盘16等组成。联接套9、旧插齿刀12、剃毛刀11、併帽13与台钻主轴联在一起,工件15安装在座盘16的心轴上,座盘装在台钻的活 相似文献
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新型齿轮端面去刺机的设计天津理工学院(300380)李强康顺利李玉峰《机械设计》编辑部张玉萍天津液压集团公司刘琨刘寄渝1前言齿轮端面去毛刺方法较多,目前主要有高温热能去刺、电化学能去刺、磨料流去刺、磁力研磨去刺等。但这些方法成本高,而且一次只能对一种... 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1974,(10)
[问]:我厂在齿轮生产中,一直由人工用锉刀去毛刺,效率很低,请问有没有先进方法? (冯兴) [答]:为了改变齿轮人工去毛刺的落后面貌,在兄弟单位先进经验的启发下,我厂试制成功了电解去毛刺机,使去毛刺的效率由过去每只6~10分钟,提高到45秒~1分钟,而且 相似文献
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童连祥 《机械工人(冷加工)》1987,(2)
在机械加工中去毛刺工作往往容易被忽视,因为这项工作比较麻烦,例如车削后需用车刀倒角,用锉刀或砂布清除毛刺。特别是椭圆孔及小孔的出口角部倒角就更加困难。 相似文献
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为了避免和减少毛刺的影响,首先应在设计和制造时尽量减少毛刺产生,其次在去毛刺工序中注意多采用各种机械化去毛刺,以代替过去的手工去毛刺。一、齿轮泵零件去毛刺的技术要求 CBF-E液压泵的泵体和轴齿轮均有去毛刺要求,以往一直采用手工去毛刺方法,不但劳动强度大,效率低,而且毛刺去除很不规则,难以达到技术要求。毛刺产生于泵体“8”字孔和进出油孔相交的环面上,而且突出于进、出油孔的孔口上,高度约0.2mm;根部厚度约0.3~0.35mm。泵体材料为铸造铝合金,较软,而且毛剌藏于内腔,用手工或机械方法都难以清除,更难于清除彻底和均匀。 相似文献
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齿轮去毛刺的工艺方法甚多,如电解法、剃刷法、高温法等。这些方法由于工艺较复杂、费用较大,往往不能令人满意。我们试验出了一种新的齿轮去毛刺工艺,经实践证明效果良好,介绍如下。如图1所示,齿轮3用螺母5紧固在快换芯轴2上,芯轴2装在主轴1内。主轴以500~1000rpm的速度旋转,带动齿轮3在石英砂6内转动。转速高低随齿轮直径的大小而变动。石英砂的颗粒尺寸在ф2mm左右,装在容器4内,处于湿润状态。主轴正反转各1~2分钟即可。由于离心力的作用,齿轮3的齿间内没有石英砂。而齿顶及齿端棱边处,则与石英砂作相对的高速撞击 相似文献