更安全、更可靠的数控机床联网集成管理系统

我国目前拥有相当数量的数控车间或数控机床与普通机床共存的混合车间.这些车间的数控机床或加工中心投资巨大,但由于生产任务不饱满等原因,造成这些昂贵的设备得不到充分利用,甚至闲置,使企业的投资回报率较低.目前我国制造车间除极少数以柔性制造系统方式运行外,其它大多处于单机运行状态.随着计算机网络和通讯技术的发展以及制造自动化的需要,单台数控设备联网运行的要求越来越迫切.由于柔性制造系统过于强调物流自动化,因而存在投资高、风险大、可靠性差、见效慢等问题.如果采用数控设备网络系统集成,不仅可以提高数控设备的利用率,而且对促进先进的管理制造模式在我国企业的具体实践,改造和搞活国有企业都具有重要的实际意义.     

更安全、可靠的数控机床联网集成管理系统

我国目前拥有相当数量的数控车间或数控机床与普通机床共存的混合车间.这些车间的数控机床或加工中心投资巨大,但由于生产任务不饱满等原因,造成这些昂贵的设备得不到充分利用,甚至闲置,使企业的投资回报率较低.我国制造车间除极少数以柔性制造系统方式运行外,其它大多处于单机运行状态.     

基于双单元制造模式的车间调度控制系统

基于敏捷制造思想研究了离散生产类型的先进制造车间的调度控制系统。在研究双单元制造模式运行和组织特点的基础上，给出了单元重组方法。研究了先进制造车间生产任务管理、生产计划、车间调度、生产运行控制、生产信息管理等问题，提出了以单元动态重组技术为基础的车间生产调度控制系统。     

应用虚拟制造技术，提升车间制造水平

主要讨论在新的历史时期,如何和现有资源,应用虚拟制造技术改造我国的制造业,提升车间制造水平。探讨结合虚拟现实构造工具建立敏捷的定义和资源重新分配的方法,以体现新的制造模式下车间虚拟环境的内容,以及虚拟设备模拟运行所需的必要的知识库,加工工艺数据库,希望通过此类研究,使我国的制造业紧跟国际水平,提高制造业总体水平,增强企业在国际国内市场的竞争力。     

基于集成DNC技术的车间运行模式研究

知提出集成ＤＮＣ概念的基础上,建立了４种不同规模和层次的基于集成ＤＮＣ技术的车间运行模式。２层运行模式适合于只需对车间局部进行ＤＮＣ控制的场合;３层运行模式适合于没有单元层设置,并且集成控制管理功能要求较高的车间;４层运行模式适合于有单元层设置的车间;跨车间运行模式具有与工厂层和Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的信息通道,是一种面向２１世纪的敏捷制造车间运行模式。本研究为我国机械制造车间实施集成ＤＮＣ和选择适合的     

分布式自主协同制造——一种智能车间运行新模式

为实现生产异常的实时监控、精准预测和快速响应,针对当前以制造执行系统为核心的传统车间运行模式一直存在的异常响应缓慢、决策实时性差、系统稳定性低等问题,提出一种智能车间运行新模式——分布式自主协同制造。阐述了智能车间的分布式自主协同制造的概念、体系架构和运行机制等,探讨了智能车间的分布式自主协同制造的关键技术和特点。最后指出,分布式自主协同制造模式为智能车间的实时管控和运行优化提供了一种有效途径,有可能成为未来复杂离散制造车间的主要运行模式之一。     

通用机械加工车间绿色制造系统工程方法

为了满足制造企业在资源环境方面的技术需求,一种实用的绿色制造系统工程方法(SEGM)被应用于车间制造系统的设计规划与通用机械生产过程的运行调度。论文根据车间制造系统的资源环境影响因素建立车间规划和生产调度的控制变量,基于系统工程学的基本原理建立包括通用机械产品生产过程在内的车间制造系统模型。论文讨论了面向资源环境属性的优化方法并利用人工生命方法的GA-CA算法求解,得到车间制造系统规划和生产调度变量的最优解,从而决定了资源和能量在车间制造系统中的运行方式。为了在实物生产中实现这些优化参数,论文针对通用机械产品的工艺设计、实物制造、生产调度和车间规划开发了实用的应用技术和工艺装备,进行了先进制造技术的集成创新,实现了车间制造系统的节能减排。论文以火电阀门机械加工车间作为系统应用案例进行研究,数据显示绿色制造系统工程方法对通用机械加工车间的资源环境改善有着积极的影响。     

集成DNA车间的敏捷运行模式

随着信息技术的发展和敏捷制造模式研究在全球范围的展开，数控车间已不可能像从前那样完全从属于某一个个九控车间适应敏捷制造的需要，在笔者提出的集成ＤＮＣ概念的基础上，了面向敏捷制造的令尊 成ＤＮＣ车间的控制结构和通讯体系结构，提出了一种既适合我国国情又满足信息时代要求的集成ＤＮＣ车间的敏感运行模式。     

现代车间的控制系统

机械加工车间是机械制造业最底层的基础单元。加工车间的先进性体现了制造技术的先进性。当前，工业化国家正大力推进制造业信息化，悉心研究“e制造”技术。现代机械加工车间应该是制造技术(MT)和信息技术(IT)的结合点，它以数控机床为基本装备，组成不同的生产线，适应车间的高效生产。而数控系统又是数控机床的核心，因此．数控系统的先进性就直接影响了车间的先进性。那么，现代加工车间的CNC控制系统应该具有什么特点呢?     

集成DNC车间的敏捷运行模式

随着信息技术的发展和敏捷制造模式研究在全球范围的展开,数控车间已不可能像从前那样完全从属于某一个企业。为使数控车间适应敏捷制造的需要,在笔者曾经提出的集成 Ｄ Ｎ Ｃ 概念的基础上,建立了面向敏捷制造的集成 Ｄ Ｎ Ｃ 车间的控制结构和通讯体系结构,提出了一种既适合我国国情又满足信息时代要求的集成 Ｄ Ｎ Ｃ 车间的敏捷运行模式。该运行模式对提高数控设备的利用率,促进敏捷制造在我国企业的具体实践,改造和搞活国有大中型企业具有重要意义。     

贾庆林视察大连光洋

2011年7月2日上午10：20,中共中央政治局常委、全国政协主席贾庆林视察了大连光洋科技工程有限公司控股的大连科德数控有限公司精密高档数控机床制造车间。     

离散制造型数字化车间技术架构与关键技术研究

分析离散制造的特点,研究数字化车间的技术架构,定义了数字化车间信息流与数据交互。为我国离散制造企业规划和建设数字化车间提供了可参考的方向和依据。     

基于柔性制造系统的数字化车间初探

一、背景有关调查资料表明,在制造业企业普遍存在的主要问题中,排在首位的是运行的可见度低(占38%),究其原因主要是生产手段即生产设备和管理手段无法满足可视化的要求。随着数控机床的不断普及和信息技术的不断发展,解决车间运行可见度问题有了良好的基础,数字化制造逐步成为制造业的关注焦点。当前,我国装备制造企业大多还处在从传统工业化向现代产业化转型的历史阶段,大多数企     

敏捷制造模式下车间制造设备及布局研究

对敏捷制造模式下车间制造设备及布局进行了初步研究。分析了敏感制造模式下车间制造设备及布局的意义，探讨了对模块化可重视 加工设备的硬件与软件的要求，讨论了敏捷模式下车间布局的原则。     

基于复杂网络理论的离散制造车间生产物流网络建模与分析

针对离散制造车间生产环境复杂、加工任务多变、生产异常频发等特点致使车间生产物流难以支撑产线优化运行与任务高效执行的问题,提出一种基于复杂网络理论的离散制造车间生产物流网络建模与性能分析方法。根据典型离散制造车间生产物流业务运行特点,构建一种以工位和存储单元为节点、物料流向为边的带时间窗的车间生产物流双权重有向网络模型;分析所构建模型的动态演化驱动因素和网络特征,研究车间生产物流网络的节点重要性、稳定性、自修复能力等性能指标,为离散制造车间生产物流业务的优化稳定运行提供理论支撑。以重庆某发动机箱体机加车间生产物流业务为实例,验证了所提方法的有效性和适用性。     

敏捷制造模式下车间制造设备及布局研究

对敏捷制造模式下车间制造设备及布局进行了初步研究。分析了研究敏捷制造模式下车间制造设备及布局的意义,探讨了对模块化可重构加工设备的硬件与软件的要求,讨论了敏捷制造模式下车间布局的原则。     

面向CIMS的制造车间集成设计

从CIMS信息集成的要求出发,探讨现代制造车间面向CIMS发展的生产和工艺计划的集成设计,研究了生产计划、调度及工艺计划安排方面的纵向和横向集成设计,并详细描述了它们之间的相互关系。还以FMS作为车间基本单元详细讨论了FMS运行环境下生产和工艺计划的集成软件系统设计。     

支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造与性能提升以支持网络化制造的系统集成框架及其实现方法。应用分布式人工智能中的多Agent技术和CORBA分布式对象技术与规范，对车间各种异构制造资源进行建模和封装设计，通过基于CORBA的开放式系统集成框架，将封装后的制造资源Agent以“即插即用”方式进行集成，制造资源Agent之间通过互操作方式进行协作，以实现制造过程管理与执行。最后，基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源集成与制造过程执行系统，该系统具有可集成性、开放性、智能性和可重构性等特点，不仅可实现车间内部制造资源的快速集成，同时还能支持网络化制造环境下车间资源的共享及制造过程管理与执行。     

基于CAXA数控车间解决方案的DNC通讯系统的应用

数控机床作为数控加工车间的核心和网络化制造系统中最基础和最底层的设备,其联网方案已经成为网络化制造中的重要环节。本文在介绍了CAXA数控车间解决方案的内涵和为企业提供不同层次解决方案的基础上,采用了基于CAXA数控车间的分布式数控（DNC）通讯系统,该系统可用1台计算机同时与多台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。系统已在企业成功应用并取得良好效果。     

敏捷制造车间任务规划系统的设计与开发

敏捷制造车间任务规划作为联系敏捷制造车间计划与敏捷制造车间调度与控制的纽带，是计划任务在敏捷制造单元层上的动态分配。对敏捷制造车间任务规划系统进行了设计，构造了基于多Agent的体系结构，定义并描述了敏捷制造车间任务规划问题，并在分析敏捷制造车间各个智能体行为的基础上，提出了基于知识和联盟形成算法的敏捷制造车间任务规划方法。该方法。是敏捷制造车间任务规划系统的核心。介绍了开发的敏捷制造车间任务规划系统。