小方坯连铸机达产的实践

首钢引进安装在第二炼钢厂的2台8流小方坯连铸机,经4年的生产与改进,解决了210t转炉配连铸生产120×120mm断面方坯的一系列工艺、设备和管理等难题,使铸机连浇时间和作业率大幅度提高,铸坯年产量达到126万吨的设计水平。     

西安钢铁厂第二炼钢车间实现全连铸

西安钢铁厂第二炼钢车间现有30t普通电炉一座(变压器功率12500KVA),年设计产钢能力为7万吨,配一台R5.25m四机四流小方坯连铸机,按全连铸设计,仅设事故模铸。该车间电炉于1987年7月28日开始出钢,连铸机于同年9月19日开始拉钢,铸坯断面为150×150和100×100mm。     

关于二炼钢厂拟建的小方坯连铸机流数及中间罐个数的探讨

根据生产的实际情况和采用新技术的需要,鞍钢决定在第二炼钢厂建一台小方坯连铸机。近几年来鞍钢自用、外拨小方坯的规格以90×90毫米为主,加之考虑到经济效益,因此,拟建的小方坯连铸机应主要生产90×90毫米的小方坯。自1980年以来,我国从西德德马克公司先后引进多台小方坯连铸机,这些铸机已在昆钢、天钢、三明钢厂、马钢投产或试车。昆钢、天钢的生产实践证明,生产90×90毫米小方坯是可行的。     

德马克小方坯连铸机的改造

安阳钢铁公司第二炼钢厂的德马克小方坯连铸机于1984年12月投产,设计年产能力为15万吨,生产150×150、120×120及90×90mm方坯,现在只生产120×120mm方坯,钢种为普碳钢与低合金钢。该机存在的主要问题是:漏钢率高;一冷与二冷系统的冷却能力差;拉速低;铸机与转炉冶炼周期不匹配,组织生产较困难;输出辊道消耗     

广钢转炉2号连铸机试车实践

广钢转炉分厂现有3座8t氧气顶吹转炉，配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机问号连铸机），以及浇铸267mm×267mm钢锭设施。为实现全连铸，广钢转炉分厂新上了2号连铸机（罗可普改进型）。1工艺参数2#连铸机的其主要工艺参数如下：年设计能力26万t弧形半径6m铸机流数三机三流铸坯断面150mm×150mm平均拉速2．0m／min连浇炉数8炉流间距1000mm铸坯定尺3～10mm配合作业率60％平均日产量1043t送引锭速度5．0m／min剪切方式火焰切割中间包容量10t中间包控制方式塞棒水口，敞开浇注2设备概况自动控制系统用一台PLC控制公用设备…     

三明钢铁厂小方坯连铸生产超过设计能力

福建省三明钢铁厂小方坯连铸机,于1983年4月建成投产。连铸机为弧型5.25m,三机三流型,由西德德马克公司提供70%的主体设备,余由三钢自己组织国内配套。设计铸坯断面为150×150mm、120×120mm 和70×70mm,目前主要生产150×150mm 和120×120mm 的铸坯,设计年产铸坯能力15万 t。投产两年来,由于厂领导对建设、生产技术准备和组织正常生产均十分重视,操作严格认真,生产稳定,铸坯产量持续上升,1983年、1984年连铸坯产量达到4.5     

首钢小方坯连铸机开始生产

首都钢铁公司从瑞典康卡斯特公司引进的两套8流小方坯连铸机于1987年10月18日浇注了第一炉钢,这两套连铸机连同钢包冶炼站是目前世界上最大的小方坯连铸设备,其产量可达150万吨/年。 连铸机设备系统包括: ·两套8流连铸机,浇注半径8米; ·浇注产品规格:100×100毫米,120×120毫米;定尺长12～14米; ·钢包回转台,附提升和称量装置以及钢包盖操作机, ·两个中间包,每包浇4流(12吨);     

北京首钢总公司第三炼钢厂简介

第三炼钢厂现有鱼雷罐铁水喷粉脱硫设备和铁水包喷镁脱硫装置各1套，3台80t氧气顶吹转炉，2台LF炉，1台底吹氩喂丝设备和1台双工位VD真空脱气装置，2台8流小方坯连铸机、1台品种方坯铸机和1台4流全自动矩形坯连铸机。设计年产铸坯240万t，2004年产铸坯306万t。     

连铸机出坯系统分动式翻转冷床的应用

1984年,水钢从西德多特蒙特赫施其冶金公司西法兰钢铁厂,引进一套二手320mm双线连续式小型轧机。该机设计能力为年产小型材40万吨,原用坯规格为80×80～100×100mm。考虑小方坯连铸机生产过小断面,困难太大,因而在原轧机机组前,增加了三架550mm轧机,供坯规格改为120×120～135×13Smm。水钢原1~#、     

转炉炉外精炼初述

一、前言我厂四车间的冶炼系统装备有3×45t/h化铁炉和3×20t纯氧顶吹转炉,并配以3台钢包吹氩装置和一台由瑞典引进的钢包喷粉装置;浇注系统除有10.5in锭模外,还有2台断面为150×220mm的一机二流连铸机及一台断面为135×155mm的二机四流小方坯连铸机。1985年产钢量达68万吨。     

小方坯连铸机管式结晶器的改进

广州钢铁有限公司转炉炼钢分厂3座容量为6吨的纯氧顶吹转炉,配R6米CB型3机3流小方坯连铸机1台。设计能力10万吨/年,可浇铸断面为120×120、150×150。定尺3米的普碳钢和螺纹钢铸坯。CB型小方坯     

消息报道

广钢电炉一分厂已实现全连铸 广州钢铁厂电炉一分厂继武钢二炼厂、无锡县钢铁厂第二炼钢车间、西安钢铁厂第二炼钢车间以后,成为我国第四个全连铸单位。 广州钢铁厂电炉一分厂有40t超高功率电炉一座,配R6m 4机4流国产小方坯连铸机一台。这台连铸机由北京钢铁设计研穷总院设计(仿韶钢型),设计能力为13万吨/年,仅设事故模铸,衡阳有色冶金机械总厂总承包制造。1989年5月13日开始热调试,一次拉坯成功,目前生产1.50×150mm小方坯,今后还将生产115×115mm小方坯。连铸机投产后即达到95％以上的高连铸比,为实现全连铸创造了条件。1990年7月拆除事故模铸(不留退路),实现了全连铸。在电炉经常限电的情况下,1990年生产连铸坯8.35万吨,1991年1～5月生产连铸坯已超过5万吨,预计全年可达超11万吨,铸机达产率达超73％。     

从“两率”着手实现铸机达产

安阳钢铁公司第二炼钢厂德马克型方坯连铸机1990年生产120mm×120mm铸坯150726吨,达到设计能力,创全国同机型生产120mm×120mm以下小断面铸坯产量第一名。该铸机于1984年12月底投料热试车,经历了从低产徘徊到稳产高产,从等外机到每年以4万吨钢的幅度增钢,最后实现铸机达产的过程。     

包钢引进大方坯和圆坯连铸工艺技术概述

概述了两台连铸机设计思想、技术参数、主体设备构成及其采用的新技术、工艺流程和工艺特点,投产后顺利达产并达到了预期的冶金目标。该套设备于2005年又进行了加流改造及配套设施的建设,将原有的四机四流铸机加流改造为五机五流连铸机,并将配套的1号VD进行了增容和真空系统改造;新建了两座120t转炉和2号VD;圆坯铸机增加结晶器电磁搅拌装置,为生产品种钢、实现产能、质量的提升创造了条件。     

韶钢方坯连铸机高效化改造

韶钢转炉炼钢厂 1号、2号双流方坯连铸机是原冶金部命名的“工序分档进级特等机”。改造前该机平均铸坯拉速 1.6 m/min左右 ,最大拉速 1.9m / min,中间包寿命 8～ 9炉 ,单流产量最大约 10万 t/年。铸坯质量和外形几何尺寸得不到保证。为了提高转炉的生产能力 ,优化炉机配比 ,韶钢委托重庆钢铁设计研究院对该两台连铸机进行了高效化改造。改造目标 :单机铸坯产量 2 5万 t/年·台 (双流 ) ,浇注断面 15 0 mm× 15 0 mm ,平均拉速≥ 2 .3 m/ min,最高拉速 3.0 m/ min;主要生产钢种 :Q2 35系列 ,2 0 Mn Si系列。在提高铸坯质量前提下 ,实现高…     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

国产第一台ROKOP连铸机在2672厂热试成功

国产第一台ROKOP连铸机于1992年7月20日在2672厂炼钢分厂一次热试成功。 ROKOP连铸机是由武汉钢铁设计研究院在消化美国连铸技术软件的基础上进行设计的,邢台轧辊厂制造,设计能力为年10万吨,两机两流R5.25,铸坯断面为120mm×120mm、150mm×150mm,铸坯定尺长度为2.8—6m,可生产普碳钢和低合金钢铸坯。由于采用刚性引锭杆结晶器下方及二冷段无导辊,大大改善了二次冷却的条件,喷嘴分布合理,铸坯冷却均匀,     

采用抛物线锥度结晶器进行小方坯高速连铸

要提高小方坯连铸的产量就必须将铸速提高到４ｍ／ｍｉｎ以上，其前提是必须提高结晶器的冷却效率，使结晶器出口处的铸坯坯壳足够坚固。ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ冶金分公司与捷克的ＮｏｖａＨｕｔａＯｓｔｒａｖａ钢厂通过优化结晶器内的热传导条件，将铸速从２．５ｍ／ｍｉｎ提高到５．０ｍ／ｍｉｎ。ＮｏｖａＨｕｔａＯｓｔｒａｖａ钢厂连铸机的技术指标：建成投产　　　１９９４年设计生产能力　１１０万ｔ／年铸机流数　　　６流铸坯规格　　　１３０ｍｍ×１３０ｍｍ，１８０ｍｍ×１８０ｍｍ，Φ２１０ｍｍ浇铸半径　　　１…     

全弧形连铸机钢性引锭杆辅助矫正方法

1 引锭杆变形的危害 目前,永新炼钢工段拥有一台四机四流,断面为120×120mm的小方坯连铸机。1997年由立弯式、铸机弧形半径为6m改造成为目前的全弧形、弧形半径为7m的连铸机。在生产过程中,由于钢性引锭杆变形严重,不仅仅送引锭时间长(约为30min),而且产生一系列的问题,如引锭杆送不进结晶器铜管,钢坯拉不出来,易拉漏,易脱钩,钢坯质量差(主要是裂纹)等;这些问     

KMM可编程调节器在连铸二冷水控制中的应用

由马鞍山钢铁设计研究院设计,衡阳有色冶金机械总厂制造、安装的杭州钢铁厂炼钢分厂2号连铸机于1991年10月31日热试成功。该机为三机三流全弧形连铸机,半径6米,铸坯断面尺寸为150×150mm、160×200mm两种。该机采用了钢性引锭杆