基于Pro/E的三维铸造工艺CAD系统的设计与实现

Pro／E本身具有较强的三维实体造型功能,采用Pro／E自带的二次开发软件包Pto／Toolkit,以及Visual C＋＋的一个重要软件资源MFC,充分利用VC开发环境提供的先进工具,实现了程序界面的可视化设计,并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro／E的UDF结合,以Pro／E为平台开发出了一款三维铸造工艺CAD系统。     

基于Pro/E的铸造工艺CAD系统菜单的开发

目前我国Pro/Engineer应用日益普及,而二次开发严重滞后,本文详细介绍了应用Pro/Engineer自身的二次开发工具Pro/Toolkit来开发铸造工艺CAD系统的菜单,并给出了实现方案和编程实例.     

阀体件铸造工艺CAD系统开发研究

基于Pro/E的三维实体造型功能及以其应用程序接口Pro/TOOLK作为二次开发工具.根据参数化和模块化思想,开发具有可视化界面的阀体件三维铸造工艺CAD系统.同时,依据企业的铸造实例和经验,建立符合设计实际需要,与设计要求相适应的铸造工程数据库系统.整个系统可以快速准确地进行铸造工艺设计,提高设计效率,优化工艺设计,提高工艺出品率.     

基于SLA原型的快速砂型铸造工艺CAD/CAE系统

以Pro/E4.0作为开发平台,利用Pro/E自带的二次开发接口Pro/Toolkit和VC++2005,开发了基于SLA原型的快速砂型铸造工艺CAD/CAE系统。各个模块功能根据铸造工艺手册中的相关理论和标准进行设计,其中起模斜度和线收缩率依据光固化成形的特点重新确定。实际应用表明,该铸造工艺CAD/CAE系统能有效地实现铸造工艺设计,大大提高了零部件的设计开发效率。     

基于Pro/E的减速器产品三维参数化CAD系统设计

系列化产品的结构及其设计模式相似性程度较高,为提高设计效率和质量,开发系列化产品的三维参数化CAD系统显得尤为必要.本文利用Pro/Engineer构建了一种减速器产品的三维参数化CAD系统,详细描述了该系统的结构、功能和特点.设计实例表明该系统有利于提高减速器系列化产品的设计质量、缩短设计周期.     

基于Pro／E的可控制起动行星齿轮减速装置虚拟样机的设计

利用Pro/E创建可控制起动行星齿轮减速装置零件的三维实体模型,通过利用Pro/E的Relations(关系式)等功能来实现齿轮的参数化建模设计,阐述了Pro/E在可控制起动行星齿轮减速装置中渐开线直齿圆柱齿轮设计中的具体应用.在二维工程图的基础上,运用三维实体造型软件Pro/Engineer对行星齿轮减速装置的各个零部件进行了三维特征造型,实现了虚拟样机的装配,为产品的生产提供了依据.     

CAD及模块化设计在减速器设计中的应用

介绍了三维CAD系统、Pro/Engineer及模块化设计，阐述了在减速器设计中使用三维CAD系统及模块化设计的优越性，对减速器的设计具有指导意义。     

利用DLL和DAO技术在Pro/E中开发铸造工艺CAD数据库

目前,在我国Pro/Engineer的应用日益普及,而二次开发严重滞后,详细介绍了其二次开发工具Pro/Toolkit,并针对Pro/toolkit开发对话框较困难,尝试利用动态连接库技术实现了在Pro/Toolkit中调用MFC对话框,并在此基础上利用DAO技术开发了铸造工艺数据库,实现了对数据的调用、添加和删除功能。     

灰铸铁轴承座的两种铸造工艺方案数值模拟对比与选定

为了优化灰铸铁件轴承座铸件的浇注工艺,使用Pro/Engineer将零件图转化为三维实体图.结合设计的铸造工艺,应用ViewCast软件模拟了灰铸铁件轴承座的凝固过程;通过对比两种铸造工艺方案的模拟过程,分析铸件凝固和缺陷模拟结果,获得了较为合理的铸造工艺方案.     

逆向与三维CAD技术在铝合金开关盖压铸模具中的应用

以开关盖实体造型及模具造型为背景,利用接触式三坐标测量机,准确、快速地测量出开关盖的若干数据.通过Pro/Engineer软件,将处理后的数据读进来,然后在Pro/Engmeer软件三维造型系统下进行零件实体造型.探讨了在Pro/Engineer环境下,模具的逆向工程框架及实现模具复杂的三维建模-加工一体化方法.     

基于Pro/E的气液联动冲压装置CAD系统设计与开发

介绍了玻璃器皿压机中气液联动冲压装置CAD系统的设计与开发,应用了模块化设计方法、参数化设计方法和自顶向下技术,以Pro/E软件为开发平台,利用Pro/TOOLKIT、VC++6.0和Access 2003实现了参数化模型库的建立、参数数据库的建立、用户交互界面的设计和Pro/TOOLKIT应用程序的设计,从而实现了智能化的自动设计,提高了设计效率和设计质量,缩短了产品设计制造周期,降低了设计成本。     

基于ObjectARX2000开发的铸造工艺CAD软件

充分利用AutoCAD2000的开放特性，采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000，以Vc＋＋6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与AutoCAD2000的图形数据库相结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。     

铸造工艺CAD软件的研究及开发

利用AutoCAD2000的开放特性，采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VO＋＋6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与AutoCAD2000的图形数据库结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。     

基于Visual C++6.0的Pro/E注塑模架三维标准库的开发研究

随着塑料工业的不断发展,对塑料模具设计、制造技术的要求也越来越高.模具设计、制造的质量和成本,直接影响塑料产品在市场上的竞争力. 因此,已有的CAD软件已满足不了企业的需求,这就要求在已有软件基础上开发出适合本单位产品的应用程序,从而提高企业的竞争能力.该文论述了利用Pro/Toolkit开发模块和Vis ual C++建立基于Pro/Engineer的中小型注塑模架三维标准库的具体过程,对创建基于Pro/E ngineer的实用CAD软件系统进行了积极有效的探索.实践证明,该系统大大提高了模具设计的效率.     

基于AutoOAD的铸造工艺参数化图库应用开发

为了加快铸造工艺设计的效率,促进设计的标准化,研究铸造工艺设计方法及技术。将AutoCAD图形数据库机制和铸造工艺参数数据库技术相结合,利用AutoCAD2000的开放特性,采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包objectARX2000,以微软公司提供的Vc＋＋6.0为开发工具,与AutoCAD2000的图形数据库将结合。运用这些软件开发技术,并结合铸造工程实际,开发出铸造工艺参数化图形库。     

液压机本体柔性化设计相关技术的研究

针对液压机本体设计特点，在液压机本体CAD应用系统的开发中，引入了柔性化设计的概念，以Pro／E为建模后台、VB6．0为操作语言，研究了柔性化设计的相关技术，并提出了相关解决方案，并为以：Pro／E为后台的应用系统的开发提供了一种可行方案。     

计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用

充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VC++6．0 为开发工具,将铸造工艺参数制作成Access数据库,与AutoCAD2000的图形数据库相结合,开发出铸造工艺二维 CAD系统。     

基于UG的皮带轮压铸模设计系统研究

利用UG软件进行皮带轮模具模块的三维实体造型,以VC+ +6.0作为开发平台,结合UG/OPEN API编程技术进行UG软件的二次开发,并且引入Access2003来构建模具模块参数数据库.创建完成的设计系统可以实现模具模块的参数化建模,以及通过访问数据库直接更新零件模型,缩短了模具开发周期,提高生产效率.     

汽车半轴楔横轧模具计算机辅助设计

针对楔横轧多楔精密成形汽车半轴模具设计计算和制造复杂难题,本文利用VB可视化程序对PRO/E进行二次开发,编制了汽车半轴楔横轧多楔模具的通用计算程序,计算出主楔和侧楔的端面移动量、轧齐曲线等数据,并将所有结果数据存放至Access数据库中,在PRO/E下生成三维实体模型,从而实现汽车半轴楔横轧多楔模具的计算机辅助参数化设计,为汽车半轴的规模化生产提供有效的数值工具.