舞钢生产合同计算机管理信息系统的建设

本文对生产合同现行管理系统进行了分析，介绍了新系统实现的目标和开发原则，重点阐述了生产合同管理信息系统网络结构，系统总体设计，网间数据传递关系，网络的安全和数据保密系统实现的主要技术，并提出网络扩建的思路。     

转炉炼钢-连铸流程的模式优化研究

在首都钢铁公司三炼钢厂现场实测数据的基础上，结合该厂的生产设备、环境对其物流运行状况进行了分析，找出该厂在实现高效连铸后影响物流顺行的因素；提出各工序生产参数的优化值和合理的生产模式。     

用ASP技术扩展生产MIS的查询功能

ASP是服务器端的开发环境，利用ASP中的ADO开发ODBC数据库访问程序，可形成动态的、交互的、高性能的WEB查询应用。利用ASP技术扩展生产MIS的查询功能，提高了生产数据查询的方便性和简捷性，并把生产数据查询的范围扩展到全公司各部门及厂矿。     

SAP系统在生产计划管理中的应用

介绍了安钢SAP系统中生产计划管理的主数据管理、生产计划管理、生产订单执行、生产管理与成本管理的集成实现等,该系统完成了生产计划与管理控制一体化,实现了生产模式的跨越发展。     

包钢热电厂综合管理信息系统

本文论述了包钢热电厂综合管理信息系统的设计思想、功能模块、数据库和实现方法。该系统实现了生产数据及相关信息的数据采集与各类指标的管理统计、设备及材料的管理等各项业务处理，使得生产信息准确、唯一地传递，为生产经营者提供全面查询、分析、预测的依据，基本达到“无纸办公”的水平。     

转炉、连铸基础自动化数据共享的探索

唐钢一炼钢厂1999年投产，年设计产钢350万t，占唐钢钢产量的60％，是唐钢重要生产单位之一。随着生产节奏的加快和生产模式的变更，连铸、转炉、薄板连铸、LF炉等系统各自独立的工作方式已不适应生产要求，特别是转炉与连铸的信息沟通尤为重要。为此，我们从一钢实际出发，选择了目前迫切需要信息沟通的转炉和连铸系统进行了数据共享探索，实现两系统间的数据传递和共享，从而提高调度作业水平，带动一钢整体管理水平的提高。     

建立型材挤压生产信息网络管理系统探讨

论述在型材生产企业建立生产现场与技术、管理部门相联的信息网络管理系统，此系统基本数据由技术专业人员输入，操作工艺参数由传感器测定并经模数转换后送入系统，现场作业工人需要输入的信息量很少，提高了信息的准确性。由于能对模具实现完全管理、合理选择工度，可以提高挤压几何成品率，创造经济效益。现场信息快速反馈至管理部门，可以缩短订货合同的交货期，提高企业市场竞争能力，人工统计工作的减少降低成本、提高生产效率     

计算机局域网在电解指标统计中的应用探讨

采用现有较为成熟的计算机网络技术，建立铝电解生产系统的局域冈，使电解生产中所采集的数据经过处理后，及时反馈给生产现场，为正常组织生产提供方便．本文主要就生产系统中各主要生产单位进行分块，并对其应分担的功能进行说明，确定合理的数据流，为计算机专业人员编程提供正确的数据．     

热轧无缝钢管生产计划系统

对热轧无缝钢管生产的特点进行了分析,在此基础上,研制开发了热轧无缝钢管生产计划系统。该系统包括数据管理、月计划编制、生产作业计划编制和计划滚动4个模块。数据管理模块实现计划数据与基础数据的集成以及数据的及时更新;月计划编制与生产作业计划编制模块使计划工作程序化,实现计划的快速有效编制;计划滚动模块及时响应信息的变更,实现计划的滚动编制。     

混匀质量数据管理系统的开发

混匀质量管理系统是根据钢铁厂混匀矿的日常生产实践、适应现代化企业生产管理需要而研制开发的软件系统。该系统运用数据库原理，实现了对混匀矿生产数据快速的录入、统计分析、输出和共享。为混匀料场的日常生产计划和管理提供了科学的依据。     

数据编程方法在PLC顺序程序控制中的应用

以往的PLL编程方法大多沿袭了传统的电气继电器控制线路的设计思路，而数据编程方法则是将与控制设备工作状态相对应的控制数据直接由PLC输出对工作设备实施控制。省去了中间逻辑运算控制环节，这对复杂的顺序程序控制尤为适应，使得顺序程序控制编程数据化。     

卷取机PDA数据采集系统的开发

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制以及快速连锁控制等组成的卷取控制系统，介绍了PDA数据采集系统的组态、网络集成和软件配置和分析方法的应用．该项目解决了过程数据的高速采集、存贮和分析技术等难题，为分析设备和工艺控制状况，提供了技术平台和分析手段，解决了生产过程数据的录入难题．     

过程数据采集与分析系统在冷连轧机组中的应用

当代冷连轧带钢生产线具有生产速度快、控制精度高的特点,因此在实际生产过程中,需要一种能够对生产机组各种过程数据进行高效处理的数据采集系统。鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司冷连轧机组使用iba公司的PDA设备,组建了一套可对冷连轧机各种运行过程数据进行实时高速采集、监控、记录及分析的数据采集系统,该系统的使用为生产技术人员快速诊断冷连轧机组故障提供了有力的数据支持。     

攀钢1450热连轧数据采集系统

介绍了攀钢1450热连轧数据采集系统的开发以及实施过程。叙述了系统网络结构、系统软件设计、系统数据结构以及数据流程。采集系统改善了原系统中部分数据不完整、缺少相关的设备运行参数及质量控制参数等不足。该系统投入使用后,运行稳定、可靠,具有很高的应用价值。     

数据挖掘技术在冷连轧机板形控制系统中的应用研究

根据冷连轧板形控制系统中数据采集、数据存储及数据使用的特点,以板形控制优化为目标,通过对轧制生产过程的数据采集、转换和处理,建立轧制过程数据库,利用数据挖掘技术对过程数据进行数据挖掘,提取板形控制经验信息,获取知识模型,为提高带钢板形质量提供有利保障。     

数据平台技术在炼钢生产中的应用

介绍数据平台在炼钢生产中的应用实践。主要介绍数据平台的体系构建,生产数据的实时采集和数据安全,数据平台与生产控制及武钢ERP的网络通讯和信息集成。利用网络和数据中心的实时数据库实现炼钢生产控制和武钢ERP系统的无缝连接和生产数据的共享,通过数据平台实现炼钢操作和炼钢执行系统MES的应用功能。     

焦炭热性质研究

采用数据分组分析的方法,利用人机交互手段对参数空间多个二维投影进行研究,得到了焦炭热性质的合理有效生产控制参数区间:灰分为9.1%～9.4%,挥发分》27.5%;细度》75.9%,且强粘煤比例不小于50.实践表明:针对生产检测不足和管理粗糙而造成的成组有效数据量少且数据可靠程度低的现状,该方法使用简单且对炼焦厂工业生产有效.     

SIMATIC TDC控制系统在酸轧联机上的应用

分析了SIMATIC TDC工艺和传动控制系统的硬件结构、软件功能和数据通讯。实际应用表明，该控制系统动态性能高，适合于复杂的闭环控制和通信任务，易于进行网络配置及维护。     

大数据技术

随着网络信息化的日益普及,移动互联、社交网络、电子商务大大拓展了互联网的边界和应用领域,目前正处在一个数据爆炸式增长的“大数据”时代。大数据在社会、经济、政治、文化、生活等方面产生着深远的影响,时代对人类的数据驾驭能力提出了新的挑战。本文介绍了大数据的定义、4V特征、大数据技术及应用,介绍了加工制造业大数据应用。     

马钢高炉控制系统的升级改造

为满足高炉生产工艺对历史数据分析的需求,从高炉过程控制系统数据维护和管理的角度,介绍了马钢高炉控制系统的组成、原理和基本功能,分析了原有历史数据收集、存储方式的原理及使用光盘存储数据的不足之出,提出了采用新的数据存储即磁盘阵列对原有数据存储方式功能的升级改造。