2 1／4Cr—1Mo耐热钢用R407A焊条的研制

研究了热壁加氢设备用焊条的特征、熔敷金属的韧性、抗回火脆性及影响回火脆性的因素，通过严格筛选原材料，控制熔敷金属的杂质含量，采用优化设计的先进手段设计出了Ｒ４０７Ａ热壁加氢设备的专用焊条，对Ｒ４０７Ａ焊条进行了回火脆性试验和脆性转变温度等试验，焊条的各种性能完全达到了日本ＣＭＡ－１０６Ｎ焊条的水平，可以取代同类进口焊条。     

E7018焊条熔敷金属的回火脆性研究

通过硬度测试和冲击试验,对E7018焊条熔敷金属在不同温度下回火后的性能进行了研究,并采用金相显微镜和扫描电镜对冲击试样断口及回火后熔敷金属的微观组织进行了观察分析。研究发现,该焊条熔敷金属在150和350℃回火后出现一定程度的回火脆性。     

Cr-Mo-V 钢焊条中 Si 对焊缝性能和工艺性的影响

为了改善采用焊条电弧焊工艺焊接2．25Cr-1Mo-0．25V钢的熔敷金属的低温冲击性能,特别是-30℃低温冲击性能,以及熔敷金属的步冷回火脆性,同时能够更好地掌握和了解该类焊条的操作特性。文中以CMA-106HD焊条为例,在焊接过程中采用了不同的操作方式对不同批号的焊接材料进行了试验和分析,同时采用该类焊条对不同厚度的该类铬钼钒钢试板进行了焊接工艺评定。通过对焊缝熔敷金属进行化学成分分析和步冷试验,研究了焊缝金属中Si含量的变化对焊缝的低温冲击的影响,同时以此来分析焊条的工艺性。结果表明,对于不同Si含量的焊条,可以采用不同的焊接参数和操作技巧来有效控制熔敷金属中的Si含量,从而提高焊缝金属的综合性能。     

新型R407C焊条熔敷金属组织与性能研究

国产钢加氢装置用12Cr2Mo1R钢焊条存在主要问题是无法满足-30℃低温冲击韧性和长时间的抗回火脆性要求,长期依赖进口。采用金相显微镜对自主研制的新型R407C焊条熔敷金属显微组织进行观察,应用拉伸、冲击等试验对性能进行测试分析。结果表明:热处理态下的组织为回火贝氏体组织,随着回火参数的增加,晶粒逐渐长大,块状铁素体含量增加,组织逐渐转变为铁素体+碳化物,其强度和韧性逐渐降低;随着焊接热输入增加,焊缝中块状铁素体晶粒增多,其强韧性逐渐降低。     

焊态及焊后热处理熔敷金属组织及硬度分析

采用D132焊条在45钢母材金属上进行焊条电弧堆焊,熔敷金属为两层。为了减小熔敷金属内的焊接残余应力,改善其组织结构和硬度,对试样进行焊后热处理,回火温度分别为400℃、550℃和700℃,保温时间均为2 h。分析焊态及焊后热处理的熔敷金属显微组织和硬度,试验结果表明:焊态时的熔敷金属存在魏氏组织,但随着热处理温度的升高,魏氏组织消失,残余奥氏体的含量却在增多;对比发现,熔敷金属硬度值在回火温度为400℃时最大,在回火温度为700℃时最小,回火温度为550℃时熔敷金属的硬度值处在二者之间,由此可见,随着温度升高熔敷金属硬度值却在下降。     

T91/P91钢配套焊条CHH717的研制

讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,尽可能低的S、P、Al等有害杂质含量及合理的合金含量可以得到良好的综合力学性能.经过试验确定了热处理工艺,并通过相变点Ac1的测试得到了印证.试验结果表明,焊条的焊接工艺性良好.熔敷金属的化学成分及力学性能均满足有关标准要求.微观组织观察表明,经760 ℃×2 h回火后其熔敷金属显微组织为回火索氏体.对所研制焊条的熔敷金属进行了625 ℃外推105 h高温持久强度试验,证明此焊条可广泛应用于超(超)临界发电设备用相应耐热钢的焊接.     

双相不锈钢焊条的研制

介绍了双相不锈钢焊条ＡＦ３１０的研制过程，分析了焊条药皮渣系、熔敷金属合金元素对该焊条性能的影响，确定了合理的药皮配方，所研制的双相不锈钢焊条ＡＦ３１０工艺性能良好，熔敷金属机械性能达到或接近国外同类产品水平。     

焊后热处理对熔敷金属显微组织及硬度的影响

采用焊条电弧堆焊方法对45钢进行了三层堆焊试验,并进行了不同温度的焊后回火处理,研究了熔敷金属的显微组织和硬度分布。结果表明:回火温度为400℃时,熔敷金属显微组织是残余奥氏体和粒状贝氏体,550℃时出现了回火马氏体,700℃时出现了魏氏组织。回火温度为550℃时,熔敷金属的显微硬度值最大,400℃次之,700℃最小。这是由于回火温度为550℃时熔敷金属中形成了特殊碳化物,造成了二次硬化现象;回火温度为700℃时魏氏组织的出现大大降低了熔敷金属的力学性能,且熔敷金属中的马氏体分解加剧,特殊碳化物会迅速地聚集长大,严重地削弱了弥散强化的效果。     

热处理温度对熔敷金属组织及其硬度的影响

采用CHR172堆焊焊条,通过电弧焊工艺在45钢上进行堆焊试验.采用不同的热处理温度对试样进行回火热处理,分析和讨论了热处理温度对熔敷金属显微组织和显微硬度的影响.结果表明:回火温度不仅对熔敷金属的显微组织有影响,而且对硬质相的类型、性能及分布等也有影响;在400℃×2 h时熔敷金属组织主要是马氏体和残余奥氏体,在550℃×2h、700℃×2 h时出现了回火马氏体和M-A组元;由于母材稀释的影响和熔敷金属组织中的合金碳化物析出,熔敷金属的硬度随回火温度的升高而降低.     

J506Fe焊条熔敷金属低温韧性的研究

J506Fe焊条是一种可应用于-30℃的高强度焊条。为了进一步提高该焊条熔敷金属的冲击韧性,通过不同温度下的系列冲击试验以及断口分析,对某企业J506Fe焊条的低温性能进行了研究。结果表明,该J506Fe焊条熔敷金属在≥-10℃时处于韧性状态;在≤-40℃时处于脆性状态;在-30℃时的冲击功为84.2 J,处于从韧性向脆性的转变区,此时其冲击断口呈现脆性的解理断裂形貌,需要对该焊条进行改进。     

多晶硅制备关键设备用ENiCrMo-2焊条抗裂性

针对ENiCrMo-2镍基焊条采用焊条电弧焊方法焊接130 mm厚12Cr2Mo1R高强钢，通过拉伸试验、纵向弯曲试验及扫描电子显微镜(SEM)观察断口形貌，对熔敷金属的热裂纹敏感性进行探究，获得熔敷金属的裂纹敏感性指数，并利用组织形貌以及晶界析出物解释熔敷金属的抗裂性，通过SEM观察熔敷金属横纵向拉伸试验断口形貌。结果表明，在断口中绝大部分为韧窝，且韧窝大小均匀，未在断口中发现热裂纹；利用体式显微镜统计圆棒拉伸以及纵向弯曲表面裂纹长度，并通过计算得到焊缝金属的热裂纹敏感性分别为2.23×10^-3和6.08×10^-3 mm/mm²；借助JMatPro计算和熔敷金属显微组织表征得出熔敷金属裂纹敏感性较低的原因在于晶界形貌曲折，且在晶界上存在富钼碳化物钉扎晶界。     

回火条件对P92钢熔敷金属组织及性能的影响

针对超超临界(USC)机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁索体P92钢,自行配置P92钢焊条进行堆焊取得P92钢的熔敷金属.通过不同的回火温度及时间对熔敷金属组织及性能影响的系列试验,综合分析了回火温度及时间对P92钢熔敷金属微观组织及性能的影响.结果表明:不同的回火温度下会得到不同的组织,随着回火温度的增加及回火时间的延长钢的强度和硬度都会下降.     

药芯埋弧焊丝W220回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W220的回火脆性.将药芯埋弧焊丝W220堆焊成含0.13%～0.17%C,13.1%～14.0%Cr,2.2%～2.8%Mn,4.3%～4.9%Ni(质量分数)的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧性测定及断口微观分析,对在不同温度下回火后的试样的硬度、冲击功及断口形貌进行研究.研究表明,W220焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间为400～550℃.与通常情况不同,W220焊态熔敷金属的高温回火脆性不是在高温回火保温后缓冷情况下出现,而是在快冷条件下产生.     

稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点，开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条．对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明，稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度；存同等条件下，添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好；稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒予的均匀分布作用。     

超低氢型高韧性耐热钢焊条CJR307的研制

通过渣系设计、微合金化设计以及杂质元素控制等研制出超低氢、低杂质含量、低回火脆性以及高韧性的1~1.25Cr-0.5Mo耐热钢焊条CJR307。通过高速摄影对CJR307焊条的电弧和熔滴过渡进行了观察,其焊接电弧稳定、熔滴过渡平稳、飞溅小,焊接工艺性能优异。所研制的焊条熔敷金属扩散氢含量为3.11 m L/100 g,S,P,Sb,Sn,As等杂质元素含量低,Bruscato脆化指数小于11,Watanabe脆化指数小于128.7。熔敷金属在-20℃低温条件下的冲击吸收功平均值大于170 J。     

ST-I 41DP深熔焊条的研制及应用

通过对焊接熔深与影响因素关系的深入研究,研制成功ST-I41DP深熔焊条.该焊条熔敷金属化学成分及熔敷金属力学性能见表1、表2.ST-I41DP焊条的焊接熔深对比试验及深熔对接焊缝试验结果分别见表3、表4.     

低合金耐热钢埋弧焊用粘结焊剂

1发明概述埋弧焊是高效焊接方法,适用于各种大型焊接结构的制造,尤其是大型压力容器的石油精炼反应装置的制造。这种石油精炼反应装置的材料一般为低合金耐热钢。为了提高低合金耐热钢熔敷金属的抗回火脆性,进行了大量的研究,结果表明,降低母材和熔敷金属中的杂质,特别是P含量,具有提高抗熔敷金属回火脆性的效果。     

焊条熔敷金属冲击断口分维与其冲击韧度之间的关系初探

运用垂直截面法和计算机图像处理技术，对低合金高强钢焊条熔敷金属冲击断口分形维数与其冲击韧度之间的关系进行了初步探讨。结果表明：在本试验条件下，所求得的焊条熔敷金属冲击断口分形维数与其冲击韧度之间并不存在明显的定量对应关系，关于焊条熔敷金属冲击断口分维与其冲击韧度之间的关系仍有待于进一步的探索和研究。     

热输入及热处理对12Cr2Mo1R钢埋弧焊熔敷金属组织和性能的影响

对12Cr2Mo1R钢埋弧焊丝极材料进行了试验研究,分析了焊接热输入及焊后热处理对熔敷金属组织和力学性能的影响。结果表明,12Cr2Mo1R钢焊接材料熔敷金属组织主要为回火贝氏体。随着焊接热输入的增加,熔敷金属的强度呈下降趋势,而其冲击韧性先升高后降低。在焊接热输入20~28. 29 kJ/cm的范围内焊接,可以获得较好的强度和韧性。当焊接热输入为22 kJ/cm时,熔敷金属获得最佳韧性。随着回火参数P值的增加,熔敷金属的强度呈下降趋势,而其冲击韧性先升高后降低。试验用焊接材料的P值为19. 26~20. 71时,可以获得较好的强度和韧性。当P值为20. 62时,熔敷金属冲击韧性最佳。     

热处理对耐磨熔敷金属组织与性能影响

采用钛钙型药皮堆焊焊条D172,以手工电弧焊工艺在基体材料上堆焊一定厚度的耐磨金属.为了消除焊态过程中残留的残余应力,提高堆焊层熔敷金属的耐磨性能,本试验对基体材料进行了焊前预热,控制层间温度,焊后回火等工艺,分析了焊态、回火工艺下获得的耐磨熔敷金属的显微组织和显微硬度.结果表明,回火温度在400℃时,堆焊层熔敷金属显微组织和硬度与焊态基本一致,其显微组织主要为马氏体和网状残奥氏体;550℃时,残余奥氏体转变为马氏体,且碳化物析出量增多,硬度升高;700℃时,马氏体分解,产生大量碳化物和α-Fe铁素体,硬度显著降低;保温时间延长,堆焊层熔敷金属显微组织和硬度变化不大.