连续加热炉计算机在线控制数学模型

本文介绍了连续加热炉在线控制钢坯温度预示数学模型、最佳炉温数学模型及最佳炉温动态补偿数学模型。该模型通过模拟实验表明，完全可以用于在线控制。     

推钢式连续加热炉集散控制系统

分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机系统的结构和功能，阐述了将数学模型应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实施控制结果表明，系统取得了满意的控制效果。     

加热炉数学模型最优控制

本文以某粉煤加热炉为研究对象，针对其产量变化频繁、生产过程不稳定等特点，建立了以Ｑ—Ｐ方程进行优化控制的数学模型，经生产实践表明该数学模型控制计算量小、灵敏度高，使加热炉的单耗和钢坯氧化烧损都有明显的降低。     

连续加热计算机在线控制数学模型

本文介绍了连续加热炉在线控制钢坯温度预示数学模型、最佳炉温数学模型及最佳炉温动态补偿数学模型。该模型通过模拟实验表明，完全可用于在线控制。     

无缝钢管热轧生产线加热炉计算机优化控制

建立了无缝钢管热轧生产线上环形加热炉和荒管再加热炉的数学模型和计算机优化控制系统，并实现了无缝钢管热轧过程温度跟踪。建立的计算机优化控制系统在实际控制中取得了良好的控制效果。     

安钢中型厂 650 加热炉在线控制数学模型的研究与运行

安钢中型厂６５０加热炉在线控制数学模型的研究与运行东北大学赵渭国马德普蔡九菊于绍文杨宗山＊１前言一座加热炉要达到高产、优质、低耗，就加热炉本身而言，主要是合理的炉型结构和优化的热工操作方法。在炉型结构一定的条件下，热工操作则起着决定性的作用。热工操作...     

加热炉内温度场的数学模型及仿真

以金属材料蠕变性能的高温持久试验机所使用的加热炉为研究对象,简单介绍了加热炉的结构,建立了加热炉辐射换热数学模型,根据此模型对加热炉温度场的分布进行仿真模拟,仿真模拟结果与实际完全符合,为炉内温度调节控制提供理论依据。     

大型热轧加热炉内连铸板坯加热温度的测试

介绍了连铸板坯在加热炉内加热实际温度测试的设备和方法，以实例分析温度测试在加热炉功能考核、数学模型参数提取、数学模型验证和故障诊断方面的应用。     

热装的节能效果计算

为了具体分析计算热装所带来的经济效益，本文通过数学模型考察了不同装炉温度对加热炉经济指标的影响，得出热装在降低加热炉单耗，提高加热炉生产能力，降低氧化烧损率方面的影响规律。     

连续式加热炉最佳炉温计算的数学模型

介绍了钢坯轧制用连续式加热炉最佳炉温 ,计算用数学模型与加热炉最低热负荷计算方程式和数学模型的实际应用。数学模型的实际验证表明 ,计算结果与实测值十分一致 ,应用该数学模型可获得可观的经济效益。图 7表 2参 1连续式加热炉最佳炉温计算的数学模型@陈留根     

连续式轧钢加热炉在线控制数学模型与应用

以理论计算和实测数据为依据,开发了连续式加热炉最佳炉温设定和在线控制数学模型,并应用于安钢中型厂5点供热推钢式加热炉。结果表明：在轧机产量波动时,不但加热炉供热合理,而且钢温波动小、加热质量好、节能效果显著。     

加热炉供热系统优化的数学模型研究

本文首先建立了加热炉内钢坯加热过程的数学模型，根据变化的轧制生产情况，即可得出钢坯的准确温度分布，通过建立在给定条件下尽可能地提高加热质量，降低燃耗和钢坯氧化烧损的优化加热模型的加热炉区域热平衡模型，结合钢坯加热过程数学模型，应用分割技术应用ＦＯＲＴＲＡＮ编程计算出了加热炉最佳供热的Ｑ－Ｐ模型，在现场实验数据的基础上，结合操作经验与理论计算，制定相应的待轧策略，这些研究结果可进一步用于加热炉的计算     

考虑电网调峰的中频加热炉综合调控技术研究

由于中频加热炉加热方式以燃气或燃油为主，浪费资源，同时对环境造成一定的污染，为此提出一种考虑电网调峰的中频加热炉综合调控技术。在考虑电网调峰的基础上，构建中频加热炉的数学模型，并分析其能量流向；对模型中的光伏电、热泵、水套炉、电锅炉以及热储能部分结构构建数学模型，分析其固定成本和维护费用；从经济性和削峰填谷两方面提出对中频加热炉的综合调控策略。通过与未应用调控技术的其他方案相比，实验结果表明，所研究中频加热炉综合调控技术展现出了明显的优势，调控方式更加灵活，减少热能的浪费，同时可以更好地观测负荷变化，实现精准削峰填谷。     

环形加热炉管坯温度优化控制的研究

结合宝山钢铁（集团）公司钢管分公司环形加热炉的实际情况,通过建立环形加热炉数学模型,实现了以管坯温度为直接控制目标的在线优化控制,控制系统包括管坯物料跟踪,温度跟踪,炉温优化动态设定,低氧化烧损空燃比智能设定,待轧控制,出炉温度反馈等功能,取得了良好的控制和节能效果。     

连续式加热炉优化计算的自动化子系统——《иэBесTия Byэ，черHaя MерHaдлypия》

在解决加热炉优化的实际问题中，数学模型的利用程度不高，其原因是缺乏可以用来广泛推广的便于应用的典型程序。作为首次提出的子程序，采用了热交换数学描述比较简单的炉型——分室式直通式连续加热炉来进行计算。给出了计算方法，并举出了不同加热制度下燃料消耗量的优化计算实例。指出这种系统的今后发展方向为：扩大计算加热炉类型的范围；增补新的更加复杂的热交换数学模型，例如可估计氧化烧损的生成，可估计选择性辐射，等；增加计算方法并对数学模型进行校验，等。图2参7     

火焰炉热工操作的指导数学模型

本文应用封闭漫射灰腔内辐射理论，直接建立起连续推钢加热炉燃耗、生产率、加热质量关系的数学模型。结果表明模型能够真实反映加热炉的温度制度与供热制度，并且对燃耗及生产率变化预报灵敏。     

电加热炉温度模糊控制系统设计

为解决电加热炉由于惯性大、时变性强、扰动因素复杂而难以建立准确数学模型的问题,利用模糊控制不需知道被控对象的数学模型和较强的鲁棒性的特点,采用LabVIEW 8.6的模糊逻辑工具包,结合数据采集卡实现了电加热炉的温度模糊控制。经多次实验和反复论证,调整模糊控制器的参数,优化系统性能、保证温度模糊控制系统的稳定性。与传统的PID控制进行比较,模糊控制不仅超调较小、响应快、稳定性高,而且系统设计方法简单,能方便地用于实际工业控制中。     

基于前馈补偿的稀土耐热合金加热炉温度PI控制方法

稀土耐热合金加热炉在运行一段后，存在控制器难以切换回原有温度控制策略的问题，因此提出基于前馈补偿的稀土耐热合金加热炉温度PI控制方法。建立加热炉样本数据集，结合数据预处理方法去除样本数据中的各项误差，获取完整样本数据。分析加热炉燃烧的具体状态，制定加热炉温度控制方案。根据制定的温度控制方案选取合适的参考轨迹，利用免疫PID控制理论完成加热炉控制器的设计。通过前馈补偿方法对控制器误差实施前馈误差补偿，实现控制器温度控制策略切换的优化。将获取的完整样本数据输入到温度控制器中，通过控制器输出的控制策略实现稀土耐热合金加热炉温度的实时控制。实验结果表明，所提出的控制方法能够有效提升加热炉的加热速度，并且能够减少燃料的消耗。     

环形加热炉炉温在线分段寻优策略研究

以环形加热炉在标准产量下满足加热质量要求为前提,以燃耗和氧化烧损最低为目标,通过离线优化研究,得到了标准产量下不同管坯的最优升温曲线。在环形加热炉数学模型优化控制系统中,以管坯最优升温曲线为基础,对炉温进行分段在线寻优,取得了良好的控制效果。     

蓄热式加热炉计算机控制系统分析

为了提高钢坯生产的质量与生产效率，将蓄热式加热炉作为主要研究对象，设计出蓄热式加热炉计算机控制系统。采用二级结构完成控制系统的结构设计，有利于提高系统的稳定性。利用变频器对加热炉的引风机设备的输出频率进行控制，将引风机的输出频率控制在25%～90%,有利于保证加热炉的节能效果。