铝液从熔化到浇注过程的质量变化及分析

提出了从熔化后到浇注过程铝液的质量变化,阐述了不同铝液精炼工艺对铝液品质的影响,以及铝液精炼工艺与变质工艺的相互影响;采用密度测试法对从熔化到浇注过程的铝液精炼质量进行监控,对铝液精炼工艺的试验结果进行分析.     

复合精炼对Al-Si合金净化效果的试验研究

研究了复合精炼对铝硅合金熔体的净化效果，并介绍了铝硅合金熔体中主要氧化夹杂物与气体的存在形态及其相互作用。试验结果表明：在铝熔体较少的情况下，复合精炼法是精炼铝硅合金，降低含气量最有效的办法．其净化效果优于试验中常用的吹气法和熔剂法。     

三层液精炼铝电解槽及其操作设备

三层液精炼电解槽为生产精铝方法之一，本文就精炼铝电解槽结构进行叙述。并对其相关的操作设备：真空抬包，铝液搅拌器，槽帮清除装置，阳极残渣回收车等的结构和操作进行了叙述，以供精铝生产者参考。     

铝合金精炼与变质复合工艺的试验研究

研究了不同精炼处理工艺对铝液精炼效果的影响,分析了精炼工艺对不同变质剂变质效果的影响。结果表明,氩气旋转喷吹技术与盐类精炼复合的精炼工艺,可提高铝液的精炼效果;氩气旋转喷吹精炼与钠盐变质处理同时进行的复合工艺,可降低钠盐变质处理时的吸气倾向;氩气旋转喷吹精炼能减少铝液中锶的烧损,提高Sr的变质效果。     

铝液吹气净化工艺及设备的研究与发展趋势

综合分析铝液吹气精炼工艺与设备的研究及使用状况,阐述了气体介质、吹气精炼工艺对铝液除气、除杂的影响,以及吹气精炼设备的发展趋势,探讨了提高铝液精炼质量的综合保障措施。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铝加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15-20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的。     

LATS法-经济简洁的钢水精炼工艺

详细介绍以插入钢包透气砖上方钢液的浸渍罩为特征的,在底吹氩下形成氩气保护的少渣、无渣钢液面,进行添加合金或加铝吹氧升温实现钢液精炼的经济简洁的LATS精炼装置的设备和工艺情况。实绩表明,该精炼工艺投资少,操作简便,具备与RH、LF等精炼设备同等的升温、合金微调、底吹氩等精炼作业手段。     

废铝回收的LARS技术处理

随着我国对循环经济的日益重视,废铝的再生利用已成为铝工业发展中不容忽视的一个重要环节.回收废铝并用来重新制成铝坯料时,需要格外关注的是重熔熔体的精炼与纯净化处理.概述了LARS系统对铝熔体的精炼原理,并通过对其除氢、除杂效果的分析,总结出LARS技术在废铝回收领域的优势.     

N2—CCL4复合净化铝液新工艺的研究

在已确定N_2—CCl_4复合引入及定量供给方法的基础上,首先,在实验室条件下,用正交试验设计法研试了单管喷吹N_2—CCl_4复合净化铝液的效果:在铝液温度一定的情况下,试验了N_2流量,CCl_4流量及净化时间三因子对净化效果的影响,找出了复合净化铝液的最佳工艺参数;然后,在用电炉熔铝的生产条件下,对比了本项新工艺与其他相关工艺的净化效果;最后,对本项新工艺的工艺成本和工作环境做了考察.研究结果表明,该项新工艺简便易行、成本低廉,车间的劳动卫生条件也大为改观.     

国内现行铝熔体净化技术的生产实践

简介了国内现行铝熔体净化处理概况，熔剂的生产方法和性能，熔体精炼剂的净化机理，以及根据实际情况合理选择精炼方法。