复合螺纹循环指令G76加工轨迹的分析及应用

在数控车削加工中,大螺距螺纹加工,一般首选G76螺纹复合循环指令进行编程。因其指令编制的程序简练,系统功能性强和加工工况稳定可靠等优势,所以被广泛使用。为了更好的发挥指令的功用,本文通过实例操作,积累多组实验数据,详细分析G76螺纹切削复合循环指令在加工过程中刀具实际移动轨迹坐标位置,使我们能更好的掌握螺纹刀在不同工况加工过程中的参数变化情况,为更有效的利用G76螺纹复合循环指令进行螺纹加工提供参考依据。     

加工中心的螺纹铣削

随着科学技术的不断发展,数控技术的应用不断延伸,螺纹铣削作为一种新型加工工艺,相比于传统螺纹加工,在加工精度、加工效率方面具有极大的优势,它是使用三轴数控机床进行加工的,具有加工效率高、螺纹质量好、刀具通用性好和加工安全性好等诸多优点。本文从具体实例出发,分析螺纹铣削加工的工艺分析及手工编程方法。     

基于机器视觉的数控车螺纹修复方法

螺纹工件在加工或在使用过程中容易造成螺纹牙的损伤,结合数控车床修复螺纹工件的方法,提出基于机器视觉的数控车床螺纹修复方法。方法是利用CCD摄像机对所需修复的螺纹工件进行图像采集,并对图像进行分析处理,得到螺纹工件相对于数控车床卡盘的位置变化信息;对数控程序中刀具移动参数的进行修正,控制数控刀具在加工过程中的准确定位,实现数控车床对螺纹工件的修复。本方法不需要在车床卡盘上标记点,也不需要多次调整工件,效率高,利于批量加工,提高经济效益。     

螺纹切削加工指令在数控车床上的应用

本文是通过螺纹的尺寸分析、刀具的装刀与对刀和普通螺纹的编程指令几个方面阐述了螺纹加工指令在数控车床上的应用.     

在数控车床上加工普通螺纹的技巧

数控车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的,螺纹车削的进给速度要高出10倍,螺纹刀片72尖处的作用力要高100～1000倍,切削速度较快,切削力较大和作用力聚集范围较窄导致螺纹的加工难度高.因此要从参数工艺、刀具和程序的编辑3个方面来提高数控车削螺纹的精度.     

车削螺纹常见故障及解决方法

螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中,带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。在卧式车床（如CA6140）上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转）,刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。     

浅谈普车梯形螺纹加工

在螺纹的车削中,梯形螺纹的加工较为复杂,操作技巧要求较高。一直采用传统的左右车削法或斜进法加工,不但效率低、刀具易磨损,而且经常由于尺寸控制不准,使精加工余量不够出现废品。在此介绍一种实践中摸索出来的简单实用、效率高的梯形螺纹车削方法,此法可以提高生产效率,缩短加工时间。     

数控车床端面螺纹加工程序的优化

通过对端面螺纹数控车床加工方法对比、刀具选用、数控程序编辑指令选择、程序对比分析、加工工艺设计等优化,可以达到简化程序以及工艺合理的目的,从而大幅度提高机床的加工效率。     

特殊锯齿形螺纹加工刀片的设计研究

为高效加工出B114.66X1.5875-7h 15°/30°钛合金材料的外螺纹,通过研究,本文介绍一种特殊锯齿形螺纹刀片的设计方法和过程.通过分析,该方法能达到锯齿形螺纹零件加工工艺要求.具体做法是:采用UG建立刀片模型,用VERCUT验证加工螺纹形状合理性,再用DEFORM仿真加工验证刀具切削性能.     

数控机床螺纹切削方法探讨

传统的螺纹加工方法主要为用螺纹车刀车削加工。数控铣削螺纹的加工方式逐渐取代了传统的螺纹加工方法。是一种有较大推广价值的新工艺。     

梯形螺纹数控加工分析

在数控车床上加工螺纹主要分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环、螺纹复合切削循环。本文对数控车床螺纹加工指令G32,G92,G76切削方法进行了比较;在螺纹加工中梯形螺纹加工难度较大,对梯形螺纹的数控加工进行了分析为梯形螺纹加工进一步研究提供理论基础。     

梯形螺纹加工常用的加工方法

梯形螺纹的车削在生产实践中非常重要。本文就梯形螺纹车削过程中车刀的刃磨要求、梯形螺纹的加工方面保证粗加工余量的快速去除和精加工余量的有效预留,从而达到高效、稳定地车削梯形螺纹,一直采用传统的高速钢车刀左右车削法或斜进法加工,不但效率低、刀具易磨损,还经常由于尺寸控制不准,使精加工余量不够出现废品。本文介绍几种实践中摸索出来的简单实用、效率高的梯形螺纹车削方法,可以提高生产效率,缩短加工时间,保证粗加工余量的快速去除和精加工余量的有效预留,从而达到高效、稳定地车削梯形螺纹。     

车削螺纹时常见故障及解决方法

螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中,带螺纹的零件应用十分广泛。用车削方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。在卧式车床（如CA6140）上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（工件转一转）,刀具应均匀地移动一个工件导程的距离。保证这种运动关系的理论依据是：     

烟气轮机GH4169拉杆螺栓加工工艺

分析了烟气轮机拉杆螺栓结构和材料的加工特点,介绍了该零件的加工难点,通过选择合理的切削刀具和加工参数,采用先进的螺纹加工方法,制定了拉杆螺栓的机加工工艺流程,确保了烟气轮机拉杆螺栓的加工质量。     

基于螺纹孔加工的复合刀具研制

使用普通车床加工螺纹孔时,一般做法都是利用尾座采取钻孔、扩孔、倒角、攻丝等工序进行加工。复合刀具能使生产率提高,保证加工表面相互位置精度,可以减少工序,减少机床台数。经多次反复实验研究,在扩孔刀上加装滚动轴承代替铁片限位挡板作用。能保证孔的深度尺寸,而不易划伤工件表面。本刀具结构简单、制造容易、成本较低,保证刀具使用方便、定位准确、轴承位置可调。     

数控铣床加工编程典型实例分析

对于大直径的螺纹可采用数控铣床来加工。加工过程选择车床加工螺纹使用的螺纹刀,利用子程序结合螺旋指令来进行编程。     

加工螺纹的几种方法探讨

本文从螺纹的应用分类说明,对联（连）接螺纹、管螺纹、传动螺纹,以及特殊螺纹四种的加工方法进行了探讨。     

在数控车床上调用子程序加工盘形螺纹的方法

盘型螺纹特点是其径向尺寸远远大于轴向尺寸,并在端面上加工出方牙螺纹,由于螺纹的旋向由外向里,其螺旋线由大变小。因此将它用在自定心锁紧方面。用数控车床调用子程序加工盘型螺纹能充分发挥数控车床优势。     

探析数控车床螺纹加工

探讨利用数控车床加工螺纹的有关问题,帮助学生学会根据实际情况选择合理的螺纹加工方法,来保证螺纹加工精度,提高生产效率。     

多头螺纹的数控车床加工过程研究

数控车床主要用来加工盘类或轴类回转零件。利用经济型数控车床加工多头螺纹,是螺纹加工的难点。结合多年的教学实践,总结多头螺纹的加工要点和操作要领,以期为数控加工实习提供理论依据。