校正式气体质量流量计

一、前言应用孔板或喷咀等节流装置的差压式流量计,如果被测气体在工作状态下的温度、压力、密度(组成)与设计节流装置时的基准值不同,则被测气体的密度将发生变化,从而产生误差。通常虽然在分别测量出差压、压力、温度和密度(组成)等参数后,这种误差可进行计算校正,或从相应的修正表中求得正确的流量值,但在流量控制时,这种计算是来不及的。对于流量积算值,一般采用某一段时间内的温度、压力、密度的平均值来校正,但逐一进行这一计算是相当麻烦的,而且往往会发生误差。因此,自动地校正温度、压力、密度(组成)的变化所引起的误差,並连续指示、记录、积算或控制正确流量的自动校正流量计是迫切需要的。     

过热蒸汽温压空间曲面补偿法

过热蒸汽的流量测量准确与否,关键在于过热蒸汽的密度与实际运行工况下的温度,压力之间的函数关系,利用最小二乘法,建立过热蒸汽的密度与温度,压力之间的函数关系,实现过热蒸汽的空间曲面补偿法,力求测量误差达到最小。     

过热蒸气性质估算图

通常,工程师们通过查表以得到过热蒸气的各种性质。但是,在温度和压力间常用双重插入值法是较麻烦的。 这里介绍两个列线图,从图上可以查到蒸气表所列全部范围之内的过热蒸气的热焓和比容。虽然,所得结果仅为近似值,但对许多工程应用来说,是足够精确的。 例题:     

浅谈蒸汽流量计量中的压力温度补偿

<正> 随着生产的不断发展和企业管理的不断加强,对蒸汽流量的计量精度要求越高,采用变压降法测量气体流量时,由于流量随气体的温度、压力的变化而变化,因此当实际温度、压力与设计值不同时,测得的值将与实际值不符,必须予以修正。我们厂蒸汽流量全部采用孔板流量计进行测量,其中存在温度、压力的补偿问题,为解决这一测量中的误差,谈谈对压力、温度补偿的粗浅看法。     

利用正则配分函数计算实际流体的热力学性质及汽液平衡——(Ⅰ)纯流体的热力学性质

通过修改普遍化van der Waals正则配分函数的引力项,发展了一个修正的状态方程式.将表征分子间引力参数α修正为不仅依赖于温度而且与密度有关.用新的状态方程式计算纯气体、饱和蒸汽与饱和液体的压力与逸度系数的结果与实验结果符合较好.     

喷嘴可调式喷射器性能的实验研究

海水淡化系统中,负荷的变化要求热力蒸汽压缩器（Thermal Vapour Compressor）的流量也随之改变,但要求TVC的出口压力尽量不随之改变。因为系统的正常运行对出口压力对应的饱和温度很敏感,如果饱和温度过高,会导致系统内部结构腐蚀严重,降低使用寿命,甚至危害整个系统的正常运行。引入可调式喷射器,对其性能进行实验研究,测量并分析了喷针在不同位置时,可调式喷射器的压力、流量和喷射系数的变化。结果显示,在需要改变流量的时候可以保持喷射器出口压力基本不变。     

用检测ρQ~2的流量计与检测Q的流量计组合测量流体的质量流量

一、引言流体的密度会随着温度、压力和组分的变化发生改变。密度变化时,往往达不到准确测量流量的目的。在密度有较大变化的场合,为了准确测量流量,一般采取三种措施: 1.采用直接型质量流量计进行测量; 2.采用间接型质量流量计进行测量; 3.采用温度压力自动补偿。直接型质量流量计虽已有研究开发,但目前实际使用尚少。目前较多地采用温度、压力自动补偿的方式。但流体的组成变化导致密度改变时,就无法采用这种方式。或者温度,压力变化范围大,密度与温度、压力     

化工和制药专业动态法和静态法测量水的饱和蒸气压实验的比较

化学物质的饱和蒸气压是化工、制药、冶炼等行业的基础理化参数之一.实验测量纯物质的饱和蒸气压是高校物化实验教学中的一个经典实验.大多数高校采用静态实验法.基于动态法和静态法两种方法的比较少见报道.通过比较动态法和静态法测量纯水的温度-压力实验数据,通过软件作图我们得到了两种方法水的摩尔汽化热值和沸点值.动态法简单而又不失测量精度,加深了化工和制药等工科专业大学生对基础物化实验认识和理解,值得在地方高校应用型本科专业推广试验.     

利用计算机查表的方法对被测气体流量的密度进行修正

介绍利用计算机查表方法，来解决被测气体流量的密度的修正问题，使气体流量测量的准确性大大提高。     

V锥流量计用于气液两相流测量的数值模拟研究

以计算流体力学CFD为基础,对内径为50mm、等效节流比为0.75的V锥流量计的内部流场进行了数值模拟。分析了V锥流量计在测量单相和气液两相流时的内部流场,并通过引入林宗虎模型得出了V锥流量计测量气液两相流时修正系数与气液密度比等因素之间的关系。结果表明:V锥流量计在用于流量测量时,其流出系数波动不大(0.89左右);在测量气液两相流时,气相会在锥后一定范围内富集,并且压强恢复所需要的直管段长度比测量单相流时所需要的要短;将林宗虎关系式用于V锥流量计时,其修正系数随着气液密度比的增加而降低,并在气液密度比达到0.328时,修正系数的值接近于1。     

汽包水位的真实值和指示值之间是什么关系?

通过实例说明用差压变送器测量锅炉汽包水位时,饱和水的密度和饱和蒸汽的密度对测量的影响、迁移量和量程的计算方法、在汽包压力变化时水位的真实值和指示值之间的关系以及对密度变化进行自动补偿的方法。     

自动校正重度误差的流量积算系统

一、问题的提出蒸汽流量是我厂经济核算的重要参数。但是在蒸汽压力或温度偏离设计值时,将会给孔板测量带来误差,影响生产、单耗的控制。为了解决这一问题,我们做了以下工作。重度流量方程式可由下式表示:     

蒸汽流量测量的重度自动补正(续)

Ⅲ、气体流量、过热蒸汽流量测量的温度、压力自动补正一、气体流量测量的温度、压力自动补正根据节流装置测量原理,其气体体积流量方程为:     

饱和蒸汽流量压力补偿数学模型方程的探讨

为提高饱和蒸汽流量测量中的计量精度,普遍采用压力补偿的办法来修正工况不稳时,由蒸汽压力波动所带来不可忽视的误差。然而压力补偿后计量的累积精度主要取     

气体流量检测的实际应用

由于介质的实际参数经常偏离仪表设定的参数,从而引起测量误差。为了减少这种误差,除了流量计的原始设计参数准确度要求高外,还要根据已知的温度、压力变化参数对流量测量值进行修正、补偿。现在的气体流量测控系统基本上都采用了微机化仪表,根据被测气体及仪表类型,选用合适的数学模型,实施温压自动补偿。     

孔板在非设计工况下工作时刻度流量的重新标定

应用差压式流量计来测量气体、液体的流量时,标准孔板是最常用的节流装置之一。此时,标准孔板的实际工况是否与设计工况相符,是影响测量精度的主要原因。往往在有些情况下,如化工装置半负荷运行,为了节能锅炉蒸汽输出压力随季节而定等等,致使孔板的实际工况偏离了设计时的参数,差压式流量计所显示的介质流量值已失去了真实性。虽然可以用孔板实际工作的压力、温度来分别对被测介质的流量值进行修正,但修正结果包含的误差也很大。本文介绍用理论计算的办法,来标定孔板在非设计工况下工作时的刻度流量。这种方法较为经济,具有较高的计量精度,已在我厂蒸汽计量上采用。     

高压饱和蒸气放空阀的改造及应用

通过对高压饱和蒸气的压力、温度及流量等工艺条件的分析，对蒸气放空阀的内部结构进行改造．将原来的流开式改为流闭式．将原来的带平衡孔阀芯改为主、次阀芯（导气阀或小阀芯），小阀芯的作用是将主阀芯上面的介质压力泄掉，调节阀在关闭时．利用入口的介质压力将主四芯压紧在阀座上．保证调节阀能够严密切断。     

基于BP神经网络的流体流量补偿方法

针对流体质量流量测量中密度随温度及压力等参数的变化而变化,在BP算法的基础上,采用BP神经网络补偿方法对液氨的密度进行了补偿,给出了网络训练后误差渐进过程的仿真图和补偿后的仿真结果图,通过函数调用网络训练后非采样点上的温度来得到对应的密度值。可以得到结论:基于BP神经网络的补偿方法弥补了最小二乘法在非线性补偿方面的缺陷,且误差比较小,是一种性能比较优越的补偿方法。     

煤液化油窄馏分饱和蒸气压研究进展

为了获得煤液化油窄馏分准确的物性参数——蒸气压,比较分析了物质蒸气压的测量、关联及估算方法。详细分析了几种测定方法的理论依据、设备要求及使用范围。根据煤液化油窄馏分的组分特性,提出了适用于其馏分饱和蒸气压测量关联及估算的方法。研究发现:窄馏分蒸气压的测量宜选择拟静态法,也可以参照石油馏分蒸气压的测量选用雷德法和参比法。其蒸气压与温度的关联应使用三参数Antoine方程;修正的MB关联式和Riedel方程适用于煤液化油窄馏分蒸气压估算。     

基于人工神经网络的过热蒸汽热流量计量系统

提出基于人工神经网络的过热蒸汽热流量测试技术,建立了基于人工神经网络模型的过热蒸汽质量和热流量的间接测量系统。在压力为0.28MPa—10.0MPa、温度为140℃—490℃范围,建立了过热蒸汽密度和密焓积的双输出人工神经网络模型,实现了热流量测量及质量流量的温度、压力补偿,并对模型的精度和外延性进行分析。模型输出密度的最大误差为2.047%,密焓积的最大误差为1.717%,具有较高的精度。