金宝山铂钯浮选精矿几种处理工艺的讨论

云南金宝山铂矿是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂矿。已公开报道的处理其浮选精矿的冶炼工艺包括：微波加热或硫酸熟化预处理后湿法提取铂钯；火法造锍熔炼富集后再湿法处理高镍锍或低镍锍；直接加压氧化酸浸后加压氰化浸出铂钯。本文对上述几种工艺进行了比较讨论。指出：工艺方案一存在化学试剂耗量大，有害气体污染环境，Cu，Ni，Co难于分离和Pt，Pd浸出率低等缺点；工艺方案二则工序繁冗，能耗高，污染严重，周期长，贵金属富集物品位低，经济上难以创效；工艺方案三更适合处理金宝山铂钯浮选精矿，且具有铂钯回收指标高、工序短、成本低、无SO2污染等优点。加压氧化酸浸后进行加压氰化的全湿法新工艺突破了处理含铂族金属硫化矿只有采用火法熔炼才能有效地捕集铂族金属的传统观点，对提高金宝山铂矿资源的综合利用水平具有重要意义。     

加压氰化法提取贵金属的研究进展

氰化法是处理金矿较为成熟的工艺。加压氰化过程通过强化反应动力学,可实现难浸金属的高效浸出,在贵金属湿法提取冶金领域是一新兴技术。分别介绍了加压氰化法处理难浸金矿、失效汽车催化剂、含铂族金属矿物等方面的研究工作及其最新进展。对我国云南大理地区低品位铂钯硫化矿的浮选精矿,采用传统火法造锍熔炼技术工序繁冗、能耗高、污染严重、贵金属易分散损失,经济上难以创效。而采用加压氰化全湿法新工艺,不但贵金属及铜镍等有价金属回收指标高,而且该工艺工序少、周期短、能源低、污染小,为开发利用我国低品位原生铂矿资源提供了一条新技术思路。     

冶——选联合工艺处理含铂钯铜镍精矿探索试验研究

<正>本文针对云南金宝山低品位原生铂钯硫化矿浮选精矿开展了冶炼—浮选联合工艺试验研究探索,通过湿法冶炼加压氧化酸浸实现对含铂钯铜镍精矿的脱镁,铜镍与贵金属的分离,浸出渣再经浮选分离进一步脱出部分脉石富集贵金属铂钯,为后续冶金提取铂钯创造条件。云南金宝山低品位原生铂钯硫化矿,是我国第二大铂族金属矿场资源[1]-[3],是中国发现的唯一具有开采价值的原生铂矿资源[4],铂钯平均品位1.45g/t,铜(0.14%)、镍(0.22%)品位低,均低于工业边界品位,其     

某含铜金精矿选矿工艺试验研究

介绍了小秦岭某铜精矿性质;比较分析了铜硫浮选分离、硫精矿氰化和碱浸预处理后氰化、氰渣浮选两种工艺处理该金精矿试验结果。比较结果表明,采用碱浸预处理后氰化、氰渣浮选工艺经济效益更好。在试验中,还探讨了采用处理后的活化水提高氰化金浸出率方法,这为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。     

某铜金精矿加压氧化-氰化浸出试验研究

本文对某铜金精矿进行了高温加压氧化—氰化工艺试验研究,探讨了浸出时间、浸出温度、氧分压和初始NaCl浓度等工艺参数对铜浸出率的影响以及后续氰化条件对金银浸出率的影响。结果表明,在综合条件下,即粒度-325目占90%、初始NaCl浓度40 g/L、浸出温度180 ℃、氧分压0.6 MPa、液固比5∶1、浸出时间2.5 h以及搅拌速度750 rpm,在氰化条件：振荡氰化、液固比2∶1、NaCN加入量10 kg/t浸铜渣和氰化时间24 h,金、银、铜的浸出率分别为98.3%、94.7%和99.7%。该铜金精矿采用加压酸浸—氰化提取金银铜工艺具有对3种有价金属回收率高、氧化速度快、对矿石中杂质不敏感及对环境污染小等优点,具有较好的工业化前景。     

金属铂加压氰化溶解动力学实验研究

室温加压下金属铂不能被氰化钠溶解是动力学因素, 高温加压氰化已应用于含铂族金属的废催化剂和含铂钯硫化物浮选精矿的铂钯提取. 研究了高温加压氰化金属铂溶解的各种因素. 实验结果表明, 温度越高, 越有利于铂溶解. 搅拌速率对金属铂的溶解基本无影响, 氰化钠浓度越大, 金属铂溶解的速度越快, 氧的分压增大铂溶解降低. 转速600 r·min-1. 温度180 ℃左右, 氰化钠浓度12.5 g·L-1, 氧的分压1.0 MPa和2 h时间以内易于铂溶解.     

加压氰化提取金银的试验研究

针对常规氰化法提取金银工艺具有浸出时间长,药剂消耗大等缺点,在浸出环节上采用高压浸出装置,对浮选后得到的精矿进行加压氰化提取金、银试验,采用部分正交析因法对加压氰化进行条件优化试验研究,并结合生产实践对常规氰化和加压氰化进行对比分析和评价。由试验结果可知,当加压温度为55 ℃、压力为0.5 MPa、矿浆浓度32%、加压时间90 min、氰化钠用量为17 mL、氧化钙用量为2 g时,可以获得98.13%的氰化浸出回收率,比常规氰化回收率高出0.07个百分点,说明该方法在生产中使用是可行的。     

高铜金精矿提取金铜研究

本文研究了从高铜金精矿提取铜和和金的工艺方法，高铜金精矿经浮选分离含金铜精矿和含金硫铁矿，采用类似密闭鼓风炉熔炼的工艺处理含金铜精矿，铜和金的回收率均可达92～96%，冰铜品位可达20%左右，采用预处理-氰化工艺处理含金硫铁矿，金的氰化率可达79%，研究表明采用选、冶联合工艺提取高铜金精矿中的铜和金是可行的。     

DMI难浸金矿石预处理工艺

DMI是一种环保型湿法工艺，用于难处理金矿石和金精矿的预处理。矿石经该工艺预处理后，再用常规氰化浸出就可以大幅度提高金的回收率。     

祁雨沟金矿金精矿的提金研究

本文对祁雨沟金矿的浮选金精矿进行了焙烧、酸浸、氰化等试验研究，除回收有价元素铜、硫外，金的氰化浸出率可获得９５％以上的满意结果，为进一步拓宽该金矿的发展提供了较为合理的途径。     

Review of Recovery of Platinum Group Metals from Copper Leach Residues and Other Resources

Porphyry copper and mixed copper-gold sulfide deposits contain varying amounts of precious (gold and silver) and platinum group metals (PGMs). Currently, milling and froth flotation is the most common processing route for the treatment of high-grade base metal sulfide ores. During this process, the precious metals and PGMs are also concentrated and represent a possible opportunity for the beneficiation of these metals to increase the overall economic value of the ore. Although not yet commercialized, the high temperature pressure oxidation (POX) of copper concentrates provides an alternative processing route to traditional smelting technology. With increasingly aggressive air quality standards and rising upstream processing costs for smelting, hydrometallurgical processing options become progressively attractive. The treatment of POX residues for the recovery of precious metals has seen significant attention and multiple processing routes have been developed on various scales. Extraction and beneficiation of PGMs from copper concentrate POX residue has garnered significantly less attention and mechanistic questions remain to be answered. Based on a review of the processing options for PGM ores and concentrates, hydrometallurgical processing routes for the extraction of PGMs from copper concentrate POX residues are envisioned.     

从难处理硫化银物料中提取银新工艺研究

研究了硫氰酸铵水溶液氧压浸出-铁粉置换法从湿法炼锌热酸浸出渣浮选银精矿、硫化锰银矿脱锰后渣中提银新工艺。试验结果表明,浮选银精矿与脱锰渣的银浸出率分别为大于95%与接近88%。     

Enrichment of platinum group metals (PGMs) by two-stage selective pressure leaching cementation from low-grade Pt-Pd sulfide concentrates

A hydrometallurgical process was developed for producing Pt-Pd enriched concentrates from low-grade sulfide concentrates on-site at Jinbaoshan mine in an isolated area in China. The developed process (pressure acidic leaching-pressure cyanidation leaching) includes the following two steps. (1) The flotation concentrates are treated by acidic pressure leaching to selectively dissolve all the base metals (Cu, Ni, Co) while leaving most (85 to 94 pct) of the precious metals in the iron residues. The leaching solution is then processed by copper cementation and solvent extraction (SX) to recover PGMs and CuNiCo, respectively. (2) The iron residues are treated by pressure cyanidation leaching to selectively dissolve precious metals. The cyanidation solution is then cemented by zinc power reduction to produce Pt-Pd concentrates. Testing results from both lab and pilot (5 kg/batch, 50 L autoclave) scale tests show that Pt+Pd content has been increased from 86 g/t (flotation concentrate) to 56 to 59 wt pct (zinc cementation residue) with an extraction recovery of 95.8 pct. The Pt-Pd enriched cementation residues can be sold as Platinum Group Metal (PGM) concentrates to refineries for further refining.     

重金属强化氰化浸金的动力学研究

本文以难浸硫化物金精矿、氧化物金矿和易浸硫化物金精矿为对象,进行了重金属强化浸金的技术及动力学研究。单独添加重金属时,对于氧化物金矿和易浸硫化物金精矿具有一定的强化效果,但对难浸硫化物金精矿强化作用并不明显。重金属和过氧化氢协同强化时,三种金矿的浸出速率都显著提高。动力学研究结果表明,采用重金属和过氧化氢协同强化时,降低了表观活化能,提高了氰化钠的表观反应级数。     

镍生产中湿法技术的应用和发展

由于具有能耗低、适应性强、污染小、综合利用好的特点,湿法提镍日益发展。本文归纳了已获工业应用的氨性、硫酸和氯化介质中湿法提取镍的各种工艺方法,列举比较了各厂使用的原料、工艺流程、生产规模和回收率;分析了各种方法的工艺特点、技术成就和发展趋势。     

锌加压酸浸渣中硫磺的回收方法研究

对比分析了浮选法、热过滤法和硫化铵法回收锌加压酸浸渣中硫磺的优缺点。考察了硫化铵溶液浸出浮选硫精矿、硫化物滤饼和多硫化铵母液热分解过程的影响因素。结果表明,液固比和硫化铵浓度对硫磺浸出效果影响较为明显,在最佳试验条件下硫化物滤饼中硫的浸出率约为95%,浮选硫精矿中硫的浸出率和回收率均达到98%,多硫化铵母液热分解后获得的硫磺产品纯度高达99.57%。硫化铵浸出渣中有价金属富集倍数较高,有利于锌加压酸浸渣的综合利用。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

云锡锡石多金属硫化矿提高铜品位和回收率的研究

通过对云锡有代表性的锡石多金属硫化矿１３－２－１矿样的全面系统研究,提出了具有针对性的工艺措施,本文称其为ＡＯ法工艺,采用ＡＯ法工艺处理１３－２－１矿样的混合浮选泡沫产品,可达到铜精矿品位１８．８９％,回收率９０．１１％的指标,该工艺对云锡锡石硫化矿有较强的适应性和稳定性,具有较好的工业应用前景。