浅析船舶制造过程中的焊接质量要求以及控制要点

本文就船舶制造过程中的焊接质量求及控制点进行了总结,主对焊接材料,设备、工艺、焊接形式,以及焊接缺陷等焊接过程中的基本素进行了分析。     

06Cr19Ni10不锈钢焊接工艺分析

通过对奥氏体不锈钢06Cr19Ni10焊接性能研究,提出06Cr19Ni10合适的焊接方法和焊接工艺。     

浅谈压力容器焊接质量控制

焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制,主要从焊接工艺、焊接材料和焊接检验方面阐述怎样控制。     

开发无铅焊料迫在眉睫

欧盟已提出2004年全面禁用含铅电子产品。日、美也在迅速采取行动。电子产品制造商要在这一市场上保持自已的竞争地位,开发无铅焊料已是迫在眉睫。问题的关键在于尽快找出适于各类产品,有合适成本的且具有可靠性能的材料和工艺。     

浅谈发耳电厂焊接施工质量控制

在火力发电厂工程建设中，焊接工程是关键，具有工作量大、牵连面广、技术要求高、对机组整体质量的影响力强等特点。而随着电建市场竞争的日益激烈，建立一支高素质的焊接生产人员队伍以及具备一套全面的、科学的、行之有效的焊接生产、技术及质量管理体系，显得日益重要。为此，我公司要想与国际惯例接轨，真正实现一流企业，就必须在管理施工的程序化、标准化上取得突破性进展。本文章从基本概念和基本要素入手，结合相关规程和焊接工程的特殊需要，较全面地论述了火力发电厂的焊接质量管理工作，特别是对在焊接工程中常被人疏忽的质量管理细节作了较为详尽的论述，具有很强的可操作性。     

高能焊接技术的研究现状及发展

高能束焊具有加热集中、热输入量少、焊接变形小、热影响区小、焊接精度高,适用于难熔金属、热敏感性强的金属焊接等优点。文中对激光束焊接技术、电子束焊接技术、穿孔等离子焊接技术的概况、研究现状以及发展趋势进行了综述。希望对高能束焊接技术的研究现状与应用有一个比较全面的了解。．     

核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝焊接温度场和应力-应变场模拟

目的 研究机加工和拉拔2种成形方式下得到的填充环对Canopy焊缝的影响,获取焊接焊缝成形、焊接残余应力和变形的相关数据,以指导Canopy焊缝焊接工艺。方法 采用数值模拟的方法,建立Canopy焊缝焊接数值分析模型,模拟焊接温度场、焊接残余应力和焊接残余变形。结果 拉拔成形环焊接熔池高度为9 mm,机加工成形环焊接熔池高度为8.3 mm;机加工成形环焊接最大残余应力为255.6 MPa,而拉拔成形环焊接最大残余应力为277.8 MPa,均出现在管座紧贴焊缝的位置;机加工成形环焊接残余变形为0.19 mm,拉拔成形环焊接残余变形为0.186 mm,最大残余变形均出现在焊接起始位置附近,在焊缝与管座交接的位置。结论 熔池形貌直接影响了热影响区域的大小,拉拔Y型环焊接熔池高度更大,焊接的热影响区域更大;拉拔Y型环焊接残余应力略大于机加工Y型环焊接残余应力;机加工成形环和拉拔成形环焊接残余变形相近。     

甲板分段焊接变形仿真与控制

采用热弹塑性有限元方法开展了甲板分段焊接数值仿真,基于三维Shell单元和双椭球焊接热源模型获得了结构温度变化和应力场,得到了甲板分段焊接变形及残余应力分布特点,同时探究了纵向和横向型材15种焊接装配顺序以及3种甲板分段拘束形式对残余应力和焊接变形的影响规律。结果表明,所设计的对称交替焊接方法对应的焊接变形最小,即先从船舯向舷侧焊接纵骨,再从中间向两端交替焊接横向桁材,最后从船舯向舷侧焊接纵向桁材;在甲板分段边缘和中心施加压条约束可获得变形控制与工作量的最佳平衡;通过优化焊接顺序和约束方式,可有效实现大型甲板焊接精度控制。     

焊接构件焊接质量及疲劳强度分析

通过对典型焊接构件焊缝的宏观、微观组织分析及力学性能测试,确定该构件的疲劳强度不足主要是焊接中存在的未焊透,起弧处、熄弧处缺陷较多造成的,热影响区并非薄弱点。     

浅析严把材料质量关对焊接质量的影响

焊接是机械加工，钢结构施工现场，管网工程，塔罐工程的重要工种，焊接质量的好坏直接影响企业安全生产，施工前应对焊接材料严格把关，对钢板的材质分析要到位，本文就焊接有关方面的理论进行论述。     

2200m3不锈钢拱顶式储罐底板焊接

介绍了2200m^3不锈钢拱顶式储罐底板焊接工艺,采用该工艺方案,解决了大直径不锈钢储罐底板拼焊时变形大的难题。     

专家系统技术在焊接领域中的应用

本文从专家系统技术的基础知识入手，全面地介绍了焊接专家系统在国内外的发展状况，分析了几个典型的焊接专家系统，指出了焊接专家系统今后的发展趋势。     

回转窑托轮铸造缺陷焊接修复

本文阐述了回转窑托轮铸造缺陷的焊接修复过程，分析了材质为ZG42CrMo铸件的焊接性，进而提出了相应的焊接修复工艺。焊接后，进行了外观目测、无损检测、硬度检测等质量检测均为合格，成功的修复了托轮中的铸造缺陷，确保了产品质量，节约了生产成本，取得了良好的经济效益。为类似的相关产品的修复提供了宝贵的经验，在实际生产中具有较高的指导意义。     

激光焊接技术应用及其发展趋势

论述了激光焊接工艺的特点，激光焊接在汽车工业、微电子工业、生物医学等领域的应用以及研究现状，激光焊接的智能化控制，需进一步研究与探讨的问题。     

浅谈某双层总管焊接收缩及变形控制

某机燃油总管结构在已有批产型发动机总管的基础上进行了改进,由原来的单层结构改为双层结构,技术要求更高,结构更加复杂,焊接工艺难度大。加工过程中成型尺寸难以保证,焊接变形及焊接收缩量不易控制。经过工艺试验优化焊接参数,合理编排精化焊接工艺路线,攻克某机燃油总管成型及焊接变形控制的难题,加工的双层总管符合了设计图要求,满足了使用需要。     

窄间隙焊技术在隔板中的应用

从焊缝的力学性能、焊接残余应力和残余变形以及焊接成本等方面阐述了窄间隙焊在隔板焊接中应用的优势。     

浅谈起重机械焊接质量的控制

焊接质量对起重机械的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制。文章结合起重机械的制造过程,主要从起重机金属结构(主梁)的焊接工艺控制以及焊缝的无损检测和焊接缺陷方面,来阐述起重机械焊接质量的控制。     

我国焊接材料的发展趋势

近年来,我国焊接材料的产量占到世界总产量的一半以上,并且随着国民经济的发展,我国焊接材料的消耗量仍将保持增长趋势。并且钢材品质的提高及品种的完善,对焊接材料提出了更高的技术要求。本文论述了近几年国内焊接材料的应用现状,分析了焊接材料的应用领域,总结出我国焊接材料的发展趋势。