CO_2气体保护焊应用于液化气钢瓶的工艺试验及其应用

一、概述目前国内生产此类钢瓶的工厂对钢瓶的主环缝,大多采用埋弧自动焊或等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接方法。前者常出现咬边、气孔等缺陷,产品合格率一     

钢瓶环缝焊接质量的改进

近几年来，我国制造液化石油气钢瓶厂家采用缩口结构越来越普遍，因为缩口结构先进、加工工序少、成本低、效率高、且质量好。过去我厂一直采用埋弧焊(Ф2mm H08A焊丝)非连续二次焊接成形工艺，在制造过程中存在：钢瓶环缝烧穿率高；钢瓶的爆破体积膨胀率与焊接接头的抗拉强度不匹配；钢瓶环缝焊接质量较差，抽透合格率低等问题。     

液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

液氯钢瓶双弧焊

液氯钢瓶(材质为16MnR)是我厂批量较大的产品。过去的生产中,钢瓶的两个封头环缝是用埋弧自动焊法分别焊接的,两个保护罩环缝用 CO_2气体保护焊法分别焊接。随着我国社会主义建设事业的发展,我们生产的液氯钢瓶远满足不了需要。我厂三连三班的革命职工,发扬“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,打破了传统的焊法,制造出适于生产条件的摇臂式埋弧自动焊机和 CO_2气体保护焊机,     

钢瓶环缝用开槽衬圈单道埋弧焊

介绍了ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶上下封头对接环缝用开槽衬圈道埋弧焊。实际应用表明，钢瓶环缝采用开槽衬圈单道埋弧焊方法成本低，工效高，焊接质量满足要求，经济效益明显。     

液化石油气钢瓶焊接工艺分析

通过对大批量生产的液化石油气钢瓶主环缝的4种焊接工艺——单道埋弧焊,埋弧深熔焊,弱等离子弧焊打底埋弧焊盖面,CO_2焊打底埋弧焊盖面焊的比较分析,得出采用CO_2焊打底,埋弧焊盖面是具有焊速高、成本低、焊缝质量可靠的理想焊接工艺方法。     

埋弧焊自动跟踪在生产中的应用

本文通过靠模法解决了埋弧焊环缝自动跟踪问题，实现了环缝焊接自动化，焊缝一次合格率达到９８．９％。     

液化石油气钢瓶主体环缝的焊接

对与液化石油钢瓶环缝埋弧自动焊焊接质量相关的因素进行了详细的论述,对钢瓶焊接常见缺陷的原因进行了分析,并提出了有效的解决办法。     

液化石油气钢瓶制造工艺的改进

YSP—15型液化石油气钢瓶制造过程中的环缝焊接工艺,目前国内生产厂家大多采用两层埋弧焊或等离子弧焊封底埋弧焊盖面的焊接方法,这两种方法的焊缝均需两层焊道来完成,故生产效率低、工艺复杂、设备投资大。据此,我们通过改进,采用了单面一次焊接双面成形的埋弧焊工艺,经一年多的施焊表明,该工艺方法,焊接质量优良,达到有关标准要求,并于1985年9月通过了省级技术鉴定。     

液化石油气钢瓶环缝锁底接头两道埋弧焊工艺

介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺。锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法。     

液化石油气钢瓶缩口组装、焊接新工艺应用成功

1981年锦州郊区火石厂与哈尔滨焊接研究所合作,在钢瓶生产中试验成功并使用了衬环组装、等离子弧焊封底、埋弧焊盏面工艺,使该厂钢瓶的焊接质量大大提高,一次焊接的合格率提高到90～95％以上。今年年初,又试验成功了缩口组装,等离子弧焊封底、埋弧焊盖面工艺,不仅节省了钢材,而且解决了缩口组装容易出现的烧穿问     

环焊缝起弧未焊透的原因及解决办法

1.问题的提出我厂生产的YSP—15型液化石油气钢瓶瓶体对接环缝采用埋弧自动焊一次成形,由于受产品的结构特点及现有条件所限,对有缺陷焊缝的返修,尤其是有根部缺陷焊缝的返修成功率极低,因此必须保证环焊缝的质量。但在焊接过程中经常在起弧和收尾的结合部位出现未焊透,因此消除这种缺陷成为环缝焊接中迫切需要解决的问题。     

氟里昂钢瓶的CO_2气体保护自动焊

氟里昂钢瓶的材质为16MnR,筒体长1100毫米,内径211毫米,壁厚4毫米,容量41公斤,设计压力30公斤/厘米~2。这种钢瓶因简体直径小,内缝焊接有困难。国内其他单位生产相同容量的钢瓶时,有的将简体直径放大、长度缩短,便于手工焊接内缝,外缝采用埋弧焊;有的在内壁加衬垫,外缝用埋弧焊焊接,但这种方法工艺复杂,热影响区宽,薄壁件易变形,电流稍控制不当,即发生烧穿。我厂根据CO_2气体保护焊的优点及进口样瓶,采用CO_2气体保护自动焊成功地焊接了钢瓶。     

MF型消防灭火器环缝焊接质量控制

ＭＦ型消防灭火器环缝焊接生产中存在着烧穿、未熔合、气孔和裂纹等接头缺陷，导致产品一次合格率不足６０％。本文对影响灭火器环缝焊接质量的相关生产工序、环缝的焊接方法、焊接材料、焊接工艺进行了分析，提出了提高焊接质量的技术措施和试验验证，并应用于产品实际生产，使产品一次合格率达到９０％以上，获得了良好的经济效益。     

环缝埋弧焊中几种特殊参数对焊接质量的影响

由于环缝埋弧焊的操作技术与平板对接焊有不同程度的区别且较为复杂，而又有一定的难度，因此其工艺参数的选择对焊接质量起到较大的影响。本文就锅炉、压力容器制造过程中环缝埋弧焊的参数进行进一步的分析，说明环缝埋弧焊中几种特殊参数对焊接质量的影响     

液化石油气钢瓶环缝内咬边的消除

采用接头带衬垫单面焊双面成形的埋弧自动焊焊接工艺焊接液化石油气钢瓶主体环缝,其焊缝根部易产生内咬边缺陷。这是因为在焊接过程中,液态熔渣在电弧搅拌的作用下,随着熔池中熔融金属一起渗入焊缝背面,由于衬垫与瓶体之间装配间隙不当,比重较轻的液态熔渣被     

压力容器环缝埋弧焊焊缝咬边问题的解决

本文通过正交设计法,优选了焊接参数。用此焊接参数焊接的贮气罐环缝,没有出现咬边问题,从而使产品合格率从30％提高到85％以上。     

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术.针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双...     

双丝埋弧焊不清根技术在承压设备上的应用

对双丝埋弧焊进行焊接试验,按照优化后的焊接参数焊接试板并进行相关力学性能试验,最后从焊接工艺性能、力学性能、生产效率及能耗3个方面进行应用合理性分析,为双丝埋弧焊应用于承压设备筒体纵环缝焊接提供技术参考。与传统单丝埋弧焊相比,双丝埋弧焊不清根工艺技术在改善生产作业环境、降低制造成本的同时具有积极的社会效益。     

溶解乙炔气瓶纵缝的单面焊双面成形

溶解乙炔气瓶筒体纵缝的焊接,多数采用双面埋弧焊或双面CO_2气体保护焊,既费工,又容易产生焊接缺陷。特别是气瓶的反复拍片、返修,要耗费很多人力,而且返修合格率低,往往造成筒体变形。为提高劳动生产率及焊缝的一次合格率,对筒体纵缝采用埋弧自动焊的单面焊双面成形工艺,使焊缝一次合格率达到90％以上。现将焊接工艺过程简介如下: 1.焊前准备筒体卷圆后在纵缝两端焊引弧、熄弧板。引弧、熄弧板长150mm、宽100mm,并在焊前冲压成与筒体相同的弧度,见图1。