甲醇溶液硫铵法制取硫酸钾工艺研究

对甲醇溶液硫铵法制取硫酸钾工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、甲醇质量分数、硫酸铵质量分数和配料比对氧化钾收率的影响,通过正交实验得出了适宜的反应条件,氧化钾收率达到90％以上。工艺过程简单、清洁,操作条件温和,甲醇易于回收循环使用。     

磷石膏一步法制硫酸钾肥工艺研究

对磷石膏和氯化钾制取硫酸钾溶剂法工艺进行了研究。考察了在氨水及乙醇-氨溶液体系中影响硫酸钾收率的主要因素。实验得到较优的工艺条件：乙醇质量分数为25%、氨水初始质量分数为25%、反应温度为5 ℃、反应时间为60 min、液固体积质量比为10∶1 mL/g。在此最优条件下,氧化钾收率达70%左右,所得硫酸钾产品质量达到农用一级品。该工艺流程简单,生产条件温和,溶剂经回收后循环使用,有利于经济效益的提高。     

用天然石膏制备硫酸铵和氯化钙的工艺研究

以天然石膏和碳酸氢铵为原料进行复分解反应制备硫酸铵,副产碳酸钙粗品。考察了反应温度、反应时间、配料比、液固比等因素对硫酸钙转化率的影响,通过正交实验确定了复分解反应的最佳工艺条件。探讨副产物碳酸钙的回收利用方法,用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙,研究确定了工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。通过本方法,可将天然石膏转化为具有更高价值的硫酸铵和氯化钙,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。     

硫酸铵法制备硫酸钾工艺优化

以氯化钾和硫酸铵为原料,以甲醇为添加溶剂制备硫酸钾.通过正交实验讨论了反应时间、反应温度、甲醇质量分数、硫酸铵初始质量分数、硫酸铵与氯化钾物质的量比(配料比)等工艺参数对产品质量和氧化钾转化率的影响.得出优化工艺条件:反应时间60 min,反应温度35℃,甲醇质量分数50%,硫酸铵初始质量分数32%.配料比0.56.在该条件下氧化钾转化率达90.94%,产品氧化钾质量分数达51.95%,硫酸钾产品达到GB 20406-2006国家标准农用优等品标准.甲醇溶剂工艺与水盐体系相比较,具有过程简单、氧化钾转化率高和产品质量好等优点.     

复分解四步循环法制取硫酸钾新工艺

介绍了制取硫酸钾的一种新工艺－－复分解四步循环法，即氯化钾与硫酸铵反应生成硫酸钾铵与氯化铵钾，硫酸钾铵再与氯化钾溶液反应生成硫酸钾，氯化铵钾再与硫酸铵溶液反应生成氯化铵。整个工艺全封闭循环生产，产品硫酸钾K2O质量分数≥50％，钾收率达92％。     

磷石膏两步法生产硫酸钾的探讨

探索以磷石膏、碳酸氢铵和氧化钾为原料 ,两步转化法生产硫酸钾并联产氯化钾铵复合肥的工艺 ,为磷石膏的合理利用、农用碳铵的结构调整和硫酸钾的制备开辟了一条新途径。在适宜的反应条件下 ,产品硫酸钾的主要指标超过国标农用一等品要求 ,K2 O >47.0 %,CI- <2 .2 %,K+的一次转化率为72 .2 %,磷石膏中SO42 - 的转化率达到 98.8%。     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

由硫酸铵溶剂萃取法制备硫酸钾工艺研究

通过在反应体系中加入难溶于水的有机溶剂,对硫酸铵和氯化钾制备硫酸钾的溶剂萃取工艺进行了研究。以氧化钾收率为评价指标,确定其工艺条件为:反应时间120 m in,反应温度45℃,萃取剂用量以不超过90%(质量分数)为宜,固液比22%左右,配料比1.85左右。对硫酸钾产品进行质量分析,表明其达到农用一级品标准。     

一种硫酸钾的无水制取方法问世

日前 ,华东理工大学发明了一种硫酸钾的无水制取方法。该方法根据硫酸钾、氯化铵、硫酸铵和氯化钾的分解温度和熔点的不同 ,硫酸铵和氯化钾在有机助剂参与下 ,固相转化生成硫酸钾和氯化铵。本发明的方法钾元素收率可达到 98%以上 ,硫酸钾中氧化钾含量达 5 1 %～ 5 3% ,氯离子含量少于 1 .5 % ,副产品氯化铵收率也可达 95 %左右 ,且氯化铵中氮含量为 2 3%～ 2 5 %。本发明工艺环节少 ,流程简单 ,操作方便 ,设备投资少 ,无污染。一种硫酸钾的无水制取方法问世     

硫酸钾的生产方法研究进展及方向

针对硫酸钾行业市场及生产技术状况,研究如何合理利用钾资源,采用合适的生产方法,降低硫酸钾的生产成本.在分析目前硫酸钾的主要生产技术工艺特点的基础上,提出对现有的生产方法进行改进,采用先进的生产技术,推广节能降耗措施;探讨如何从中国的资源综合利用出发,扬长避短,依据资源优势,选择原料路线和方法.中国石膏资源丰富,既有丰富的天然石膏矿产资源,又有大量的工业副产磷石膏资源,可重点发展磷石膏及大型石膏矿制硫酸钾项目,从提高产品质量和收率、降低生产成本、实施清洁生产工艺等角度,对石膏制硫酸钾技术进行改进.     

石膏两步法制备硫酸钾工艺研究

研究了在氨水介质中以石膏、碳酸氢铵、氯化钾为原料两步法制备硫酸钾的工艺，着重讨论了物料配比、反应时间、反应温度、液固比、氨水浓度、搅拌强度、结晶温度、结晶时间、氨水用量等工艺参数对原料转化率的影响，得出了适宜工艺方案。在此条件下，碳酸氢铵的转化率达到98％，硫酸钾的产率达到85％，硫酸钾产品质量达到ZBG21006-1989一等品标准，为工业生产提供了理论依据。     

富硫铵化工废水室温转化法提取硫酸钾肥的工艺探索

介绍一种回收富含硫铵化工废水制备硫酸钾肥的方法．对反应介质及温度等条件进行了研究。确定了以氯化钾为原料,以甲醇为助剂的工艺流程。硫铵转化完全,K2O收率在95％以上,无“三废”排放。     

氯化钾-硫酸铵复分解法制硫酸钾新工艺试验研究

系统探讨了各种因素（如反应温度、水用量、配料经经及经操作方式）对以氯化钾、硫酸铵为原料的复分解法制硫酸外反应过程的影响,确定了适宜的转化反应工艺条件。     

磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣，不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置，包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

铵浸法由白云石制备高纯度碳酸钙和氧化镁

通过对煅烧后的白云石中所含的氧化钙和氧化镁，分别采用氯化铵溶液和硫酸铵溶液进行浸提，使其中的钙、镁得到较好的分离。氯化钙浸提液用碳化法在不同的晶体控制剂的作用下，制备出了不同粒径的球形和立方体形的高纯度碳酸钙。硫酸镁浸提液采用碳酸铵沉淀法制备出了高纯度高活性的氧化镁。并对反应过程中的温度、浓度、晶形控制剂的种类等影响因素进行了研究，确定了反应的最佳条件，提高了资源的利用率。     

磷石膏脱硫钙渣制备轻质碳酸钙

为了有效利用磷石膏脱硫钙渣资源,以磷石膏脱硫钙渣为原料合成了球形轻质碳酸钙。本文首先利用XRD和SEM等测试手段分析了磷石膏脱硫钙渣的主要组成是氧化钙,主要杂质为二氧化硅以及少量铁铝镁。在此基础上首次提出了氯化铵浸取磷石膏脱硫钙渣,而后碳化合成轻质碳酸钙的新工艺。探讨了浸取过程中氯化铵的添加量,水与钙渣的液固比(质量比),温度工艺参数对钙浸取率和硅脱除率的影响,确定了较优工艺条件为:氯化铵添加量为总固体质量的50%,水与钙渣的液固比为9:1,温度为40℃。在该工艺条件下,钙的浸取率可达67.98%,硅的脱除率可达97.80%。对上述浸取液经碳化制备出的轻质碳酸钙,其纯度为97.90%,白度为94.2度,沉降体积为3.5mL/g,均符合《普通工业沉淀碳酸钙》(HG/T 2226-2010)标准对一等品指标要求,且主晶型为球文石型,表明了该工艺效果良好。     

西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺研究

提出了西藏硼镁矿综合利用的新工艺,即用硫酸铵复分解法分解西藏硼镁矿制取硼酸和碳酸镁。考察了反应温度、反应时间、硫酸铵的初始浓度、硫酸铵的用量比等工艺条件对硼浸出率的影响。较佳工艺条件为：反应温度100 ℃、反应时间2~2.5 h、硫酸铵的初始浓度为9%~11%（质量分数）、硫酸铵的用量为理论量的110%。在此工艺条件下,硼酸的收率可达95%,碳酸镁的收率可达90%以上。该工艺充分利用了西藏硼镁矿的硼、镁资源,提高了硼的收率。