烟气脱硫装置的腐蚀与防护

湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中，已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。但该装置腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难。本文针对湿法烟气脱硫装置的各区域不同的腐蚀环境特点，提出了防腐蚀复合衬里结构体系，为我国大型火电厂烟气脱硫装置的防腐蚀技术国产化提供了可靠的技术信息。     

2×220t/h煤粉炉烟气脱硫系统改造可行性分析

结合中国石化洛阳分公司热电站烟气脱硫装置运行状况,分析烟气脱硫装置无法长周期运行的原因,针对性地提出单碱法改造方案,并就方案实施的可行性进行充分论证,提出通过流程改造.通过改造,提高NaOH碱液利用率和脱硫液循环量,解决脱硫系统频繁结晶问题,实现烟气100％通过脱硫装置,确保其长周期稳定运行,同时达到烟气脱硫效率大于93％的目标.     

方元电力来宾电厂:白泥脱硫“以废治废” 创新循环经济产业链

正目前,国内火电企业烟气脱硫的技术有石灰石—石膏法脱硫、氨法脱硫、循环硫化床脱硫、双碱法脱硫等,我厂及代运营的来宾B电厂共5套烟气脱硫装置,均采用的是石灰石—石膏法脱硫工艺,其脱硫剂为石粉。烟气脱硫装置投运以来,我们在确保烟气达标达效的前提下,一直致力寻求新技术,提     

一种烟气半干法脱硫工艺的工业试验研究

介绍了一种新型的半干法烟气脱硫工业装置 ,与其它的循环流化床烟气脱硫装置相比 ,其最大特点是设置两级分离器实现脱硫、灰的双重循环 ,并且增设多层喷浆装置。工业试验表明 ,该装置脱硫效率可达 90 %。     

我国烟气脱硫技术现状

我国有色金属冶炼行业的高浓度二氧化硫烟气基本上都已采用催化转化法脱硫制酸;低浓度二氧化硫烟气已应用的,主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。但存在脱硫成本高、产品无出路以及引进技术国产化等问题。我国应重点发展湿法脱硫技术。     

关于喷雾旋流锅炉烟气脱硫除尘装置的探讨

提出简易湿法锅炉烟气脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水和塔板易腐蚀等问题,对研制喷雾旋流锅炉烟气脱硫除尘装置进行探讨。     

烟气脱硫和脱氮系统中的烟气加热器

介绍在烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中所用换热装置,着重叙述烟气加热烟气的再生式烟气加热器,并简叙烟气脱硫与烟气脱氮系统的流程图。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究分析

本文综述了我国锅炉烟气脱硫技术研究历史、现状及近年来引进的烟气脱硫技术示范工程应用情况,分析了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,提出了对于大型电站燃煤锅炉,可采用石灰石／石膏回收法等先进的烟气脱硫装置,但投资大;对于大量的中小型燃煤锅炉,由于烟囟较低,其排放的二氧化硫对地面的贡献率高达45％,急需研究开发一种价格适,脱硫效果达标,适合中国国情的实用烟气脱硫装置,推动我国的燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（三）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（一）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

德开发成功烟气脱硫新技术

德国一家公司正在建设一座采用海水进行烟气脱硫的装置。此装置包括两台烟气处理能力为2.1×10~6m~3/h时的设备,脱硫率可达95％。由于是采用海水脱硫,故投资费用比传统的石灰法脱硫低20％。 烟气先经过热交换器后进入喷射塔,在塔内用冷海水喷淋烟气,烟气中的SO_2     

印染厂利用废碱液进行燃煤锅炉烟气脱硫的设计

介绍印染厂燃煤锅炉房利用生产废水（废碱液）,通过一体化脱硫除尘装置显法烟气脱硫的设计,烟气脱硫流程及自动控制功能。     

循环流化床烟气脱硫中物料平衡计算及试验研究

通过对干法烟气脱硫物料平衡计算,确定脱硫塔内固体颗粒物平衡浓度和达到平衡浓度所需要的时间, 并和实测值加以比较．在一台循环流化床烟气脱硫装置上,研究了固体颗粒物浓度对装置脱硫效率影响、阻力特性以及固体颗粒物循环对脱硫装置稳定运行的影响．结果表明,固体颗粒物的循环可以使脱硫效率提高10％-15％, 脱硫系统物料循环平衡的时间大约为30 min．综合实验结果,循环流化床烟气脱硫塔内固体颗粒物浓度宜控制在 600-1 000 g／m3之间．     

脱硫吸收塔浆液失效的原因与处理措施

1电厂概况 神头第二发电厂一期工程2×500MW机组采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置按照一炉一塔布置。每台脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100％烟气量,脱硫效率按≥95．5％设计。     

国外烟气脱硫技术应用进展

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。论述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。通过对炼厂催化裂化烟气脱硫常用的EDV技术、WGS技术、动力波逆喷塔技术等进行对比分析,认为EDV湿法洗涤技术压力降较小,对催化装置的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。WGS技术工艺建设周期短,占地面积小,由于需要大功率的循环浆液泵产生喷射流对烟气增压,在催化烟气携带大量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地面积小等优势。目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内喷钙法、半干法、氨法技术等,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术,国内外已有数百套装置投入商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。     

火电厂尾部增设低温换热器的节能效果研究

通过对北方某电厂135 WM机组进行烟气余热回收装置的设计计算,将低温烟气余热回收装置布置于机组吸风机出口至脱硫增压风机入口烟道上,本装置可全年投运,具有良好的节能环保效益,经计算BMCR工况下可回收烟气余热6 MW,本装置在采暖期可为机组增加直接收益200.6万元每年,节水收益12.1万元每年;还间接提高脱硫除尘效率,降低脱硫电耗。     

一种烟气脱硫装置上用的组合湿烟囱

火电厂的湿法烟气脱硫投资较大,如果取消烟气加热装置GGH,采用湿烟囱排放,脱硫系统的总投资和运行、维护费用较装有烟气加热装置的脱硫系统低得多。 1烟囱选择与设计 山东百年电力发展股份有限公司三期2×220MW机组烟气脱硫运行后,原来为三期脱硫设计的GGH加温设备受到煤质和石灰石成分以及环境的影响,经常出现故障而堵塞,运行一年多以后已经不能使用。而原混凝土烟囱由于没有防腐处理,     

燃煤火力发电厂的脱硫

我国电力工业有发电站以燃煤的火力发电厂为主，由煤炭作燃料发出的电量占全发电量的77．83％，由于燃煤致使二氧化硫大量排放，造成环境空气质量下降，为此需要对燃煤电厂加装烟气脱硫装置，目前世界各国所用的各燃煤电厂0烟气脱硫装置，列出了其工艺及优缺点，对需要装高烟气脱硫装置的燃煤电厂可以起到一定的指导作用。     

玻璃钢在电厂湿法烟气脱硫装置中的应用研究

本文简述了玻璃钢的特点，介绍了玻璃钢在国内外电厂湿法烟气脱硫装置中的应用情况，旨在推进复合材料在我国烟气脱硫系统中的应用。     

活性炭烟气脱硫效率影响因素的实验研究

参考燃煤电厂烟气参数，在自制的固定床活性炭烟气脱硫实验装置中，重点研究了氧量、水蒸气含量、活性炭床层温度及烟气在活性炭床层内的停留时间对脱硫效率的影响关系。