黏胶与锦纶合股丝黑色活性一浴染色工艺

分析黏胶和锦纶两种纤维的形态结构以及染色性能,并对生产工艺进行分析,从染料选择、助剂选用及生产成本控制等方面探讨黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺的可行性,分析质量符合性和生产成本,并与传统工艺比较优缺点,最后给出黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺及优点。     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。     

改性涤纶与锦纶混纺织物一浴染色及回用工艺

传统多纤维混纺织物染色方法常采用多浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保滚筒染色机对改性涤纶与锦纶混纺织物进行一浴染色及染色回用,并与传统的三浴法工艺进行对比,测试了不同方法染色后织物与客户标准样色差、染色牢度及生产成本和能耗。结果表明,一浴法染色及回用工艺不仅可以达到快速染色的目的,织物颜色品质及各项色牢度指标达到传统染色效果,且可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本。     

黏胶锦纶复合纱双活性基染料的染色

用正交试验方法分析了黏胶锦纶复合纱双活性基染料的染色工艺,表明调节染浴pH为6及60℃恒温有利于复合纱染色.     

棉锦纬弹织物一浴两步染色常见问题分析

介绍了棉锦纬弹织物前处理、染整加工的工艺流程,详细介绍了冷染染棉、卷染染锦的一浴两步法染色的工艺配方,工艺曲线,及染色过程中常见问题产生的原因及解决方法。     

腈棉交织物一浴法染色新工艺可行性探讨

腈棉交织物的染色一般都采用棉用染料与阳离子染料两浴法染色.为解决两浴法染色所存在的工艺流程长等问题,笔者对腈棉交织物用直接/阳离子染料一浴法染色工艺进行了摸索,通过对腈棉交织物两浴法染色机理和一浴法染色机理的分析和染色试验的验证,腈棉交织物选用一浴法染色工艺是完全可行的.     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

多功能一浴剂在涤氨针织物浸染中的应用

涤纶和氨纶混纺弹力织物存在较多纺丝油、织造机油、氨纶氨基硅油,在染色前必须彻底去除,文中采用多功能一浴剂对8.3 tex/144 f(75D/144 f)涤纶、3.3 tex(30 D)氨纶混纺织物进行一浴法除油、染色,并与传统两浴法进行对比。将多功能一浴法进行工厂实践,对比了一浴法和传统两浴法的成本和染色效果。结果表明,采用多功能一浴工艺与传统两浴法对涤氨混纺织物染色,残油率分别为0.52%、0.50%,除油效果相当;多功能一浴法染色织物色差较小,染色重现性好,且织物白斑情况、水纹印均达到纺织国际四分制检验标准,操作简单、生产效率更高;减少了助剂的使用量,低成本152.4元/t,具有节能减排的效益。     

棉棉织物—浴法染色工艺

探讨了棉锦织物－浴法染色工艺,分析了影响棉锦织物和色率和染色牢度的因素,总结出适合棉锦织物一浴法染色的工艺过程。     

聚乳酸纤维及其混纺织物的染色技术

介绍了聚乳酸纤维(PLA),总结概括了国内外聚乳酸纤维及其与棉混纺织物的染色技术.通过分析涤棉混纺织物的染色技术进展,包括两浴法、一浴两步法以及一浴一步法,指出PLA与棉混纺织物的染色可以借鉴涤棉混纺织物的染色方法:探讨了PLA与棉混纺织物一浴一步法染色存在的技术问题以及染色时的注意事项,表明染料和助剂品种的不断开发会为PLA与棉混纺织物一浴一步法染色新技术的产业化提供支持,值得进一步深入研究.     

浅谈涤腈混纺织物一浴法染色

一、前言涤腊混纺织物的染色一般采用二浴法着色，并能取得较理想的色泽鲜艳度和稳定的质量。随着现代化大生产的发展，选用适当的工艺条件，以一浴法染色代替二浴法染色势在必行。其显著优点是大大缩短染色时间，提高劳动生产率。我厂的涤腊混纺织物投产以来，由干采用了一浴法染色，不但充分发挥了机台利用率，而且染色产品的色泽和产品风格均可与仿毛产品相比，得到一致好评。在涂腊织物用分散邓B离子一浴法染色中，阳离子染料与阳离子表面活性剂平平加形成松散的络合体，使染料对纤维无亲和力或降低亲和力，随着温度的升高，阳离子染料…     

兰纳素/汽巴克隆染料用于染黑色天丝/羊绒混纺织物的研究

介绍了天丝/羊绒混纺织物的优点及在染色方面存在的问题.从天丝和羊绒的结构入手,讨论了新型纺织面料天丝/羊绒混纺织物的同浴染色;根据羊绒、天丝对不同染料的染色能力不同,通过筛选染料、选择适当工艺,最终实现了一浴法染黑色,并且达到了理想的乌黑度,解决了实际生产当中存在的染色问题,并成功地应用于生产.     

PLA/棉混纺织物-浴法染色探讨

采用分散／直接染料一浴一步法和分散／活性染料一浴二步法对PLA／棉混纺织物进行染色，探讨该织物的一浴法染色性能；分析了染料的浓度对织物表现色深K／S值、色度指标L＊、a＊、b＊及耐水洗色牢度的影响。     

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

人丝/锦纶花色纱一浴法染色工艺的探讨

在对人造丝和锦纶两种纤维形态结构及染色性能分析的基础上，从染料、助剂及染浴条件等方面阐述了一浴两步法染色工艺的可行性，并给出具体染色工艺。     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

发热纱与锦纶混纺织物低浴比染色及残液回用

能耗与污染问题一直是限制染整加工行业发展的瓶颈,实用、高效的节能减排技术越来越多地受到企业的重视。传统的发热纱与锦纶纤维混纺织物多采用三浴法染色,存在染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保染色机对发热纱与锦纶混纺无缝织物进行低浴比两浴法染色及残液回用染色,并与传统除油、三浴染色工艺对比,介绍了这几种染色工艺配方及流程,分别进行肤色、黑色染色,对比了这三种染色工艺的生产实践效果。结果表明,低浴比两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本,尤其是染深色产品,低浴比两浴法染黑色节约成本6 613.90元/t,低浴比两浴法残液回用染色工艺染黑色节约成本8 159.90元/t。     

锦棉金属丝织物的染整工艺研究

探讨了锦棉金属丝交织织物染整处理工艺,选择精练酶煮漂一浴法对锦棉金属丝织物进行前处理,采用了一浴法对锦棉金属丝织物进行染色,结果表明,采用该法对锦纶的损伤较传统的染整处理低,有利于织物染色和手感,且对金属丝影响很少。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。