料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备－辊压机、辊式磨和辊筒磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

辊筒磨料层粉碎特性的探讨

回顾了辊式磨、辊压机的粉碎机理,利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨─辑筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性,并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。     

辊筒磨料层粉碎特性的探讨

回顾了辊压磨、辊压机的粉碎机理，利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨－辊筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性，并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。     

料层挤压粉磨数学模型构建及参数辨析

从分析现行3种料层挤压粉碎设备粉磨过程的共性特征入手,建立了挤压通道数学模型;推导出这3种设备的临界钳入角只跟通道与物料间的磨擦系数有关的结果,据此计算得到:当物料与挤压通道摩擦系数不变时,筒辊磨承压面压力角θ3是筒径、辊径之比值k的函数;理论分析与试验表明:工业生产中的筒辊磨,k值不宜大于2;筒辊磨有着比立磨、辊压磨大得多的承压面压力角,因而比辊压磨、立磨有较高的抗冲击振动性和粉磨稳定性.     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验．其粉磨特性与加料量（即料层厚度）、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切．通过试验样机的粉磨实验，探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性．     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验.其粉磨特性与加料量(即料层厚度)、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切.通过试验样机的粉磨实验,探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性.     

辊压机作预粉磨设备应注意的几个问题

针对带辊压机预粉磨系统之特点，对辊压机稳定进料，操作维护及球磨机的操作参数等问题进行了论述，提出了优化调整的方法。     

钢渣粉磨技术探讨

针对目前我国钢渣利用率不高,利用层次低的现状,在分析钢渣理化性质和传统的钢渣回收利用技术缺陷的基础上,根据"料层粉磨"原理,提出了一种用卧辊磨粉磨钢渣的技术。重点研究卧辊磨的结构、粉磨原理以及制备钢渣粉的工艺流程,结果表明:卧辊磨粉磨钢渣具有工作压力小、效率高、节能等优点。     

冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

辊筒磨入磨物料粒度的确定

为了实现干法球(管)磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的，对辊压物料进行了受力分析，对辊筒磨进行了结构分析，推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式，对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。     

我国锤片粉碎机的现状和提高方向

本文简要地阐述了锤片粉碎机的工作原理和影响粉碎效率的因素,讨论了主要技术参数对粉碎机性能的影响。介绍了我国锤片粉碎机发展过程,特别是较前有重大突破的七十年代末期和八十年代初期粉碎机的研制情况、推出的产品、达到的水平和系列化工作的情况。并对锤片粉碎机的制造、安装、操作、管理、工艺设计、工艺流程、吸风配备、传动、自动化以及进一步研完粉碎理论改进机器结构等十个方面提出了个人看法和改进意见。     

行星式球磨机机理及磨碎试验研究

行星式球磨机可以用于超细磨矿。磨机的结构尺寸一旦确定,磨球脱离筒壁的临界转速脱离点位置则不会改变。影响磨矿的特性参数有转速、球粉比、球配比和磨矿时间(能量输入)等。当球粉比为0.7至0.75,球料总体积为磨筒容积的2/3左右时,磨碎效果好;球磨机的钢球搭配方式不适合于行星磨;当磨机的公转转速高时尤其适合于磨碎硬和特硬物料。     

振动磨粉磨水泥厂选粉机粗粉和矿渣的试验研究

研究了利用振动磨粉磨水泥厂选粉机粗粉和矿渣的粉磨特性,试验结果得出了用振动磨粉磨选粉机粗粉和矿渣的细度下限,粉磨选粉机粗粉和矿渣至水泥产品细度的单位容积产量及新增-80μm单位容积产量。     

新型冲击式超细粉碎机研究

研制的新型立式高速冲击超细粉碎样机，粉碎石灰石的产品平均粒径为2．34μm．粉碎3～8组奠氏硬度的物料时，其平均粒径均在25μm以下。试验结果表明：动态机械性能和粉碎、分级效率等指标均满足要求；能适应多种物料超细粉碎，粉碎物料的平均粒径超过了日本MVM型机的平均粒径。     

立式磨磨盘有限元分析

通过建立φ4 800 mm磨盘、磨辊直径φ2 600 mm的立式磨虚拟样机模型,分析单辊受力情况,得到磨盘所受极限正压力和摩擦力,利用Hypermesh对磨盘进行精细网格剖分,导入ANSYS中建立其有限元模型,对磨盘结构进行详细的有限元分析和校核,验证了磨盘强度,对磨盘的结构设计具有理论指导意义。     

粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用研究

对粒化高炉矿渣的典型粉磨工艺进行了介绍。比较了其优缺点，着重介绍了采用立式磨作为顸粉磨设备的新型粉磨工艺技术。即立式磨完成预粉磨，以充分发挥立式磨生产能力大、能耗低、噪音小的特点；而球磨机完成终粉磨。以充分发挥球磨机具有的选择性粉磨的优点。     

散体流态运动自磨机的相似模拟

从散体流态运动自磨的概念出发，通过散体的动力学方程，导出了一组散体相似模拟试验的动力相似判据．给在重力和离心力场中粉碎的散体流态运动自磨机的动力相似模拟试验提供了必须的相似指标式．     

自同步振动磨机的非线性动力学特性

通过试验,研究了自同步振动磨机内物料运动形式,考虑了物料区间性非线性作用力,建立了物料非线性作用力自同步振动磨机的振动方程．用非线性理论中的等效线性化法求出振动方程的一次近似解及物料的结合系数与阻力系数