脱硫铅银渣烟化法挥发有价金属的研究

铅银渣是湿法炼锌热酸浸出工序产出的一种危险废物,其中有价金属高效富集和回收对促进湿法炼锌行业绿色循环发展具有重要意义。本文采用烟化挥发法从脱硫处理后的铅银渣中回收有价金属,用FactSage8.1热力学软件研究了烟化法挥发锌、铅、铟、镉的可行性,并分析了烟化挥发过程影响金属挥发率的主要因素。研究表明：烟化挥发过程Zn、In、Cd先还原后氧化,最终以氧化物富集在烟尘中;在烟化挥发温度1 250℃、烟化挥发时间60 min、配碳比25%的最佳条件下,Zn、Pb、In、Cd的挥发率分别为99.69%、82.26%、99.09%、99.90%,实现了有价金属的高效富集。SEM研究表明,烟化渣含有金属Fe、铝硅酸钙等,可通过磁选回收铁资源,具有再利用价值。该研究为火法冶金处理铅银渣的工业化应用提供理论和数据支撑。     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

降低烟化炉渣含锌的生产实践

为了降低烟化炉渣中的含锌量,分析了某烟化炉渣含锌高的原因。探究了鼓风炉渣型、一、二次风的比例、烟化炉吹炼时间对渣含锌的影响,确定了最佳鼓风炉渣型,吹炼时间及一二次风比。结果表明,控制CaO/SiO_2为0.9~1.2、吹炼时间为100~120 min、一二次风比为0.73~0.79,渣含锌可降至3%以下。     

烟化炉烟灰硫酸化焙烧-低酸浸出试验研究

试验研究了硫酸化焙烧-低酸浸出工艺从烟化炉中浸出锌，考察了焙烧条件(酸料质量比、焙烧温度、焙烧时间)以及浸出条件(温度，时间)对锌浸出率的影响。结果表明，在焙烧温度600℃,焙烧时间1 h, 98%浓硫酸与烟化炉烟灰质量配比为60%的最佳焙烧条件，浸出时间15 min,浸出温度20℃,锌浸出率可达93.20%。     

含锡物料富氧侧吹熔炼烟化炉烟化工艺研究

介绍了富氧侧吹熔炼烟化炉烟化处理含锡物料的冶炼工艺,与鼓风炉熔炼烟化炉烟化工艺做了对比分析。     

高硅低钙型炼铅炉渣的烟化吹炼

分析了高硅低钙型炼铅炉渣难以烟化吹炼的原因,介绍了强化烟化和富氧烟化,改善操作、稳定炉况的措施。     

新技术与新成果

2012001熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备一种熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合     

炼锡烟化炉技术条件的合理控制

<正> 烟化法适于处理易挥发的铅、锌、锡炉渣、中间返回品和锡中矿等物料。我厂锡烟化炉的生产实践表明,用烟化法处理低、中品位的含锡高铁炉渣、中间返回品、细粒锡石与褐铁矿致密共生的富中矿,可一次获得满意的锡铁分离。以入炉品位为4～6%的中矿为例,经烟化炉熔炼,可得到床能率24～     

ISP工艺烟化炉渣选铜的研究

ISP工艺冶炼铅锌,最大的优势是可以处理高含杂铅锌精矿、铅锌氧化物料等,在Cu回收过程中,部分Cu损失在最终弃渣——烟化炉渣中,损失率大约为1%。本文对冷却方式及缓冷时间、炉渣矿物学性质、磨矿细度等对铜回收率的影响进行了试验分析,试验结果表明:在烟化炉渣自然缓冷48 h以上,控制前期冶炼环节的工艺技术条件尽量降低渣中硫化铜含量,磨矿细度为90%-325目条件下进行了闭路试验,试验中铜精矿品位可达到19.31%,回收率可达到81.13%。该试验结果说明缓冷-浮选法是ISP工艺烟化炉渣回收铜可行的工艺方法。     

基于VB的铅锌渣处理热力计算程序的开发与应用

利用VB平台,针对当前铅锌渣的处理状况,开发了一种适用于烟化炉烟化法处理铅锌冶炼渣的热力计算程序。文中重点介绍了该热力计算程序的功能要点、界面设计与核心计算模块,并以某企业烟化炉工业试验为基础,计算验证了该程序的可靠性与准确性,同时根据计算结果分析了生产能耗、生产炉时等,发现富氧吹炼生产可以大幅降低烟化炉生产能耗,提高烟化炉生产效率。     

提高烟化炉处理量的途径

分析了影响烟化法提锌过程的决定因素,从保证还原能力和提高作业温度等方面介绍强化烟化过程、增加吹炼炉数来提高烟化炉处理量的措施。     

新型连续烟化炉的设计

由于传统烟化炉存在的不足,设计了一种新型连续烟化炉。介绍了新型连续烟化炉的原理及炉宽、阶梯式炉顶、渣坝式放出口、风口水套及炉身水套、风嘴等方面进行的一系列设计改进。     

烟化炉给煤系统的优化

针对烟化炉传统室式给煤系统存在的问题,提出了优化烟化炉室式给煤系统的方法,包括使用环状天平计重系统等。介绍了该烟化炉给煤系统在生产实践中的使用情况及粉煤直供系统,并对烟化炉给煤系统的发展趋势进行了展望。     

基于Metcal模拟富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程计算

基于Metcal对富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程进行模拟计算。结果表明,在投入量22 t/h的条件下,侧吹炉需要氧气量为5 442.124 m³/h、空气量为5 532.826 m³/h,产出熔炼炉渣中含Fe 32.903%、Zn 5.677%。烟化炉所需空气量为10 879.602 m³/h,产出烟化渣中含Fe 47.786%、Zn 0.828%。与模拟计算结果相比,现场物料化验结果熔炼炉渣中Fe含量低2.783个百分点、Pb含量低0.215个百分点、Zn含量低0.777个百分点。烟化渣中Fe含量低2.536个百分点、Pb含量低0.139个百分点、Zn含量高0.672个百分点。次氧化锌中Fe含量低0.771个百分点、Pb含量高1.811个百分点、Zn含量高0.42个百分点。基于Metcal建立的侧吹熔炼脱硫-烟化吹炼提锌工艺数学模型具有良好的可靠性,对生产具有一定的指导意义。     

某烟化炉余热锅炉受热面振动分析

本文对某烟化炉余热锅炉受热面的振动情况及原因进行了分析,针对烟化炉操作制度、振动频率、锅炉受热面连接管道振动、导向装置等方面制定了相应措施,在一定程度上减缓和解决了该烟化炉余热锅炉受热面振动问题。     

文托冶炼厂的粗锡精炼和砷回收

玻利维亚文托冶炼厂采用电炉炼锡。低品位锡精矿(Sn<20%)先经烟化,所得锡烟尘(Sn60%左右)与较高品位的锡精矿(Sn35～40%)一起制团后进电炉熔炼。电炉渣经烟化后所产的烟尘也返回制团。电炉熔炼所产的粗     

现代烟化吹炼炉冷却元件的改进与应用

冷却元件作为烟化吹炼炉的核心部件,直接影响着烟化吹炼过程的稳定性和安全性。结合生产实践,针对传统水冷元件结构不够合理、寿命短等问题,对烟化吹炼炉冷却元件进行了改进和创新,取得了良好的使用效果。并对冷却元件的发展趋势做出了展望。     

富氧在烟化炉吹炼工艺中的应用

采用烟化炉技术烟化挥发有价金属是一种广泛用于贫化炉渣和处理低品位矿的方法。烟化炉烟化法的发展主要是富氧鼓风强化烟化吹炼过程,以提高烟化炉的生产能力和金属回收率。采用富氧鼓风技术能有效降低生产能耗,改善作业环境,降低生产成本,具有广阔的市场前景和推广价值。     

连续烟化炉的产业化设计

本文对两个铅锌渣连续烟化生产实例进行了剖析,对连续烟化炉的主要尺寸及结构作了较详细的介绍,得出的结论对连续烟化炉的产业化设计具有一定的指导意义。     

用悉罗熔炼法从渣场废渣中回收锌和其他有价金属

“银崖”资源大约是在本世纪开始时炼银留下的废渣场。其中含有大量的锌,铅、银、金、铜等有价金属。本文介绍了采用熔炼和烟化炉渣的方法回收这些有价金属在经济上的可能性。最初的试验室试验表明,用浸没喷射进行熔炼和烟化,可以实现有价成分的回收。接着200公斤/时的中间工厂试验证明,悉罗熔炼(Sirosmelt)法能够达到高的回收率,锌98%,铅99%,银99%。